一种用于物料控制的翻转阀的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀领域，具体是一种用于物料控制的翻转阀。


背景技术：

2.在生产行业中，不少产品的生产都需要按照预定的配方对物料进行称重、计量、配料等操作，这类配混料的操作在食品、制药、橡塑、化工、锂电材料等行业都有运用，定量投料配料的精准度一定程度上影响了产品的品质与质量。
3.在进行添加配料时，需要往设备内添加多种组合物料，大多通过翻转阀来来控制物料与设备之间的连通，在生产过程中发现，传统的翻转阀通过气缸来控制驱动，由于设备使用时翻转阀开启的时长远远小于翻转阀关闭的时长，由于翻转阀关闭时物料的重力作用于翻转阀的挡板上，通过连接机构传递至气缸的活塞杆上，经过长时间的使用会导致气缸的气密性不佳，导致翻转阀对物料的控制出现偏差，出现漏料、渗料的情况，而且出现漏料、渗料情况后，无法及时的发现，导致生产时出现大批量的残次品，极大的影响产品质量。所以说需要一种用于物料控制的翻转阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于物料控制的翻转阀，它能够更好的控制物料与设备之间的连通，通过利用自锁机构分解物料的重力减少对气缸长期工作的载荷，提高了翻转阀的安全性能，避免由于长期工作对气缸造成的负载过大，引起翻转阀的控制性能降低，从而导致翻转阀安全性降低，
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种用于物料控制的翻转阀包括筒壁、设置在筒壁外侧的固定板、与固定板铰接的气缸、与气缸活塞杆连接的自锁件；所述自锁件连接设有摆臂，所述摆臂连接设有转轴，所述转轴上设有连接组件，所述连接组件与挡料板转动连接。
7.所述挡料板底部连接设有连接板，所述连接组件包括设置在筒壁内侧的固定板、与固定板铰接的第一活动板、与转轴配合的第二活动板；所述第一活动板和第二活动板均与连接板铰接。
8.所述自锁件包括与气缸活塞杆连接的连接块、第一自锁板和第二自锁板；所述第一自锁板一端与固定板铰接，另一端与连接块铰接；所述第二自锁板一端与连接块铰接，另一端与摆臂铰接。
9.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
10.能够用于更好的控制物料与设备之间的连通，通过利用自锁机构分解物料的重力减少对气缸长期工作的载荷，提高了翻转阀的安全性能，避免由于长期工作对气缸造成的负载过大，引起翻转阀的控制性能降低，从而导致翻转阀安全性降低。
附图说明
11.附图1是本实用新型装置整体视图。
12.附图2是本实用新型中装置整体视图。
13.附图3是本实用新型中装置内部剖视图。
14.附图4是本实用新型中装置活动视图。
15.附图中所示标号：
16.1、筒壁；2、安装板；3、气缸；4、摆臂；5、转轴；6、挡料板；7、连接板；8、固定板；9、第一活动板；10、第二活动板；11、连接块；12、第一自锁板；13、第二自锁板；14、轴承托架。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
18.本实用新型所述是一种用于物料控制的翻转阀，能够更好的控制物料与设备之间的连通，通过利用自锁机构分解物料的重力减少对气缸3长期工作的载荷，提高了翻转阀的安全性能，避免由于长期工作对气缸3造成的负载过大，引起翻转阀的控制性能降低，从而导致翻转阀安全性降低，通过以下结构实现：
19.如说明书附图图1所示，主体结构包括筒壁1、驱动气缸3、与气缸3活塞杆连接的自锁件、与自锁件连接的连接件、与连接件连接的挡料板6；
20.如说明书附图图1所示，所述筒壁1外侧设有安装板2，所述安装板2通过轴承托架14铰接设有气缸3，所述气缸3活塞杆连接设有自锁件，所述自锁件包括与气缸3活塞杆连接的连接块11、第一自锁板12和第二自锁板13；所述第一自锁板12一端与安装板2铰接，另一端与连接块11铰接；所述第二自锁板13一端与连接块11铰接，另一端与摆臂4一端铰接。
21.所述气缸3活塞杆伸长时带动连接块11位移带动第一自锁板12沿安装板2上的铰接处发生顺时针转动，同时第二自锁板13沿摆臂4上的铰接点发生转动，同时带动摆臂4发生逆时针转动，所述摆臂4连接设有转轴5，所述转轴5贯穿筒壁1，所述转轴5两端设有轴承，筒壁1内部的转轴5上设有连接组件，所述连接组件与挡料板6转动连接，以下为连接组件的具体结构：
22.如说明书附图图3所示，所述连接组件包括设置在挡料板6底部的连接板7、设置在筒壁1内侧的固定板8、与固定板8铰接的第一活动板9、与转轴5配合的第二活动板10；所述第一活动板9和第二活动板10均与连接板7铰接。
23.上文所述第二自锁板13带动摆臂4发生逆时针转动，使得带动转轴5发生同步的发生逆时针转动，从而带动转轴5上的第二活动板10同轴转动，带动与第二活动板10铰接的连接板7转动，使得挡料板6向下位移，使得物料下落。如说明书附图图4中的a
→b→c→
d运动过程所示，若气缸3活塞杆继续伸长通过自锁组件带动转轴5进一步转动，使得第二活动板10继续转动同时带动第一活动板9沿固定板8上的铰接点转动，同时第一活动板9沿连接板7上铰接点转动，带动连接板7沿第二活动板10的铰接点转动，使得连接板7同步逆时针转动。
24.对于挡料板6的运动过程而言，翻转阀的挡料板6未开启时，物料的重力作用于挡
料板6，作用于转轴5一个顺时针转动的力，通过连接板7和第二活动板10传递转轴5，再通过摆臂4传递至第二锁紧板，如说明书附图图1所示，由于第二锁紧板与第一锁紧板相互对立，所以物料的重力通过第二锁紧板传递至第一锁紧板后，作用于筒壁1外部，并不直接作用于气缸3，而且还能够达成自锁的效果，所以不会对气缸3造成过大的负载，进而影响气缸3的气密性。
25.需要特别注意的是：当气缸3活塞杆伸长时通过第一自锁板12和第二自锁板13以及摆臂4带动转轴5顺时针转动时，由于气缸3活塞杆是呈直线的推出，按照附图中所示的位置会出现死点位置，无法转动，但是由于气缸3是设置在轴承托架14上，所以气缸3也会沿着轴承托架14进行转动，使得第二锁紧板产生逆时针转动。
26.上文所述的铰接是通过短轴进行铰接转动。
27.综上所述，本装置能够用于更好的控制物料与设备之间的连通，通过利用自锁机构分解物料的重力减少对气缸3长期工作的载荷，提高了翻转阀的安全性能，避免由于长期工作对气缸3造成的负载过大，引起翻转阀的控制性能降低，从而导致翻转阀安全性降低。


