插入式联接器的联接螺栓、带有联接螺栓的第一部件、插入式联接器和两部件的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及插入式联接器的联接螺栓、联接螺栓固定在其中或固定至其上的第一部件、插入式联接器，以及包括两个部件和插入式联接器的连接结构。


背景技术：

2.在工业的不同应用领域、例如在汽车构造中，可释放的插塞式连接结构支持至少两个部件的通用连接。例如，灯被安装在车身中，或为设计车辆内部而布置附加零件。
3.de 10 2014 100 197 u1中描述了此类插入式联接器的一个示例，包括衬套或支座以及螺栓或销。所述衬套包括相对的第一主面和第二主面，以及在所述第一和第二主面中的至少一个中结束的孔，其中所述孔在所述销的插入方向上彼此随后地限定至少以下各项：入口区、具有第一宽度的第一窄区、具有大于所述第一窄区的第一宽度的最大宽度的内腔、具有小于内腔的最大宽度的第二宽度的第二窄区(其中所述第二窄区布置在距离所述第一窄区的一距离处)、具有大于第二窄区的第二宽度的宽度的结束区。彼此随后地在所述销插入衬套的方向上，所述销至少包括以下部件：第一胎圈，具有将第一胎圈的前部与第一胎圈的后部分开的第一最大横截面；具有小于第一胎圈的最大横截面的最小横截面的第一窄部；第二胎圈，具有将第二胎圈的前部与第二胎圈的后部分开的第二最大横截面；具有小于第二胎圈的最大横截面的最小横截面的第二窄部，其中第二窄部位于距离第一窄部的一距离处。在任何情况下，第一胎圈的最大横截面都小于第二胎圈的最大横截面。此外，第一窄部具有大于或等于第一和第二窄区的宽度的宽度。第二窄部具有大于或等于第一和第二窄区的宽度的宽度。第二窄部具有大于或等于第一窄区的宽度的宽度。所述销的第一胎圈的背面的至少一部分具有与衬套的结束区匹配的形状，所述销的第二胎圈的背面的至少一部分具有与衬套内腔的背面匹配的形状。
4.ep 1 469 207 a1还描述了一种联接器装置。它包括一螺栓，该螺栓包括通过一头部紧固的杆。所述杆在底座和螺栓的头部之间传递压力。一紧固适配器具有限定腔的壁，其被分为上壳体和下壳体。所述壳体的内壁具有法兰，其被指定与由于所述杆中的压力而形成的法兰相互作用。
5.fr 2 901 584 a1中进一步描述了支撑元件保持套筒。它包括一具有外侧壁的圆柱形中空体，其设有横向延伸至所述体的外部的支撑元件的安装单元。所述体包含一个球形壳体，其尺寸与承载轴的大直径球形零件的尺寸相同。在一端，所述壳体有一个螺栓孔，在另一端通过一宽开口和一加宽的锥形凹槽拉长，使得小直径的球形零件自由穿过该孔。
6.最后，wo 2006/131823 a1描述了一种紧固元件，用于将部件紧固在具有孔的支架中。所述紧固元件包括由弹性塑料材料制成的紧固壳体、中空壳体和塑料插塞，所述塑料插塞配备有头部，并且可以从紧固壳体的凸缘端插入到插塞腔中，所述塑料插塞径向加宽所述壳体并防止将其拉出所述孔。至少一个径向向内指向的凸起设置在外壳腔的壁上。插塞在其端部配备有一个优选的周向凹槽，当插塞被压入紧固壳体的壳体中时，所述凸起进入
该周向凹槽中。插塞被固定至面向插塞的头部的间隙侧，其中当插塞完全插入到壳体中时，肩部接合在凸起下方。
7.在现有技术中使用的双重锁定用于通过在底切后面附加锁定来增加拆卸力。对于已知的具有双重锁定的插入式联接器，既不能补偿长度公差，即沿垂直于插入方向的平面中的轴的公差，也不能实现相互固定的部件的预固定。然而，在部件具有多个插入式联接器的情况下，这种固定会特别期望，以确保相互连接的部件相对彼此正确对准，并避免部件中可能出现的张力。这尤其适用于在一个方向(例如纵向)上的延伸比在另一个方向(即横向)上的延伸更大的部件。
8.因此，本实用新型的目的是提供一种优化根据现有技术产生的问题的插入式联接器、相关联的联接螺栓、相应的第一部件以及相关联的连接结构。


技术实现要素：

