1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及基于圆锥滚子轴承加工用合套仪。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，在对轴承加工时需要使用到合套仪。
3.目前现有的圆锥滚子轴承加工用合套仪还存在以下几点不足：
4.1、现有装置在对轴承合套的时候容易挤压过度导致轴承损坏；
5.2、现有装置在合套后轴承外环容易卡在放置座内，进而导致了卸料困难。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于圆锥滚子轴承加工用合套仪，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于圆锥滚子轴承加工用合套仪，以解决现有装置在对轴承合套的时候容易挤压过度导致轴承损坏；现有装置在合套后轴承外环容易卡在放置座内，进而导致了卸料困难的问题。
8.本实用新型基于圆锥滚子轴承加工用合套仪的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.本实用新型提供了基于圆锥滚子轴承加工用合套仪，具体包括：底座、合套部和辅助部；所述底座通过螺栓固定连接在工作台上，且底座上安装有安装架；所述底座左端面中间位置和右端面中间位置均开设有一个卡槽；安装架为凹形结构，且安装架与两个卡槽卡接相连，并且安装架还通过螺栓与底座固定连接；所述合套部由液压伸缩杆和辅助杆组成，且液压伸缩杆通过螺栓固定连接在安装架内壁底端面；所述辅助部由活塞瓶和连接管组成，且活塞瓶通过螺栓固定连接在安装架内壁底端面。
10.可选地，所述底座顶端面中间位置焊接有一个放置座，且放置座与液压伸缩杆位置对正；
11.放置座内放置有轴承外环，且放置座为环形结构；
12.放置座顶端面经过打磨处理，且经过打磨处理后放置座顶端面为弧形结构。
13.可选地，所述底座顶端面前侧开设有一个滑动槽，且该滑动槽内滑动连接有挡板，并且该滑动槽底端面开设有一个清理槽；清理槽为底端面为倾斜状结构。
14.可选地，所述液压伸缩杆头端对称焊接有两根辅助杆，且当周轴承内环与轴承外环的顶端面平齐时两根辅助杆的底端面与底座的顶端面接触。
15.可选地，所述底座顶端面中心位置呈环形阵列状开设有喷气孔，且喷气孔与放置座内的轴承外环位置对正；
16.活塞瓶上连接有连接管，且连接管与喷气孔相连接。
17.可选地，所述活塞瓶头端通过螺栓与辅助杆固定连接，且当液压伸缩杆收缩时活塞瓶呈喷气状态。
18.有益效果
19.通过放置座的设置，因底座顶端面中间位置焊接有一个放置座，且放置座与液压伸缩杆位置对正；放置座内放置有轴承外环，且放置座为环形结构；放置座顶端面经过打磨处理，且经过打磨处理后放置座顶端面为弧形结构，那么在放置轴承外环的时候可防止轴承外环磕碰损伤，且还可以提高轴承外环放置时的顺滑性。
20.通过辅助杆的设置，因液压伸缩杆头端对称焊接有两根辅助杆，且当周轴承内环与轴承外环的顶端面平齐时两根辅助杆的底端面与底座的顶端面接触，那么在使用过程中通过辅助杆可实现液压伸缩杆的伸展限位，进而防止将轴承外环和轴承内环挤压损坏。
21.通过合套部和辅助部的设置，第一，因底座顶端面中心位置呈环形阵列状开设有喷气孔，且喷气孔与放置座内的轴承外环位置对正；活塞瓶上连接有连接管，且连接管与喷气孔相连接，那么当活塞瓶被挤压时可实现喷气孔处的喷气，进而也就实现了合套后轴承的气流卸料；
22.第二，因活塞瓶头端通过螺栓与辅助杆固定连接，且当液压伸缩杆收缩时活塞瓶呈喷气状态，那么也就实现了合套后轴承的气流卸料。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
24.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
25.在附图中：
26.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
27.图2是本实用新型图1另一方向上的轴视结构示意图。
28.图3是本实用新型底座剖开后的轴视结构示意图。
