一种球形补偿接头的制作方法

1.本实用新型属于球形接头技术领域，尤其涉及一种球形补偿接头。


背景技术：

2.球形补偿器(又称球形接头)，主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。采用碳纤维密封装置这一先进技术，使得该设备密封性能更加稳定可靠，即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷，特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。
3.现有的球形补偿接头与各个管道进行连接时采用法兰连接，法兰连接需要采用多个螺栓进行逐个螺接固定，这样就导致安装费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种球形补偿接头，旨在解决球形补偿接头与各个管道进行连接时采用法兰连接，法兰连接需要采用多个螺栓进行逐个螺接固定，这样就导致安装费时费力的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种球形补偿接头，包括球套管与球头管，所述球套管套设在所述球头管的外壁，用于转动可自行调节所述球套管与所述球头管之间角度，所述球套管和所述球头管的一端均通过转动设置的多个挂钩对管道连接盘进行锁定，多个所述挂钩同时钩挂在所述管道连接盘外侧。
6.优选的，所述球套管分为第一管段和球套段，所述球头管分为第二管段和球头段，且所述球套段套设在所述球头段外侧。
7.优选的，所述第一管段和所述第二管段的外端面均设置有圆环盘，并通过该圆环盘与所述管道连接盘可拆卸连接。
8.优选的，所述圆环盘的外侧壁设置有多个缺槽，每个所述缺槽中通过转轴转动设置有所述挂钩，所述管道连接盘的外侧壁开设多个凹槽用于对所述挂钩进行限位，且所述凹槽与所述缺槽一一对应。
9.优选的，在所述转轴上所述挂钩的一侧还设置有齿轮，所述凹槽中设置有齿板，该齿板与所述齿轮一一对应，且插入时与所述齿轮啮合。
10.优选的，所述管道连接盘的一端面设置有凸环用于所述第一管段和所述第二管段的边沿插入其中，所述管道连接盘的另一端面设置有管道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种球形补偿接头。本技术通过通过在球形补偿接头的球套管和球头管上均设置圆环盘，同时在每个管道的一端均设置管道连接盘，从而当管道与球形补偿结构相连接时，通过管道连接盘与圆环盘相固定即可实现，具体的在管道连接盘向圆环盘相靠近时，管道连接盘的凹槽中的齿板插入到
圆环盘的缺槽的齿轮处并与之啮合，带动该齿轮进行转动，齿轮的转动带动与之同轴设置的挂钩向管道连接盘的凹槽处转动，并穿过凹槽钩挂在管道连接盘的边沿处，同理其余的挂钩也这样就可以同时对多个位置进行钩挂锁定，完成对管道连接盘和圆环盘的锁定，同步快速的完成对管道与球形补偿接头的拆卸作业。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3为图2中a-a处剖面结构示意图；
15.图中：
16.1、球套管；11、第一管段；12、球套段；
17.2、球头管；21、第二管段；22、球头段；
18.3、管道连接盘；31、凹槽；32、齿板；33、凸环；
19.4、圆环盘；41、缺槽；
20.51、转轴；52、挂钩；53、齿轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球形补偿接头，包括球套管1与球头管2，球套管1套设在球头管2的外壁，用于转动可自行调节球套管1与球头管2之间角度，球套管1和球头管2的一端均通过转动设置的多个挂钩52对管道连接盘3进行锁定，多个挂钩52同时钩挂在管道连接盘3外侧。
23.在本技术中，通过在球形补偿接头的球套管1和球头管2上均设置圆环盘4，同时在每个管道的一端均设置管道连接盘3，从而当管道与球形补偿结构相连接时，通过管道连接盘3与圆环盘4相固定即可实现，具体的在管道连接盘3向圆环盘4相靠近时，管道连接盘3的凹槽31中的齿板32插入到圆环盘4的缺槽41的齿轮53处并与之啮合，带动该齿轮53进行转动，齿轮53的转动带动与之同轴设置的挂钩52向管道连接盘3的凹槽31处转动，并穿过凹槽31钩挂在管道连接盘3的边沿处，完成对管道连接盘3和圆环盘4的锁定。