9.上述目的通过本实用新型所述的插入式联接器的连接螺栓、带有联接螺栓的第一部件、插入式联接器以及连接结构来解决。有利的实施例和进一步的发展源于以下描述和附图。
10.插入式联接器的本实用新型联接螺栓包括连接部，所述联接螺栓通过所述连接部紧固至第一部件或固定在第一部件中；从所述连接部延伸的轴，其中所述轴限定所述联接螺栓的纵轴，其中沿着在所述连接部方向上的所述纵轴，所述轴包括预固定部和紧固部，以及沿着在连接部方向上的所述纵轴，所述预固定部包括具有第一直径的第一圆柱头部、随后的第一锥形渐窄过渡部和具有小于第一直径的第二直径的第一锁定部，其中沿在所述连接部方向上的所述纵轴，所述紧固部包括与所述第一锁定部相邻的第二锥形加宽过渡部、具有大于第一直径的第三直径的随后的第二圆柱头部、第三锥形渐窄过渡部和第二锁定部。
11.本文中使用的术语圆柱包括沿纵轴存在具有恒定直径的相应部分延伸的要求。与此相比，锥形指直径连续变化的部分。
12.为了更好地理解本实用新型联接螺栓的特征和相关功能，下文描述了在使用过程中的本实用新型联接螺栓。因此，起始点是通过连接部将联接螺栓固定在其中或固定到其上的第一部件。在这种情况下，联接螺栓最好由塑料材料制成。或者，联接螺栓最好由金属材料制成。联接座固定在第二部件中或固定至第二部件上。
13.为了连接第一部件和第二部件，首先通过预固定部将联接螺栓插入联接座的接收空间中。该运动确定了插入方向，插入方向最好在联接螺栓的纵轴上延伸或平行于联接螺栓的纵轴。
14.这里，第一圆柱头部遇到联接座的内锁定结构。这可以通过以下事实来检测，首先所需的插入力增加到第一个值。在第一圆柱头部的部分中，插入力减小，因为由于圆柱形状，内锁定结构不必进一步打开。
15.一旦所述圆柱头部已经通过所述内锁定结构，所述内锁定结构就沿着所述第一锥形渐窄过渡部移动直至所述第一锁定部。在该移动过程中，所需的力继续减小，最好是连续地，尤其是不间断地或离散地减小。在该过程结束时，联接螺栓和因此的第一部件处于预固定位置。
16.特别是由于第一圆柱头部与第一锥形渐窄过渡部的组合，插入联接螺栓所需的力不会间断地减小。相反，可以提供插入力的优选稳定减小。在手动建立连接的过程中，这尤其会导致工人在克服内锁定结构后，所需的插入力不会突然降低，例如球形螺栓头的情况。这同样类似地适用于通过相应的自动机器、机器人等进行插入。
17.在第一部件沿轴具有多个联接螺栓且必须固定到第二部件的情况下，预固定位置尤其有利。该预固定位置一方面尤其能够将第一部件可靠地保持在距离第二部件的一规定距离处，另一方面它提供了第一部件相对于第二部件正确对准的可能性，例如，以考虑密封件的存在及其定位。
18.一旦第一和第二部件彼此正确对准，则联接螺栓将进一步沿插入方向移动到联接座中。优选地，插入方向在联接螺栓的纵轴上延伸或平行于联接螺栓的纵轴延伸，如上所示。因此，联接座的内锁定结构现在沿着已经是紧固部的一部分的第二锥形加宽过渡部移动。由于锥形设计，插入力最好稳定地变化，尤其是不间断或离散地变化。
19.一旦第二锥形加宽过渡部已经通过内锁定结构，内锁定结构就沿着第二圆柱头部移动。与预固定部类似，联接螺栓在插入方向上的进一步移动现在导致内锁定结构沿着第三锥形渐窄过渡部移动直至第二锁定部。联接螺栓和因此的第一部件现在位于紧固位置。与预固定位置相比，紧固位置提供更高的拔出力，尤其是因为第二圆柱头部的第三直径大于第一圆柱头部的第一直径。
20.如上所示，本实用新型联接螺栓的特殊优点是圆柱头部与一个或多个相邻的锥形过渡部相结合。这尤其有助于将联接螺栓插入联接座中，并且由于插入力的作用，在建立连接时能够实现优化的操作。这与插入是手动进行还是自动进行无关。此外，各头部的圆柱形设计优选地确保在预固定位置和/或紧固位置，联接螺栓不会受到瞬息或线性力的作用。相反，联接座上有一平面桥台，这对插入式联接器建立的连接的耐久性具有有利影响。
21.为完整起见，需要指出的是，在拆卸的情况下，上述步骤也会进行。因此，上述关于插入力的陈述也类似地适用于松开连接时的拔出力。
