一种大圆机安装调平装置的制作方法

1.本技术涉及机械安装领域，尤其是涉及一种大圆机安装调平装置。


背景技术：

2.大圆机在安装时对位置精度要求非常高，在安装后需要保证其处于水平状态。
3.目前对大圆机进行安装时，通常将大圆机直接安装在驱动座上，由于不方便对驱动座进行位置调平，需对此做出改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大圆机安装调平装置，其优点在于在将大圆机安装在驱动座上前，先通过调平支架将大圆机调整至水平状态，调整支架的设置方便了对大圆机进行调平。
5.本技术提供的一种大圆机安装调平装置，采用如下技术方案：一种大圆机安装调平装置，包括调平支架和若干调节螺栓，所述调节螺栓安装在调平支架的上端，所述调平支架设置有若干个，所述调平支架包括安装板和支撑架，所述支撑架与安装板相互垂直，所述支撑架与安装板的底端周侧固定连接，所述安装板上开设有若干安装螺孔，所述调节螺栓拧装在安装螺孔内，所述调节螺栓远离安装板的一端设置有支撑板，所述支撑板与调节螺栓固定安装。
6.通过采用上述技术方案：当需要对大圆机进行安装时，拧动安装在安装板上的调节螺栓，使得各支撑板调节至水平状态，随后将大圆机安装在各支撑板上后，通过水平仪检测大圆机在支撑板上安装后是否处于水平状态；当大圆机在支撑板上仍未达到水平状态时，继续拧动调节螺栓对支撑板进行二次调节；随后即可将驱动座置于大圆机下方，使得大圆机安装稳固。
7.优选的，所述调节螺栓上还拧装有第一调节螺母，所述第一调节螺母位于安装板的上端，所述第一调节螺母与安装板的上表面相抵靠。
8.通过采用上述技术方案：拧动调节螺栓，通过调节螺栓与安装板之间的相对位置，将支撑板调节至水平状态，随后拧动第一调节螺母使得第一调节螺母与安装板的上表面相抵接，第一调节螺母的设置对调节螺栓起到限位作用。
9.优选的，所述调节螺栓远离支撑板的一端拧装有第二调节螺母，所述第二调节螺母与安装板的底端相抵接。
10.通过采用上述技术方案：待第一调节螺母与安装板的上表面相抵接后，拧动第二调节螺母，使得第二调节螺母与安装板的下表面相抵接，安装板被卡嵌在第一调节螺母和第二调节螺母之间，由此使得调节螺栓与安装板之间保持位置稳固。
11.优选的，所述支撑板的周侧开设有固定螺孔，所述固定螺孔的尺寸与调节螺栓的尺寸相匹配，所述支撑板与调节螺栓之间螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案：在将大圆机安装在支撑板上前，就调节螺栓从安装板的
下端拧装进安装螺孔内，随后将调节螺栓从支撑板的底端拧装进固定螺孔内，将支撑板与调节螺栓之间同样设置成螺纹连接，当支撑板与调节螺栓其中之一出现损坏时，便于对其更换。
13.优选的，所述调节螺栓上拧装有第三调节螺母，所述第三调节螺母位于支撑板和第二调节螺母之间，所述第三调节螺母与支撑板的下表面相抵接。
14.通过采用上述技术方案：将支撑板与调节螺栓之间安装好后，拧动第三调节螺母，使得第三调节螺母与支撑板下表面相抵接，第三调节螺母的设置对支撑板起到支撑作用，将大圆机安装在支撑板上后，使得支撑板依然能够保持位置稳固。
15.优选的，还包括承重座，所述调平支架底端设置有固定板，所述固定板与承重座之间固定安装。
16.通过采用上述技术方案：将调平支架固定安装在承重座上，使得调平支架安装稳固，将大圆机放置在支撑板上时，尽量避免调平支架出现位置偏移，承重座的设置方便了大圆机的安装。
17.优选的，所述调平支架在承重座的上表面周侧均匀分布。
18.通过采用上述技术方案：将调平支架均匀的设置在承重座上，由此将大圆机安装在支撑板上时，能够使得大圆机在支撑板上保持平衡，从而使得大圆机在支撑板上安装稳固。
19.优选的，所述支撑架包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆与安装台相互垂直，所述支撑杆与安装台固定连接，所述连接杆与支撑杆相互垂直，所述连接杆的两端与支撑杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案：将各支撑杆的其中一端与固定板固定安装，随后将连接杆的两端与支撑杆固定安装，安装后连接杆与支撑杆保持相互垂直的状态，连接杆的设置于支撑杆相构成一个稳定的支撑架结构。
21.优选的，所述支撑板上设置有限位块。
22.通过采用上述技术方案：将大圆机安装在支撑板上时，将大圆机与支撑板上的限位块相抵靠，通过限位块与大圆机相抵靠，尽量避免大圆机在支撑板上出现位置滑移，由此使得大圆机在支撑板上安装稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将大圆机安装在各支撑板上后，当大圆机在支撑板上未达到水平状态时，可通过拧动调节螺栓对支撑板进行调整；将大圆机先安装在调节装置上，调平装置便于调平，使得大圆机安装平衡。
25.2.在调节螺栓上设置有第一调节螺母和第二调节螺母，安装后第一调节螺母与第二调节螺母与安装板的两面相抵紧，由此使得安装螺栓与安装板之间保持位置稳固。
26.3.在支撑板上设置有限位块，安装后大圆机与支撑板上的限位块相抵靠，尽量避免大圆机在支撑板上出现位置滑移，由此使得大圆机在支撑板上安装稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种大圆机安装调平装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例调平支架的结构示意图。
