一种冬保天然气管线用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冬保天然气管线用加热装置，涉及天然气设备技术领域。


背景技术：

2.天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，是一种优质的燃料和化工原料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气等具有诸多用途。天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，改善环境污染问题。由于我国特殊的地理环境，天然气储量存在着西多东少的特点，从而促就了西气东输工程的形成。当天然气在输送时，是通过压缩成液体状态后进行运输，在运输过程中容易出现冻结而阻塞管道，现有主要是采用管线加热对天然气管道进行防冻保温。
3.现有的管线加热采用水管缠绕管线，水管的两端分别连通加热装置的出水端和回水端，通过水管与管线的冷热交换实现管线的加热。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：管道的缠绕需要现场进行，且管道的热交换率低，热量浪费严重。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冬保天然气管线用加热装置，以解决现有技术中热量浪费严重的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种冬保天然气管线用加热装置采用以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种冬保天然气管线用加热装置，包括绕线用的绕线器，绕线器包括导热管、套装于导热管外侧的隔热管、位于隔热管内侧的挂线板、经挂线板缠绕于隔热管外侧的支管，隔热管包括可开合的管本体，管本体包括两个一端相互铰接且另一端可拆连接的半圆隔热板，两个半圆隔热板相连以围合成柱状的空腔，两个半圆隔热板反向转动以构成天然气管线能够进入空腔内的通道；导热管包括两个半圆导热板，两个半圆导热板的两端分别相互抵接以构成容纳天然气管线的内腔，两个半圆导热板的两端分别相互抵接时，导热板的内壁与天然气管线的外壁相抵；挂线板上沿其长度方向间隔开设有支管通过的孔道，挂线板的上下两壁分别连接隔热管与导热管，挂线板沿隔热管的内壁周向螺旋间隔设置；支管设置有多个，多个支管均沿任意挂线板的长度方向间隔设置，任意支管沿导热管的内壁周向螺旋卷绕一周并且其卷绕过程中依次穿过所有挂线板的孔道，以使任意支管相对于导热管的轴向倾斜，相邻支管之间通过连管器首尾连接。
8.优选的，隔热管还包括检修盖，管本体上开设有连通其内的检修窗，检修盖的形状匹配检修窗的形状设置，以使检修盖能够扣合于检修窗上。
9.本实用新型提供的一种冬保天然气管线用加热装置，与现有技术的区别在于，本装置采用导热管向管线导热，实现管线的热量均衡，采用隔热管隔热，实现支管的热量保持，同时采用加热装置可开合的方式方便其一体套入已修建完善的管线上，同时采用支管
可拆卸连接的方式将其快速组装完成。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
11.图1为一种冬保天然气管线用加热装置的正视图；
12.图2为一种冬保天然气管线用加热装置的俯视图；
13.图3为隔热管的结构拆解图；
14.图4为挂线板的结构示意图；
15.附图标记说明：1、导热管；2、挂线板；3、隔热管；31、检修盖；32、管本体；4、支管；5、连管器；6、铰接点；7、螺栓连接。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
17.实施例一
18.本实施例提供了一种冬保天然气管线用加热装置，如图1所示，包括绕线用的绕线器，绕线器包括导热管1、套装于导热管1外侧的隔热管3、位于隔热管3内侧的挂线板2、经挂线板2缠绕于隔热管3外侧的支管4。
19.隔热管3包括可开合的管本体32，管本体32包括两个一端相互铰接（附图1中铰接点6）且另一端可拆连接（附图2中螺栓连接7）的半圆隔热板，两个半圆隔热板相连以围合成柱状的空腔，两个半圆隔热板反向转动以构成天然气管线能够进入空腔内的通道，上述中涉及的铰接方式及可拆连接方式均为机械领域内的常规技术手段，本技术不再陈述其具体结构，只要其能够实现两个半圆隔热板以铰接点为转动轴线的相向和向背转动，相向转动时，能够使两个半圆隔热板的两端相贴以构成柱状整体，相背转动时，能够使呈柱状整体的隔热管3向外开合以构成管线能够穿入的通道。而可拆卸的连接方式可采用螺栓连接、卡扣连接等多种形式，只要其能够实现相贴的两个半圆隔热板位置锁定和解锁即可。
20.导热管1包括两个半圆导热板，两个半圆导热板的两端分别相互抵接以构成容纳天然气管线的内腔，两个半圆导热板的两端分别相互抵接围合成匹配管线的柱状内腔时，导热板的内壁与天然气管线的外壁相抵。导热板设置为铜板，隔热板包括泡沫层和贴合于泡沫层外侧的金属板，泡沫层朝向导热管1侧。
21.挂线板2上开设有沿导热管1周向方向贯通的孔道，挂线板2的上下两壁分别连接隔热管3与导热管1，挂线板2沿导热管1的内壁周向间隔设置，支管4设置有多个，多个支管4均沿任意挂线板2的长度方向间隔设置，任意支管4依次穿过任意挂线板2的孔道后，任意支管4的首尾两端均位于由相同两个挂线板2构成的区间范围内（该相同是指位于同一区间内），相邻支管4之间的一个支管4的首端与另一个支管4的尾端通过连管器5可拆连接呈整体，以使构成的整体管中任意区段与挂线板2的角度大致相同或相同。
22.作为可选地实施方式，导热管1和隔热板之间填充有发泡塑料。
23.作为可选地实施方式，挂线板2上沿其长度方向间隔开设有支管4通过的孔道，同
一挂线板2的相邻孔道之间的距离相同，孔道相对于挂线板2倾斜设置，以使支管4穿过孔道后的延伸状态与导热管1相比较而言呈周向螺旋延伸状态，挂线板2的上下两壁分别连接隔热管3与导热管1，挂线板2沿隔热管3的内壁周向间隔设置；孔道的径向截面呈半圆弧形，孔道下端面与导热管1相抵，以使支管4插入孔道后，支管4与导热管1的表面相贴。
24.作为可选地实施方式，挂线板2与导热板相抵一侧向内凹设有容纳支管4的凹槽，挂线板2的凹槽沿其长度方向延伸以容纳多根支管4，挂线板2的凹槽与导热板配合构成了支管4穿过的通道，任意支管4沿导热管1的内壁周向卷绕一周并且其卷绕过程中依次穿过所有挂线板2的凹槽，任意支管4的首尾两端均位于由相同两个挂线板2构成的区间范围内（该相同是指位于同一区间内），相邻支管4之间的一个支管4的首端与另一个支管4的尾端通过连管器5可拆连接呈整体，以使构成的整体管中任意区段与挂线板2的角度大致相同或相同。
25.作为可选地实施方式，隔热管3还包括检修盖31，管本体32上开设有连通其内的检修窗，检修盖31的形状匹配检修窗的形状设置，以使检修盖31能够扣合于检修窗上，检修盖31的一端与管本体32铰接，检修盖31的另一端与管本体32通过锁扣/螺栓固定相连。
26.多根支管4构成冷热交换管整体，位于挂线板2前后方向的最外侧的两根支管4中的一根支管4首端用以连接冷热交换器的供水端，另一根支管4的尾端用以连接冷热交换器的回水端。
27.连管器用以两根管直接连接用的接头，为现有常规构件，又名水管接头、快拆式通水接头等，支管为软管。
28.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。