22.在联接螺栓的优选实施例中，第二锁定部具有与第二直径相对应的第四直径。此外，优选地，第一和/或第二锁定部呈圆柱形配置。由于这些配置，联接螺栓适用于各自的应用，尤其是关于所需的插入力和拔出力以及长度。
23.在联接螺栓的另一优选实施例中，其预固定部具有与第一圆柱头部相邻且背向连接部的插入部。通过插入部，初始插入所需的力可以适应相应的应用。
24.有利地，插入部具有球形截面或球形盘的形状。当球或球体的一部分被一个平面的切口隔开时，就会产生球形截面或球形段。与此相反，当球或球体的一部分从两个平行平面上切下时，就会产生球形盘或球形层。换句话说，球形段提供了一个配置为完全圆形的插入部，而球形盘提供了一个在纵轴部分中平坦的插入部。事实证明，这两种配置在将联接螺栓插入联接座的行为方面特别有利。
25.此外，优选第四锥形加宽过渡部和/或优选锥形加宽轴部与紧固部的第二锁定部邻接。通过进一步的轴部，尤其是联接螺栓的长度可以适应所需的应用和/或联接座中的附加径向支撑。与此相反，进一步的过渡部提供在插入方向上的移动的限制。
26.在联接螺栓的优选实施例中，在轴和连接部之间提供一个台阶，和/或连接部配置有两个台阶。连接部的阶梯形结构特别有助于将联接螺栓紧固在第一部件中，尤其是当第
一部件通过注射成型生产且联接螺栓的连接部模压或二次成型时。
27.本实用新型的第一部件包括本实用新型的联接螺栓，其中本实用新型的联接螺栓紧固在第一部件中或第一部件处。因此，本实用新型的第一部件包括本实用新型的联接螺栓。因此，关于由此产生的技术效果和优点，请参考上述说明，以避免重复。
28.优选地，联接螺栓的连接部至少部分模制在第一部件中或嵌入其中。尤其是通过连接部将联接螺栓模制或嵌入第一部件中，保证联接螺栓在第一部件中或在第一部件处的紧固特别可靠。此外，这种紧固可以在第一部件的生产过程中进行，尤其是当第一部件由塑料材料组成时。因此，与不带联接螺栓的第一部件的生产相比，带有联接螺栓的第一部件的生产方法并不复杂。相反，这种方法可以避免在第一部件处或第一部件中紧固联接螺栓的额外步骤。
29.本实用新型的插入式联接器包括本实用新型的联接螺栓以及联接座，该联接座优选地配置为细长孔的形式。尤其是将配置为细长孔的联接座与本实用新型的联接螺栓结合使用，允许补偿两个部件之间的公差，其将沿着一轴彼此固定。除了上述所说明的本实用新型联接螺栓的优点之外，还产生了长度公差、即公差可以沿着垂直于联接螺栓插入联接座方向的平面内的轴进行补偿的另外的优点。
30.在插入式联接器的优选实施例中，联接座是配置为一个部件的联接座，其可锁定在第二部件的细长孔状安装开口中，提供接收空间，其中联接螺栓可锁定在预固定位置和紧固位置，并在锁定状态下在接收空间中线性移动。尤其优选的是，联接座包括以下特征：穹顶状穹隆的封闭圆周壁包围联接螺栓的接收空间，其中穹隆包括用于将联接座固定在第二部件的安装开口中的外锁定结构、一具有用于在插入方向上插入联接螺栓的细长孔状插入开口的开口端，以及一具有用于联接螺栓的邻近内锁定结构的封闭端，均垂直于所述插入方向的插入开口的细长孔状开口横截面以及接收空间的细长孔状内穹隆横截面由纵轴和横向于该纵轴延伸的较短横轴定义，以及在所述接收空间的内壁处，穹顶状的穹隆的内锁定结构包括两个彼此相对设置的内锁定腹板，其平行于所述内穹隆横截面的所述横轴延伸并形成与所述插入方向相反的底切，其中所述内锁定结构不包括平行于所述内穹隆横截面的横轴的任何锁定腹板，并允许已锁定的联接螺栓在横向于所述插入方向在所述接收空间中沿所述内锁定腹板运动。关于相应联接座的详细信息，附加参考de 10 2018 124 406 a1。这里，就结构、功能以及使用的材料详细描述了相应设计的联接座。
