滚花阶梯式微型轴的制作方法

1.本实用新型涉及微型轴技术领域，具体为滚花阶梯式微型轴。


背景技术：

2.微型轴相对较小，精度高，有些又称精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等，主要材料为各各材质的碳钢，不锈钢，铜，铝等，表面处理主要有镀锌，镍，发黑，渗碳等。有些行业还要求做盐雾试验，要连续几天几夜不生锈。主要加工工序为冲断，磨削，表面处理，车削，分选，包装等。主要加工设备有，磨床，车床，仪表车，热处理，抛筒等。
3.微型轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为转轴、心轴、传动轴。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
4.轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。现有微型轴大多强度与刚度不够，并且长度不可调节，工作时表面极易堵塞导致作业不流畅。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供滚花阶梯式微型轴，具有卸载零件便捷，长度可调节，刚度、疲劳强度好，轴身表面可润滑，减小应力集中等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚花阶梯式微型轴，包括轴身，所述轴身是一个柱形结构，轴身的长度为150mm，轴身的直径为32mm，轴身的两端设有轴头，轴身的外表面套有轴套，轴头和轴套的直径大小相等且大于轴身的直径，轴套的两端垂直贯穿有螺纹孔，轴头的表面设有轴通孔，轴通孔贯穿整个轴身；所述轴身的中部设有第三阶梯，第三阶梯的两侧对称设有长度相等的第二阶梯，第二阶梯的两侧对称设有长度相等的第一阶梯。
7.优选的，所述第一阶梯的直径小于第二阶梯，第二阶梯的直径小于第三阶梯。
8.优选的，所述第一阶梯的外表面环形阵列有多个方形凸块，方形凸块的圈数为七，每个方形凸块的间距保持一致。
9.优选的，所述第二阶梯的外表面环形阵列有多个三角凸块，三角凸块的长度与第二阶梯的长度相等。
10.优选的，所述轴头与轴套间隔有10mm的间距，轴头和轴套间的间距形成定位凹槽，定位凹槽关于轴身中心对称设置。
11.优选的，所述第三阶梯内部设有活动槽，活动槽内活动连接有加长轴，加长轴的长度与活动槽的长度相等，加长轴的外表面内陷有多个条形键槽，键槽的长度小于加长轴的
长度。
12.优选的，所述第三阶梯的中部可断开并分为左右两个第三阶梯，右侧第三阶梯的内表面凸起设有多个卷边卡扣，左侧第三阶梯的内表面凹陷设有多个与卷边卡扣相适配的内陷卡槽，卷边卡扣呈l型且围绕第三阶梯的内表面圆心环形阵列分布。
13.优选的，所述轴头的外表面设有充油孔，充油孔呈环形状且充油孔的直径大于轴通孔的直径，轴身的外表面设有多个导油管，导油管与充油孔相连通。
14.优选的，所述加长轴内设有多个支撑柱，支撑柱贯穿整个轴通孔，加长轴内部轴通孔的外围添加一层密封圈，密封圈紧贴轴通孔的外围，密封圈外环形阵列内嵌设有多个加强筋。
15.优选的，所述第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯的两侧均连有倒角，倒角呈圆台状。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本滚花阶梯式微型轴，通过将第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯的直径从小到大设计，使得整个轴身的结构中间大两端小，利于微型轴上零件的卸载，第一阶梯和第二阶梯上不同的滚花设计增加了整个微型轴的摩擦力，提高微型轴的使用性能，加长轴的设计可调节轴身的长短，增加微型轴的使用性能，支撑柱、加强筋和密封圈可提高整个微型轴的载荷压力，增加微型轴的刚度和疲劳强度，充油孔和导油管使得整个微型轴不同部位的表面光洁度提高，工作时振动更稳定，倒角的设计改善了微型轴的受力状况，减小应力集中。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第三阶梯内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的第三阶梯连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的加长轴剖视图；