技术特征：
1.一种用于物料控制的翻转阀，其特征在于：包括筒壁(1)、设置在筒壁(1)外侧的安装板(2)、与安装板(2)铰接的气缸(3)、与气缸(3)活塞杆连接的自锁件；所述自锁件连接设有摆臂(4)，所述摆臂(4)连接设有转轴(5)，所述转轴(5)上设有连接组件，所述连接组件与挡料板(6)转动连接。2.根据权利要求1所述一种用于物料控制的翻转阀，其特征在于：所述挡料板(6)底部连接设有连接板(7)，所述连接组件包括设置在筒壁(1)内侧的固定板(8)、与固定板(8)铰接的第一活动板(9)、与转轴(5)配合的第二活动板(10)；所述第一活动板(9)和第二活动板(10)均与连接板(7)铰接。3.根据权利要求1所述一种用于物料控制的翻转阀，其特征在于：所述自锁件包括与气缸(3)活塞杆连接的连接块(11)、第一自锁板(12)和第二自锁板(13)；所述第一自锁板(12)一端与安装板(2)铰接，另一端与连接块(11)铰接；所述第二自锁板(13)一端与连接块(11)铰接，另一端与摆臂(4)铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于物料控制的翻转阀，主要涉及控制阀领域。包括筒壁、设置在筒壁外侧的固定板、与固定板铰接的气缸、与气缸活塞杆连接的自锁件；所述自锁件连接设有摆臂，所述摆臂连接设有转轴，所述转轴上设有连接组件，所述连接组件与挡料板转动连接。本实用新型的有益效果在于：能够用于更好的控制物料与设备之间的连通，通过利用自锁机构分解物料的重力减少对气缸长期工作的载荷，提高了翻转阀的安全性能，避免由于长期工作对气缸造成的负载过大，引起翻转阀的控制性能降低，从而导致翻转阀安全性降低。导致翻转阀安全性降低。导致翻转阀安全性降低。


技术研发人员：韩琨 冯彦顺 周庆生 王健
受保护的技术使用者：济南同达机械工程有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/10/28