31.本实用新型的连接结构包括第一部件、第二部件以及本实用新型的插入式联接器，其中联接螺栓固定在第一部件内或第一部件处，联接座固定在第二部件内或第二部件处，联接螺栓锁定在联接座内。在本实用新型的连接结构中，本实用新型的插入式联接器和本实用新型的联接螺栓用于建立第一和第二部件之间的连接结构。因此关于细节，参考上述关于本实用新型联接螺栓的说明。
32.使用本实用新型插入式联接器的示例性连接方法包括以下步骤：提供具有本实用新型的联接螺栓固定在其上或其内的第一部件，提供具有联接座布置在其上或其内的第二部件，将所述第一和第二部件首先通过预固定部彼此相对地布置成使所述联接螺栓可在插入方向上插入所述联接座，将所述联接螺栓插入所述联接座到所述预固定位置，然后沿所述插入方向进一步插入到所述紧固位置。在到达预固定位置的步骤之后，第一部件与第二部件的对准可以选择性地进行，以避免部件之间或随后处于紧固位置的部件中的一个部件
中的张力。
附图说明
33.在下文中，将参照附图来详细描述本实用新型。在附图中，相同的参考标记表示相同的部件和/或元件。示出为：
34.图1是插入式联接器的本实用新型的联接螺栓的实施例的侧视图，
35.图2是图1中的联接螺栓的立体图，
36.图3是图1中联接螺栓沿在连接部方向上的纵轴的视图，
37.图4是联接座的实施例的立体图，
38.图5是图4的联接座的侧视图，
39.图6是图4的联接座的俯视图，
40.图7是根据图4的联接座的局部剖视图，
41.图8是图1的联接螺栓与图4的联接座连接的第一立体图，
42.图9是图1的联接螺栓与图4的联接座连接的第二立体图，
43.图10是插入联接座中的初始状态下沿联接座的横轴的联接螺栓的截面图，
44.图11是插入联接座中的初始状态下沿联接座的纵轴的联接螺栓的截面图，
45.图12是插入联接座中的沿联接座的横轴的在预固定位置的联接螺栓的截面图，
46.图13是插入联接座中的沿联接座的纵轴的在预固定位置的联接螺栓的截面图，
47.图14是插入联接座中的沿联接座的横轴的在紧固位置的联接螺栓的截面图，
48.图15是插入联接座中的沿联接座的纵轴的在紧固位置的联接螺栓的截面图，
49.图16是连接方法的实施例的流程图。
具体实施方式
50.在下文中并参考附图，首先基于图1-3说明本实用新型的联接螺栓1的一实施例。联接螺栓1包括连接部10和从连接部10延伸的轴20，其中所述轴限定了联接螺栓的纵轴l1。优选地，联接螺栓1由塑料制成。或者，优选地，联接螺栓1由金属材料制成。
51.联接螺栓1通过连接部10紧固在第一部件a处或在第一部件a中。如图1所示，在轴 20和连接部10之间存在台阶12。此外，在连接部10内存在第二台阶14。这意味着，连接部10被配置有两个台阶。这种结构的优点将在后面关于联接螺栓1使用的说明中变得明显。
52.沿着连接部10的方向上的纵轴l1，轴20包括预固定部30以及紧固部40。沿着连接部 10方向上的纵轴l1，预固定部包括插入部32。通过插入部，初始插入所需的力可以适应各自的应用。在所示实施例中，插入部32具有球形盘的形状。当球或球体的一部分从两个平行平面上切下时，就会产生球形盘或球形层。因此，球形盘提供了一个插入部，其在纵轴的部分被中心地压平。
53.或者，优选插入部具有球形截面的形状。当球或球体的一部分被一个平面的切口隔开时，就会产生球形截面或球形段。换言之，球形部分也提供在纵轴l1的部分中中心地形成圆形的插入部。
54.邻接插入部32，提供具有第一直径d1的第一圆柱头部34。本文使用的术语圆柱要求各部分沿纵轴l1以恒定直径延伸。
55.与第一圆柱头部34相邻并面对连接部10，即，在连接部10的方向上沿纵轴l1与第一圆柱头部邻接，提供第一锥形渐窄过渡部36。术语锥形是指直径不断变化的部分。在本例中，锥形部分中的直径从第一直径d1变为第二直径d2。
56.第二直径d2设置在第一锁定部38中。由于作为第一锁定部38的配置，第二直径d2小于第一直径d1。由于所选择的圆柱形和锥形形状而产生的技术效果和功能将在下文关于建立连接结构的描述中详细说明。
