自动排水管路的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种自动排水管路。


背景技术：

2.气体在压缩机中被压缩后会产生冷凝水，需要将管路内的冷凝水自动的排出。
3.在传统的排水管路中，排水时，不能够自动将冷凝水排出，往往会将气管内的气体一同的带出，导致压缩机工作不理想。
4.为此，我们提出一种自动排水管路。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动排水管路，克服了现有技术的不足，解决了现有的排水管路在排水时，不能够自动将冷凝水排出，往往会将气管内的气体一同的带出，导致压缩机工作不理想的问题；本实用新型通过设置浮球结构，由于被压缩的气体具有一定的势能，u型管直接接触压缩气体，水封会被势能挤压排出，浮球结构中的弹簧为浮球提供一定的拉力，中和压缩气体的膨胀势能，形成第一排水阻气结构，气体管道中的冷凝水可使浮球浮起，水自动流入u型管，而气体不会泄露；通过设置u型管，在u型管设置水封，形成第二排水阻气结构；冷凝水流入u型管中会携带少量的气体，水封进一步排水阻气，防止气体排出，保证压缩机正常工作；入口端呈扩张的锥形，当气体管路上端的压缩气体足够时，则势能会将入口端的边缘与气体管路内壁压紧，避免气体倒流泄漏；当气体管路上端的压缩气体不足时，气体管路下端的气体则会推动入口端活动，使气体可以单向进入；本实用新型设计合理，结构紧凑，双排水阻气结构实现气体管路中的冷凝水可以自动排出，且避免气体泄漏，保证压缩机正常工作，整体实用性高。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.自动排水管路，包括气体管路，气体管路的顶端连接气体压缩结构，气体管路的底端连接进气结构；气体管路的侧端上连接有放用于排被压缩气体析出的冷凝水的排水管路；
10.所述气体管路中设置有u型管，u型管的顶端设置有冷凝水入口端，u型管的底端连接排水管路；
11.所述气体管路中还设置有浮球结构，浮球结构包括第一连接杆、弹簧和浮球，第一连接杆连接在气体管路的内壁上，弹簧的两端分别连接第一连接杆和浮球，浮球位于u型管的上方且抵触入口端。
12.优选的，所述入口端呈扩张的锥形，入口端与气体管路内壁之间随压强变化活动抵触。
13.优选的，所述入口端的边缘设置有橡胶圈。
14.优选的，所述u型管设置为非对称的虹吸结构，u型管的底部设置有水封。
15.优选的，所述u型管的侧壁上还连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端连接在气体管路的内壁上，将u型管固定。
16.优选的，所述浮球的直径远大于u型管的直径。
17.(三)有益效果
18.本实用新型实施例提供了一种自动排水管路。具备以下有益效果：
19.1、通过设置浮球结构，由于被压缩的气体具有一定的势能，u型管直接接触压缩气体，水封会被势能挤压排出，浮球结构中的弹簧为浮球提供一定的拉力，中和压缩气体的膨胀势能，形成第一排水阻气结构，气体管道中的冷凝水可使浮球浮起，水自动流入u型管，而气体不会泄露；
20.2、通过设置u型管，在u型管设置水封，形成第二排水阻气结构；冷凝水流入u型管中会携带少量的气体，水封进一步排水阻气，防止气体排出，保证压缩机正常工作；
21.3、入口端呈扩张的锥形，当气体管路上端的压缩气体足够时，则势能会将入口端的边缘与气体管路内壁压紧，避免气体倒流泄漏；当气体管路上端的压缩气体不足时，气体管路下端的气体则会推动入口端活动，使气体可以单向进入；
22.4、本实用新型设计合理，结构紧凑，双排水阻气结构实现气体管路中的冷凝水可以自动排出，且避免气体泄漏，保证压缩机正常工作，整体实用性高。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视；
25.图中：气体管路1；排水管路2；u型管3；水封3.1；入口端4；浮球结构5；第一连接杆5.1；弹簧5.2；浮球5.3；橡胶圈6；第二连接杆7。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-2，自动排水管路，包括气体管路1，气体管路1的顶端连接气体压缩结构，气体管路的底端连接进气结构；气体管路1的侧端上连接有放用于排被压缩气体析出的冷凝水的排水管路2；
28.所述气体管路1中设置有u型管3，u型管3的顶端设置有冷凝水入口端4，u型管3的底端连接排水管路2；
29.所述气体管路1中还设置有浮球结构5，浮球结构5包括第一连接杆5.1、弹簧5.2和浮球5.3，第一连接杆5.1连接在气体管路1的内壁上，弹簧5.2的两端分别连接第一连接杆5.1和浮球5.3，浮球5.3位于u型管3的上方且抵触入口端4，弹簧5.2为浮球5.3提供一定的拉力，中和气体被压缩后的势能。
30.本实用新型相对于现有技术，通过设置浮球结构5，浮球结构5中的弹簧5.2为浮球5.3提供一定的拉力，中和压缩气体的膨胀势能，形成第一排水阻气结构，气体管道1中的冷凝水可使浮球5.3浮起，水自动流入u型管3，而气体不会泄露；通过设置u型管3，在u型管3设置水封3.1，形成第二排水阻气结构；冷凝水流入u型管3中会携带少量的气体，水封3.1进一步排水阻气，防止气体排出，保证压缩机正常工作；本实用新型设计合理，结构紧凑，双排水阻气结构实现气体管路1中的冷凝水可以自动排出，且避免气体泄漏，保证压缩机正常工作，整体实用性高。
31.本实施例中，所述入口端4呈扩张的锥形，入口端4与气体管路1内壁之间随压强变化活动抵触；当气体管路1上端的压缩气体足够时，则势能会将入口端4的边缘与气体管路1内壁压紧，避免气体倒流泄漏；当气体管路1上端的压缩气体不足时，气体管路1下端的气体则会推动入口端4活动，使气体可以单向进入；所述入口端4的边缘设置有橡胶圈6，增强入口端4与气体管路1内壁的连接密封效果。
32.本实施例中，所述u型管3设置为非对称的虹吸结构，u型管3的底部设置有水封3.1；u型管3配合水封3.1可形成第二排水阻气结构；冷凝水流入u型管3中会携带少量的气体，水封3.1进一步排水阻气，防止气体排出，保证压缩机正常工作。
33.本实施例中，所述u型管3的侧壁上还连接有第二连接杆7，第二连接杆7的另一端连接在气体管路1的内壁上，将u型管3固定。
34.本实施例中，所述浮球5.3的直径远大于u型管3的直径，避免压缩气体直接进入u型管3破坏水封3.1。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。