一种阀芯的改进结构及截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体配件技术领域，尤其涉及一种阀芯的改进结构及截止阀。


背景技术：

2.如图1所示，现有阀芯本体2包括密封垫片21、外置密封组件22与内置密封组件23，其中，密封垫片21与外置密封组件22分别设置在阀芯本体2的外侧，内置密封组件23被固定设置在阀芯本体2的内部。在上述截止阀中，内置密封组件23属于易损坏、易老化部件，当其发生损坏或老化情况时，就需要对其进行更换。然而，由于内置密封组件43位于在阀芯本体40的内部，且被套设在靠近阀针46前端的位置，存在不便于对其进行更换，且维修复杂的缺点。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种便于对老化或损坏的内置密封组件进行更换的阀芯的改进结构及截止阀：
4.一种阀芯的改进结构，包括阀芯本体、密封垫片、外置密封组件与内置密封组件，在阀芯本体的内部设有内腔体，阀芯本体包括呈敞开状结构的后端面，所述内置密封组件可拆装的设置在内腔体内部、且靠近后端面的位置，所述密封垫片与所述外置密封组件均可拆装的设置在阀芯本体的外侧。
5.优选的，一种阀芯的改进结构中，所述内腔体包括后腔体，所述内置密封组件置于后腔体的内部，所述内置密封组件的前端与后腔体的前端部相接触，所述内置密封组件的末端不延伸至后端面外侧，所述内腔体还包括与后腔体相连通的前腔体，所述前腔体的内壁面上分布有多重螺纹。
6.优选的，一种阀芯的改进结构中，所述阀芯本体包括前端面，所述前端面上设有贯穿其内部、且均与内腔体相连通的流体入口管路与流体出口管路，所述前端面上设有与流体入口管路相对接的环状凸起，且其与流体入口管路、内腔体以及内置密封组件同轴设置。
7.优选的，一种阀芯的改进结构中，所述阀芯本体包括侧壁面，所述外置密封组件可拆装的套设在沿侧壁面周向方向开设的卡槽中，且其外端面位于卡槽的外侧。
8.优选的，一种阀芯的改进结构中，所述侧壁面的外侧设有第一螺纹部与第二螺纹部，所述第一螺纹部的位置靠近所述外置密封组件，所述第二螺纹部的位置靠近所述后端面位置。
9.优选的，一种阀芯的改进结构中，所述内置密封组件包括按顺序叠加的铜垫a、四氟垫b、橡胶密封圈b与铜垫b，所述铜垫a的前端与所述后腔体的前端部相接触，所述铜垫b的末端靠近所述后端面。
10.优选的，一种阀芯的改进结构中，所述密封垫片可拆装的套设在所述环状凸起内部、且前端面位于所述环状凸起的外侧。
11.优选的，一种阀芯的改进结构中，所述密封垫片为环状结构且中空区域与所述流
体入口管路相连通，所述密封垫片与环状凸起、流体入口管路、内腔体以及内置密封组件同轴设置。
12.优选的，一种阀芯的改进结构中，所述外置密封组件由按顺序叠加的橡胶密封圈a与四氟垫a构成，橡胶密封圈a的外端面与四氟垫a的外端面均是位于所述卡槽的外侧
13.本实用新型还提供一种截止阀，包括上述的阀芯的改进结构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、由于内置密封组件采用活动连接方式被装配在阀芯本体的内腔体中，当内置密封组件发生老化或损坏情况时，只需要更换内置密封组件即可，无需更换阀芯本体的全部部件，可以快速对指定部件进行更换、且并降低阀芯的维修成本；
16.2、由于密封垫片、外置密封组件采用活动连接方式被装配在阀芯本体的前端面与侧壁面上，当密封垫片、外置密封组件中的任意一个发生老化或损坏情况时，只需要更换指定即可，无需更换阀芯本体的全部部件，可以快速对指定部件进行更换、且并降低阀芯的维修成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为现有阀芯本体的剖视图；
19.图2为本实用新型中阀芯的结构图；
20.图3为图2的剖视图；
21.图4为图2的分解图；
22.图5为图4的剖视图；
23.图中：1-阀芯本体；100-前端面； 1001-流体入口管路；1002-流体出口管路；102-侧壁面；1021-第一螺纹部；1022-第二螺纹部；103-前腔体；104-后腔体；1041-台阶部；105-环状凸起；106-密封垫片；107-外置密封组件；1071-橡胶密封圈a；1072-四氟垫a；108-内置密封组件；1081-铜垫a；1082-四氟垫b；1083-橡胶密封圈b；1084-铜垫b；109-卡槽；110-后端面；