57.沿着连接部10方向上的纵轴l1，紧固部40首先具有第二锥形加宽过渡部42。它邻接预固定部30的第一锁定部38。与第二锥形加宽过渡部42邻接，提供具有第三直径d3的第二圆柱头部44。第三直径d3大于第一直径d1。换句话说，第二圆柱头部44的第三直径d3大于第一圆柱头部34的第一直径d1。这一特点在以后建立连接结构的描述中也会变得明显。
58.与第二圆柱头部44邻接，提供第三锥形渐窄过渡部46。第二锁定部48邻接。
59.在所示的实施例中，第二锁定部具有第四直径d4，其对应于第一锁定部38的第二直径 d2。此外，第一锁定部38和第二锁定部48呈圆柱形配置。由于圆柱形结构，可以在各自的锁定部内根据所需的应用调整联接螺栓1的长度。
60.在所示的实施例中，第四锥形过渡部22邻接第二圆柱形锁定部48。第四过渡部22是第四锥形加宽过渡部22。除此之外，或者可选地，圆柱形或锥形轴部24可以邻接第二圆柱形锁定部48或第四锥形加宽过渡部22。在所示的实施例中，轴部24为锥形轴部24。这些配置可能性提供了使联接螺栓1最佳适应各自应用情况的可能性。
61.关于图4-7，现在说明联接座3。联接座3是配置为一件式的联接座3，其可锁定在第二部件b的细长孔状安装开口中。联接座3提供接收空间50。在接收空间50中，联接螺栓可松开地锁定在预固定位置和紧固位置。此外，联接螺栓在接收空间50中以锁定状态直线移动。这些功能在后来对连接结构建立的说明中变得明显。
62.联接座50包括穹顶状的穹隆的封闭圆周壁52，其包围联接螺栓1的接收空间50。该穹隆包括一外锁定结构54，用于将联接座3固定在第二部件b的安装开口中。开口端配置有一细长的孔状插入开口56，用于在插入方向插入联接螺栓1。此外，还提供了一具有用于联接螺栓1的邻近内锁定结构60的封闭端58。
63.均垂直于插入式方向的插入开口56的细长孔状开口横截面以及接收空间50的细长孔状内穹隆横截面由纵轴l
56
和横向于其延伸的较短横轴q
56
定义。优选地，插入方向沿着联接螺栓1的纵轴l1行进，如开头所述。换句话说，插入方向垂直于由纵轴l
56
和横轴q
56
定义的平面。
64.在接收空间50的内壁处，穹顶状穹隆的内部锁定结构60包括两个彼此相对布置的内部锁定腹板62。内部锁定腹板62平行于内穹隆横截面的纵轴l
56
，并形成与插入方向相反的底切。
65.未提供平行于内穹隆横截面横轴q
56
的锁定腹板。此外，锁定的联接螺栓1沿着内部锁定腹板62在接收空间中横向于插入方向的移动是允许的。
66.根据应用情况，还可以在联接座3处提供密封件64。
67.关于图4-7所示的相应联接座5的详细信息，请参考de 10 2018 124 406 a1。其中，关于配置、功能以及所使用的材料，详细描述了相应配置的联接座。
68.图8和图9示出了根据图1至图3的联接螺栓1与根据图4至图7的联接座3对准，因此
示出插入式联接器5的一个实施例。为了清楚起见，这些图中尚未示出要相互连接的部件。
69.关于图10-16，现在说明一种可能的连接方法和产生的步骤。首先，在第一步骤a中，提供第一部件a，其具有固定在其上或其内的联接螺栓1。尤其是在具有连接部10的两台阶配置的实施例的情况下，联接螺栓1的连接部10至少部分模制或嵌入第一部件a中是有利的。因为特别是由于通过连接部10将联接螺栓1模制或嵌入第一部件a，保证将联接螺栓1 特别可靠地紧固在第一部件a中或第一部件a处。此外，该紧固可在生产第一部件a时发生，尤其是当第一部件a由塑料材料组成时。因此，与不具有联接螺栓的第一部件a的生产相比，具有联接螺栓1的第一部件的生产方法并不复杂。相反，使用这种方法可以避免在第一部件a处或在第一部件a中紧固联接螺栓1的额外步骤。
70.在第一步之前、同时或之后进行的第二步b中，提供具有联接座3布置至其上或布置在其中的第二部件b。
