一种高耐热的螺栓的制作方法

1.本技术涉及螺栓领域，尤其是涉及一种高耐热的螺栓。


背景技术：

2.螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，它是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，常用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的螺栓在使用时，螺栓不能平稳的放置于所需要连接的通孔的外侧表面上，需要人工进行手扶支撑，较为的繁琐。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中螺栓安装前不能平稳的放置于目标位置的外表面，需要人工手扶支撑的问题，而提出的一种高耐热的螺栓。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种高耐热的螺栓，包括螺栓头和螺杆，所述螺杆固定设于所述螺栓头的底部，所述螺杆的底部固定设有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁开设有螺纹，所述支撑杆的内部呈中空设置，所述支撑杆外侧壁四周均开设有条形通孔，所述支撑杆的内壁固定设有连接块，所述连接块的外侧壁四周均开设有转动槽，所述转动槽内设有用于支撑所述螺杆的支撑机构，所述连接块与支撑杆的内表面底部之间设有用于辅助所述支撑机构支撑的辅助机构。
7.优选的，所述螺杆的内部开设有空腔，所述空腔内填充设有隔热棉。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板穿设于所述条形通孔内部，且一端位于转动槽内部，所述支撑板的内部转动穿设有固定杆，所述固定杆横向固定设于所述转动槽内，所述转动槽的内表面和支撑板之间固定设有扭簧，所述扭簧套设于所述固定杆的外侧。
9.优选的，多个所述支撑板的另一端底部均固定设有辅助支撑块。
10.优选的，所述螺栓头的顶部开设有内六角槽。
11.优选的，所述辅助机构包括拉簧和两个挂钩，两个所述挂钩分别与支撑板的底部和支撑杆的内壁底部固定连接，所述拉簧的两端均固定设有拉钩，所述挂钩和拉钩卡接设置。
12.优选的，所述支撑板与所述条形通孔配合设置。
13.优选的，所述螺栓头的外侧壁呈外六角设置。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种高耐热的螺栓，具备以下有益效果：
15.1、该高耐热的螺栓，通过设有的支撑杆、条形通孔、连接块、转动槽和支撑机构，通过初始位置扭簧的推动，使得四个支撑杆带动辅助支撑块呈水平设置，并可与螺栓所需安装位置的外表面进行接触，从而对螺栓进行稳定支撑，同时通过设有的辅助机构，通过拉簧对支撑板的拉动，提高支撑板支撑时的稳定性，从而在螺栓预先安装时不需要人工进行手
扶。
16.2、该高耐热的螺栓，通过设有空腔和隔热棉，使得螺栓的螺杆具有较强的隔热耐热能力，提高了螺栓使用时的耐热性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在对螺栓进行安装前，通过螺栓自身结构稳定的放置于安装位置的外表面上，不需要人工手扶进行支撑，减少了人工操作的同时提高对螺栓的安装便捷性。
附图说明
18.图1是本技术提出的一种高耐热的螺栓的结构示意图；
19.图2是图1的俯视结构示意图；
20.图3是图1中螺杆的俯视剖视图；
21.图4是图1中局部a部分的结构放大图；
22.图5是图1中连接块的俯视结构示意图；
23.图6是图2中局部b部分的结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1、螺栓头；2、螺杆；3、支撑杆；4、条形通孔；5、连接块；6、转动槽；7、空腔；8、隔热棉；9、支撑板；10、固定杆；11、扭簧；12、辅助支撑块；13、内六角槽；14、拉簧；15、挂钩；16、拉钩。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.参照图1，一种高耐热的螺栓，包括螺栓头1和螺杆2。
29.参照图1-2，螺栓头1的外侧壁呈外六角设置，螺栓头1的顶部开设有内六角槽13，螺杆2固定设于螺栓头1的底部，从而可采用不同的旋转头完成与螺栓头1的配合，完成对螺栓的旋转安装。
30.参照图3，螺杆2的内部开设有空腔7，空腔7内填充设有隔热棉8，使得螺栓在使用时具有较高的耐高温和隔热能力。
31.参照图1和图4，螺杆2的底部固定设有支撑杆3，支撑杆3的外侧壁开设有螺纹，从而可在螺栓旋转下移时，使得支撑杆3可与安装位置处的通孔进行稳定连接，支撑杆3的内部呈中空设置，支撑杆3外侧壁四周均开设有条形通孔4。
32.参照图4和图5，支撑杆3的内壁固定设有连接块5，连接块5的外侧壁四周均开设有转动槽6，转动槽6内设有用于支撑螺杆2的支撑机构，支撑机构包括支撑板9，支撑板9穿设于条形通孔4内部，支撑板9与条形通孔4配合设置，使得支撑板9可在条形通孔4内稳定转动。
33.参照图4，支撑板9一端位于转动槽6内部，支撑板9的内部转动穿设有固定杆10，固定杆10横向固定设于转动槽6内，支撑板9可沿着固定杆10在转动槽6内转动。
34.参照图4，多个支撑板9的另一端底部均固定设有辅助支撑块12，转动槽6的内表面和支撑板9之间固定设有扭簧11，扭簧11套设于固定杆10的外侧，通过辅助支撑块12的设置，可将多个支撑板9稳定与安装位置处的外表面进行接触，完成对螺栓的稳定支撑。
35.参照图6，连接块5与支撑杆3的内表面底部之间设有用于辅助支撑机构支撑的辅助机构，辅助机构包括拉簧14和两个挂钩15，两个挂钩15分别与支撑板9的底部和支撑杆3的内壁底部固定连接，拉簧14的两端均固定设有拉钩16，挂钩15和拉钩16卡接设置，可对拉簧14的位置进行确定，同时可通过拉簧14的拉动，对支撑板9的位置进行辅助确定，保证支撑板9支撑稳定性。
36.工作原理，在螺栓使用前，支撑板9通过扭簧11的扭力和拉簧14的拉动，使得四个支撑板9处于水平装置，并带动辅助支撑块12与螺栓所需安装位置的外表面进行接触，从而可将螺栓平稳放置，不需人工进行手扶支撑，而当螺栓进行安装时，可通过内六角槽13或螺栓头1的外六角对螺栓头1进行扭动，从而螺栓头1带动螺杆2和支撑杆3进行转动，支撑杆3进行转动并下移时，支撑板9受到安装通孔侧壁的推动而围绕着固定杆10进行转动，并对扭簧11进行扭转，与此同时拉簧14受到拉动并开始进行弯折，随着螺栓的持续旋转下移，支撑板9带动辅助支撑块12最终穿过条形通孔4并进入支撑杆3内部，从而完成对螺栓的安装。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。