22.图5为本实用新型的轴头轴身细节图。
23.图中：1、轴身；2、轴头；21、充油孔；22、导油管；3、轴通孔；4、轴套；5、螺纹孔；6、第一阶梯；7、方形凸块；8、第二阶梯；9、三角凸块；10、第三阶梯；101、加长轴；102、键槽；103、卷边卡扣；104、内陷卡槽；105、支撑柱；106、加强筋；107、密封圈；108、活动槽；11、倒角；12、定位凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，滚花阶梯式微型轴，包括轴身1，轴身1是一个柱形结构，轴身1的长度为150mm，轴身1的直径为32mm，轴身1的两端设有轴头2，轴身1的外表面套有轴套4，轴套4用于保护轴身1，轴头2和轴套4的直径大小相等且大于轴身1的直径，轴套4的两端垂直贯穿有螺纹孔5，螺纹孔5用于安装固定螺钉对微型轴进行固定，轴头2的表面设有轴通孔3，轴通孔3是加工定位的基准，轴通孔3贯穿整个轴身1，轴头2与轴套4间隔有10mm的间距，轴头2和轴
套4间的间距形成定位凹槽12，定位凹槽12用于固定微型轴，定位凹槽12关于轴身1中心对称设置，轴身1的中部设有第三阶梯10，第三阶梯10用于加长微型轴，第三阶梯10的两侧对称设有长度相等的第二阶梯8，第二阶梯8用于提高微型轴的摩擦力，第二阶梯8的外表面环形阵列有多个三角凸块9，三角凸块9的长度与第二阶梯8的长度相等，第二阶梯8的两侧对称设有长度相等的第一阶梯6，第一阶梯6用于提高微型轴的摩擦力，第一阶梯6的外表面环形阵列有多个方形凸块7，方形凸块7的圈数为七，每个方形凸块7的间距保持一致，第一阶梯6的直径小于第二阶梯8，第二阶梯8的直径小于第三阶梯10，这样设计使整个微型轴呈中间大两端小的形状，便于微型轴上零件的卸载，第一阶梯6、第二阶梯8和第三阶梯10的两侧均连有倒角11，倒角11呈圆台状，倒角11用于改善微型轴的受力状况，减小应力集中。
26.请参阅图2-图3，第三阶梯10内部设有活动槽108，活动槽108内活动连接有加长轴101，加长轴101的长度与活动槽108的长度相等，第三阶梯10闭合时加长轴101位于活动槽108内，第三阶梯10断开时，加长轴101伸出活动槽108外增加轴身1长度，加长轴101的外表面内陷有多个条形键槽102，键槽102用于安装零件，键槽102的长度小于加长轴101的长度，第三阶梯10的中部可断开并分为左右两个第三阶梯10，右侧第三阶梯10的内表面凸起设有多个卷边卡扣103，左侧第三阶梯10的内表面凹陷设有多个与卷边卡扣103相适配的内陷卡槽104，第三阶梯10通过卷边卡扣103与内陷卡槽104的卡合和分离实现闭合与断开，卷边卡扣103呈l型且围绕第三阶梯10的内表面圆心环形阵列分布。
27.请参阅图4-图5，轴头2的外表面设有充油孔21，充油孔21用于给微型轴添加润滑油，充油孔21呈环形状且充油孔21的直径大于轴通孔3的直径，轴身1的外表面设有多个导油管22，导油管22用于传输润滑油至微型轴的不同部位，导油管22与充油孔21相连通，充油孔21内填充的润滑油顺着导油管22润滑微型轴的不同阶梯层，加长轴101内设有多个支撑柱105，支撑柱105贯穿整个轴通孔3，加长轴101内部轴通孔3的外围添加一层密封圈107，密封圈107紧贴轴通孔3的外围，密封圈107外环形阵列内嵌设有多个加强筋106，支撑柱105、加强筋106和密封圈107可提高整个微型轴的载荷压力，增加微型轴的刚度和疲劳强度。
28.工作原理：本滚花阶梯式微型轴，在使用前先通过定位凹槽12和螺纹孔5将微型轴固定好，然后拉伸第三阶梯10对所需长度进行调节，然后将零件通过键槽102固定于微型轴上开始作业，工作过程中可通过充油孔21对微型轴轴身1进行润滑，提高其振动稳定性。
29.综上所述：本滚花阶梯式微型轴，通过将第一阶梯6、第二阶梯8和第三阶梯10的直径从小到大设计，使得整个轴身的结构中间大两端小，利于微型轴上零件的卸载，第一阶梯6和第二阶梯8上不同的滚花设计增加了整个微型轴的摩擦力，提高微型轴的使用性能，加长轴101的设计可调节轴身的长短，增加微型轴的使用性能，支撑柱105、加强筋106和密封圈107可提高整个微型轴的载荷压力，增加微型轴的刚度和疲劳强度，充油孔21和导油管22使得整个微型轴不同部位的表面光洁度提高，工作时振动更稳定，倒角11的设计改善了微型轴的受力状况，减小应力集中。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。