71.现在，在步骤c中，第一部件a和第二部件b以联接螺栓1可插入联接座3的方式彼此相对布置。在这种情况下，额外参考图10和图11，其中联接螺栓1插入联接座3中，使插入部32邻接内锁定腹板62。
72.在步骤d中，在预固定位置将联接螺栓1插入联接座3中。这在图12和图13示出。这意味着内锁定腹板62沿着第一圆柱头部34移动，其中插入部必须首先通过内锁定腹板62。这可以通过必要的插入力增加到第一个值来检测。该第一值在第一圆柱头部34的部分中减小到恒定的第二值。一旦第一圆柱头部34通过内锁定结构60，从而通过内锁定腹板62，内锁定腹板62就沿着第一锥形渐窄过渡部36移动到第一锁定部38。现在，联接螺栓1和第一部件a处于预固定位置。
73.特别是由于第一圆柱头部34与第一锥形渐窄过渡部36的组合，插入联接螺栓1所需的力不会间断地减小。相反，可以提供插入力的优选恒定减小。尤其是在手动建立连接的过程中，如球形螺栓头的情况，这使得工人在克服内锁定结构或内锁定腹板62后，不必经历所需插入力的自发减小。这同样类似地适用于通过相应的自动机器、机器人等进行插入。
74.对于包含多个联接螺栓1且必须紧固至第二部件b的第一部件而言，预固定位置尤其有利。因为该预固定位置一方面尤其能够使第一部件a可靠地保持在距离第二部件b的一规定距离，另一方面它提供了第一部件a相对于第二部件b正确对准的选项，例如考虑密封件64的存在及其定位。这种对准发生在步骤f中。联接座3的细长孔状设计尤其支持这种对准。
75.一旦第一部件a和第二部件b在步骤f中彼此正确对准，则在步骤e中，联接螺栓1 在插入方向上进一步移动到联接座5的紧固位置。因此，联接座3的内锁定腹板62现在沿着第二锥形加宽过渡部42移动，它已经是紧固部40的一部分。由于锥形设计，插入力最好不间断变化，但最好连续变化。
76.一旦第二锥形加宽过渡部42已经被通过，内锁定腹板62将沿着第二圆柱头部44移动。与预固定部分的情况一样，联接螺栓1在插入方向上的进一步移动现在导致内锁定腹板62 沿着第三锥形渐窄过渡部46移动到第二锁定部48。现在，联接螺栓1和因此的第一部件a 处于紧固位置。这在图14和图15中示出。由于与第一圆柱头部34相比，第二圆柱头部44 的直径更大，因此与预固定位置相比，紧固位置提供更高的拔出力。
77.部件的拆卸顺序按相反的顺序进行。因此，关于插入力的相同说明类似地适用于
拔出力。
78.联接螺栓1的具体优点是将各自的圆柱头部34、44与相邻的锥形过渡部36、42、46组合在一起。这尤其有助于将联接螺栓1插入联接座3中，并在由于插入力的过程而建立连接时实现优化处理。这与插入是手动进行还是自动进行无关。此外，各圆柱头部34、44的圆柱设计确保在预固定位置和/或紧固位置，联接螺栓1不会受到瞬息或线性力的作用。相反，联接座3处有一平面桥台，这对插入式联接器建立的连接的耐久性具有有利影响。
79.附图标记列表
80.1 联接螺栓
81.3 联接座
82.5 插入式联接器
83.10 连接部
84.12 连接部10和轴20之间的台阶
85.14 连接部10中的台阶
86.20 轴
87.22 第四锥形加宽过渡部
88.24 锥形轴部
89.30 预固定部
90.32 插入部
91.34 第一圆柱头部
92.36 第一锥形渐窄过渡部
93.38 第一锁定部
94.40 紧固部
95.42 第二锥形加宽过渡部
96.44 第二圆柱头部
97.46 第三锥形渐窄过渡部
98.48 第二锁定部
99.50 接收空间
100.52 圆周壁
101.54 外锁定结构
102.56 插入开口
103.58 封闭端
104.60 内锁定结构
105.62 内锁定结构60的内锁定腹板
106.64 密封件
107.a 第一部件
108.b 第二部件
109.d
1 第一直径
110.d
2 第二直径
111.d
3 第三直径
112.d
4 第四直径
113.l
1 联接螺栓1的纵轴
114.l
3 联接座3的纵轴
115.q
3 联接座3的横轴。