24.2-阀芯本体；21-密封垫片；22-内置密封组件；23-外置密封组件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实施例为本实用新型提供阀芯的改进结构，其阀芯本体1包括前端面100、侧壁面102、敞开状的后端面110与密封组件。
27.阀芯本体1的内部设有由相连通的前腔体103与后腔体104形成的内腔体。其中，前
腔体103与后腔体104同轴设置，二者的形状均为圆柱形结构、且前腔体103的直径小于后腔体104的直径。
28.后腔体104的前端形成台阶部1041，后端延伸至后端面110的位置。
29.密封组件包括密封垫片106、外置密封组件107与内置密封组件108。
30.内置密封组件108可拆装的置于后腔体104的内部，内置密封组件108的前端与台阶部1041相接触，内置密封组件108的末端靠近阀芯本体1的后端面110、且不延伸至后端面110的外侧。
31.内置密封组件108包括按顺序叠加的铜垫a1081、四氟垫b1082、橡胶密封圈b1083与铜垫b1084，铜垫a1081的前端与台阶部1041相接触，铜垫b1084的末端靠近阀芯本体1的后端面110。
32.由于内置密封组件采用活动连接方式被装配在后腔体中，当内置密封组件发生老化或损坏情况时，只需要将其由后腔体中取出后更换即可，而无需更换阀芯本体的全部部件，可以降低针对阀芯的维修成本。
33.在前腔体103的内壁面上分布有多重螺纹（图中未示出）。该多重螺纹与阀针外壁面上设置的多重螺纹相配合，使得阀针在多重螺纹的配合下，从而在阀芯本体的前腔体与内置密封组件108的内部移动。
34.在前端面100上设有贯穿其内部、且均是与前腔体103相连通的流体入口管路1001与流体出口管路1002。
35.其中，流体入口管路1001与流体出口管路1002分别由前端面100的前端延伸至前端面100的后端。
36.通过流体入口管路1001可将流体介质输入前腔体103的内部，通过流体出口管路1002可将流体介质输出至前腔体103的外侧。
37.在本实施例中，流体出口管路1002的数量为两个，且位置相对应的位于流体出口管路1002的两侧。
38.在前端面100的前端设有与流体入口管路1001位置相对应、且相对接的环状凸起105。
39.密封垫片106可拆装的置于环状凸起105内部、且其前端面100位于环状凸起105的外侧。
40.密封垫片106为环状结构，其中空区域与流体入口管路1001相连通，且中空区域与流体入口管路1001、前腔体103、后腔体104、以及内置密封组件108同轴设置。
41.由于密封垫片采用活动连接方式被装配在环状凸起中，当密封垫片发生老化或损坏情况时，只需要将其由环状凸起中取出后更换即可，而无需更换阀芯本体的全部部件，可以降低针对阀芯的维修成本。
42.在侧壁面102的外壁面上、沿侧壁面102的周向方向开设有卡槽109，且位置靠近前端面100。
43.外置密封组件107可拆装的套设在卡槽109内部，且外置密封组件107的外端面位于卡槽109的外侧。
44.外置密封组件107由按顺序叠加的橡胶密封圈a1071与四氟垫a1072构成，其中，橡胶密封圈a1071的外端面与四氟垫a1072的外端面均是位于卡槽109的外侧。
45.由于外置密封组件采用活动连接方式被装配在卡槽中，当外置密封组件发生老化或损坏情况时，只需要将其由卡槽中取出后更换即可，而无需更换阀芯本体的全部部件，可以降低针对阀芯的维修成本。
46.另外，在侧壁面102的外侧还设有第一螺纹部1021与第二螺纹部1022，第一螺纹部1021的位置靠近外置密封组件107，第二螺纹部1022的位置靠近后端面110。通过第一螺纹部1021便于将阀芯本体装配在外部阀体上，通过第二螺纹部1022便于将外部的锁紧螺母套设在侧壁面的外侧。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。