24.球套管1分为第一管段11和球套段12，球头管2分为第二管段21和球头段22，且球套段12套设在球头段22外侧。第一管段11和第二管段21的外端面均设置有圆环盘4，并通过该圆环盘4与管道连接盘3可拆卸连接。
25.球套管1通过第一管段11的端面设置的圆环盘4与其中一个管道的管道连接盘3相固定，从而完成该管道与整个球形补偿接头的固定，同理，球头管2通过第二管段21的端面设置的圆环盘4与另一个管道的管道连接盘3相固定，从而完成该管道与整个球形补偿接头的固定，进而两个管道通过整个球形补偿接头完成相互之间的连接固定。通过对球套管1和球头管2之间的球头段22和球套段12的角度进行调节，实现对球套管1连接的管道以及球头管2连接的管道之间的角度调节，满足两个管道的需要。
26.圆环盘4的外侧壁设置有多个缺槽41，每个缺槽41中通过转轴51转动设置有挂钩52，管道连接盘3的外侧壁开设多个凹槽31用于对挂钩52进行限位，且凹槽31与缺槽41一一对应。在转轴51上挂钩52的一侧还设置有齿轮53，凹槽31中设置有齿板32，该齿板32与齿轮53一一对应，且插入时与齿轮53啮合。
27.具体的：球套管1的第一管段11或者球头管2的第二管段21上的圆环盘4与任意一个管道连接盘3对应插接时，先将该圆环盘4上的缺槽41与该管道连接盘3上的各个凹槽31一一对应，之后对整个球形补偿接头以及该管道连接盘3两者进行相互靠近移动，使得圆环盘4与该管道连接盘3接近，从而该管道连接盘3的凹槽31内部设置有齿板32插入到该圆环盘4缺槽41中的齿轮53底部，进而随着整个球形补偿接头与管道连接盘3的接近，该齿板32缓缓的带动齿轮53进行转动，齿轮53的转动带动同一个转轴51转动设置的挂钩52也进行转动，从而将挂钩52通过管道连接盘3的凹槽31处钩挂在管道连接盘3上，进而一方面被管道连接盘3的凹槽31限位，另一方面卡接在管道连接盘3的边沿上，完成管道连接盘3与圆环盘4之间的锁定。
28.管道连接盘3的一端面设置有凸环33用于第一管段11和第二管段21的边沿插入其中，管道连接盘3的另一端面设置有管道。
29.在本实施方式中，在管道连接盘3靠近第一管段11或者第二管段21的圆环盘4时，当管道连接盘3与圆环盘4向贴合，这时第一管段11或者第二管段21的端面边沿凸起插入到管道连接盘3凸环33的内腔中，完成两者之间的插接密封作业，保证管道内部的密封实现物料的顺利运输。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装时，首先将各个管道连接盘3固定在每个管道的一端，之后球套管1的第一管段11对应的圆环盘4与其中一个管道连接盘3对应，并将该圆环盘4上的缺槽41与该管道连接盘3上的各个凹槽31一一对应，之后将球套管1以及球头管2均向该管道连接盘3方向移动，使得球套管1上第一管道对应的圆环盘4与该管道连接盘3接近，从而该管道连接盘3的凹槽31内部设置有齿板32插入到该圆环盘4缺槽41中的齿轮53底部，进而随着球套管1以及球头管2与管道连接盘3的接近，该齿板32缓缓的带动齿轮53进行转动，齿轮53的转动带动同一个转轴51转动设置的挂钩52也进行转动，从而将挂钩52通过管道连接盘3的凹槽31处钩挂在管道连接盘3上，一方面被管道连接盘3的凹槽31限位，另一方面卡接在管道连接盘3的边沿上，同理同一个圆环盘4上的其余挂钩52也以同样的方式钩挂在管道连接盘3上，完成球套管1这侧的管道连接盘3固定，进而完成这侧的管道锁定。
31.之后将另一根连接有管道连接盘3的管道向球头管2的圆环盘4处贴合靠近，使得这个管道的管道连接盘3与球头管2的圆环盘4相贴合锁定，具体的，该管道连接盘3的凹槽31与该球头管2第二管段21的圆环盘4上的缺槽41一一对应，并且管道连接盘3向该圆环盘4靠近，使得位于管道连接盘3凹槽31内部的齿板32向圆环盘4缺槽41中的齿轮53处插接，进而使得齿板32带动齿轮53进行转动，齿轮53的转动带动与之同轴设置的挂钩52也进行转动，从而该挂钩52越过管道连接盘3的凹槽31钩挂在管道连接盘3的边沿处，完成对管道连接盘3的固定，实现度球头管2这侧管道的锁定安装。
32.最后根据球套管1连接的管道以及球头管2连接的管道之间的角度需要，对球套管1和球头管2之间的球头段22和球套段12之间的角度进行调节，完成两个管道之间的角度的
补偿调节。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。