29.图4是本实用新型底座剖开后且去除部分结构后的轴视结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、底座；101、卡槽；102、清理槽；103、挡板；104、喷气孔；105、放置座；2、安装架；3、合套部；301、液压伸缩杆；302、辅助杆；4、辅助部；401、活塞瓶；402、连接管。
具体实施方式
32.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图4：
34.本实用新型提出了基于圆锥滚子轴承加工用合套仪，包括：底座1、合套部3和辅助
部4；
35.底座1通过螺栓固定连接在工作台上，且底座1上安装有安装架2；
36.合套部3由液压伸缩杆301和辅助杆302组成，且液压伸缩杆301通过螺栓固定连接在安装架2内壁底端面；
37.辅助部4由活塞瓶401和连接管402组成，且活塞瓶401通过螺栓固定连接在安装架2内壁底端面。
38.其中，底座1左端面中间位置和右端面中间位置均开设有一个卡槽101；
39.安装架2为凹形结构，且安装架2与两个卡槽101卡接相连，并且安装架2还通过螺栓与底座1固定连接，从而可提高安装架2安装后的稳固程度。
40.其中，底座1顶端面中间位置焊接有一个放置座105，且放置座105与液压伸缩杆301位置对正；
41.放置座105内放置有轴承外环，且放置座105为环形结构；
42.放置座105顶端面经过打磨处理，且经过打磨处理后放置座105顶端面为弧形结构，那么在放置轴承外环的时候可防止轴承外环磕碰损伤，且还可以提高轴承外环放置时的顺滑性。
43.其中，底座1顶端面前侧开设有一个滑动槽，且该滑动槽内滑动连接有挡板103，并且该滑动槽底端面开设有一个清理槽102；清理槽102为底端面为倾斜状结构，那么在使用过程中滑动槽内的残渣可掉落在清理槽102内，进而通过清理槽102自行排出。
44.其中，液压伸缩杆301头端对称焊接有两根辅助杆302，且当周轴承内环与轴承外环的顶端面平齐时两根辅助杆302的底端面与底座1的顶端面接触，那么在使用过程中通过辅助杆302可实现液压伸缩杆301的伸展限位，进而防止将轴承外环和轴承内环挤压损坏。
45.其中，底座1顶端面中心位置呈环形阵列状开设有喷气孔104，且喷气孔104与放置座105内的轴承外环位置对正；
46.活塞瓶401上连接有连接管402，且连接管402与喷气孔104相连接，那么当活塞瓶401被挤压时可实现喷气孔104处的喷气，进而也就实现了合套后轴承的气流卸料。
47.其中，活塞瓶401头端通过螺栓与辅助杆302固定连接，且当液压伸缩杆301收缩时活塞瓶401呈喷气状态，那么也就实现了合套后轴承的气流卸料。
48.本实施例的具体使用方式与作用：
49.在固定安装架2的时候，因底座1左端面中间位置和右端面中间位置均开设有一个卡槽101；安装架2为凹形结构，且安装架2与两个卡槽101卡接相连，并且安装架2还通过螺栓与底座1固定连接，从而可提高安装架2安装后的稳固程度；
50.在合套的时候，首先将轴承外环放置在放置座105内，而后将滚珠放入轴承外环的孔内，再将轴承内环放在轴承外环上，最后通过液压伸缩杆301进行挤压合套；
51.在合套过程中，因液压伸缩杆301头端对称焊接有两根辅助杆302，且当周轴承内环与轴承外环的顶端面平齐时两根辅助杆302的底端面与底座1的顶端面接触，那么在使用过程中通过辅助杆302可实现液压伸缩杆301的伸展限位，进而防止将轴承外环和轴承内环挤压损坏；又因底座1顶端面中心位置呈环形阵列状开设有喷气孔104，且喷气孔104与放置座105内的轴承外环位置对正；活塞瓶401上连接有连接管402，且连接管402与喷气孔104相连接，那么当活塞瓶401被挤压时可实现喷气孔104处的喷气，进而也就实现了合套后轴承
的气流卸料；又因活塞瓶401头端通过螺栓与辅助杆302固定连接，且当液压伸缩杆301收缩时活塞瓶401呈喷气状态，那么也就实现了合套后轴承的气流卸料。
52.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
53.以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。