29.图3是本技术实施例安装板、支撑板和调节螺栓的局部放大视图。
30.附图标记：1、调平支架；11、安装板；111、安装螺孔；12、支撑架；121、支撑杆；122、连接杆；13、固定板；2、调节螺栓；21、第一调节螺母；22、第二调节螺母；23、第三调节螺母；3、支撑板；31、限位块；32、固定螺孔；4、承重座。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术实施例公开一种大圆机安装调平装置，包括三副调平支架1、若干调节螺栓2、三块支撑板3和一块承重座4，其中调平支架1竖直设置，并均匀分布在承重座4上，调节螺栓2设置在调平支架1和支撑板3之间，并且调节螺栓2位于调平支架1远离承重座4的一端，支撑板3通过调节螺栓2安装在调平支架1上，调节螺栓2的设置便于支撑板3的安装，调平支架1在承重座4上均匀分布使得大圆机在支撑板3上安装易保持位置平衡，使得大圆机在支撑板3上安装后保持位置稳固；调平支架1的一端与承重座4固定连接，调节螺栓2与调平支架1之间螺纹连接，通过调节螺栓2可调节支撑板3与调平支架1之间的相对位置。
33.参照图2，调平支架1包括安装板11、支撑架12和固定板13，支撑架12设置在安装板11与固定板13之间，并且支撑架12均与安装板11和固定板13保持相互垂直的状态，支撑架12又包括四根支撑杆121和四根连接杆122，四根支撑杆121的其中一端与固定板13一面的四个端角上焊接固定，四根支撑杆121相互围合成矩形状，四根支撑杆121的另一端与安装板11连接固定；而四根连接杆122与支撑杆121相互垂直，将连接杆122的两端分别与支撑杆121焊接固定，连接杆122的设置增加了支撑杆121之间的稳定性，使得支撑架12形成一个稳定的结构；调平支架1安装时，调平支架1通过固定板13与承重座4之间螺纹连接固定，由此使得调平支架1在承重座4上安装稳固。
34.参照图2和图3，为了满足调节螺栓2的安装，在安装板11上开设有安装螺孔111，安装螺孔111的尺寸与调节螺栓2的尺寸相匹配，安装时将调节螺栓2拧装进安装螺孔111内，调整调节螺栓2与安装板11之间的相对位置，使得支撑板3达到水平状态，随后将大圆机安装在支撑板3上，安装后可通过水平仪检测大圆机在支撑板3上是否处于水平状态，当存在细微偏差时，可继续拧动调节螺栓2调整调节螺栓2与安装板11之间的相对位置，从而使得大圆机在支撑板3上达到调平要求，随后将驱动座置于大圆机底部即可完成对大圆机的安装。
35.另外为了进一步使得大圆机在支撑板3上安装稳固，在支撑板3上设置有限位块31，将大圆机安装在支撑板3上后，大圆机的外表面与限位块31相抵靠，限位块31的设置对大圆机起到限位作用，尽量避免大圆机在支撑板3上出现位置偏移。
36.为了使得调节螺栓2在安装板11上安装稳固，在调节螺栓2上拧装有第一调节螺母21，第一调节螺母21位于支撑板3和安装板11之间，拧动第一调节螺母21使得第一调节螺母21与安装板11的上表面相抵紧；另外在调节螺栓2上还拧装有第二调节螺母22，第二调节螺母22位于调节螺栓2远离支撑板3的一端，使得第一调节螺母21和第二调节螺母22分别位于安装板11的两侧，拧动第二调节螺母22，使得第二调节螺母22与安装板11的下表面相抵紧；通过第一调节螺母21与第二调节螺母22在调节螺栓2上拧装并与安装板11的两面相抵紧，由此使得调节螺栓2在安装板11上安装稳固。
37.另外在支撑板3上还开设有固定螺孔32，固定螺孔32的尺寸与调节螺栓2的尺寸相匹配，将调节螺栓2拧装进安装板11的安装螺孔111内，同时也将调节螺栓2拧装进支撑板3的固定螺孔32内，通过将支撑板3与调节螺栓2之间采用螺纹安装，当需要对支撑板3进行水平位置调节时，也可直接调节支撑板3与调节螺栓2之间的相对位置，将支撑板3与调节螺栓2之间采用螺纹连接，当其中之一出现损坏时，还具有拆卸更换方便的优点。
38.当支撑板3与调节螺栓2之间同样采用螺纹连接时，在调节螺栓2上还拧装有第三调节螺母23，第三调节螺母23位于支撑板3和第二调节螺母22之间，当支撑板3的相对位置调节完毕后，拧动第三调节螺母23，使得第三调节螺母23向靠近支撑板3的方向移动，直至第三调节螺母23与支撑板3的下表面相抵紧，第三调节螺母23对支撑板3起到支撑紧固的作用，使得支撑板3在调节螺栓2上安装稳固。
39.本技术实施例一种大圆机安装调平装置的实施原理为：当需要对大圆机进行安装时，拧动安装在安装板11上的调节螺栓2，也可拧动调节螺栓2使得调节螺栓2与支撑板3之间出现相对位置移动，使得各支撑板3调节至水平状态，随后拧动第一调节螺母21使其与安装板11的下表面相抵紧，拧动第二调节螺母22，使其与安装板11的上表面相抵紧，拧动第三调节螺母23使其与支撑板3的下表面相抵紧；随后将大圆机安装在各支撑板3上后并与支撑板3上的抵接块相抵靠，通过水平仪检测大圆机在支撑板3上安装后是否处于水平状态；当大圆机在支撑板3上仍未达到水平状态时，继续拧动调节螺栓2对支撑板3进行二次调节；随后即可将驱动座置于大圆机下方。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。