一种气动直角阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种直角阀，尤其涉及一种气动直角阀。


背景技术：

2.气动直角阀是一种通过气缸驱动直角阀启闭的阀门，其主要由阀体、阀芯、阀杆和气缸组成，阀体的底部具有进水端侧部具有出水端，进水端与出水端之间呈垂直状所以称之为直角阀，阀芯位于阀体内通过上下移动来控制阀体的启闭，阀芯的上下移动则是通过阀杆与气缸内的活塞连接来进行联动的
3.随着我们使用我们发现现有的气动直角阀上的气缸普遍使用寿命都不长，主要由于气缸内的活塞与缸内壁之间的密封容易失效造成的，密封失效有几点原因：1、由于阀杆自阀体内部穿到气缸内，阀杆跨度过长，阀杆在移动过程中可能会由于水流击打阀芯而产生颤动导致气缸上的活塞也跟随颤动导致局部漏气；2、阀芯、阀杆、活塞以及气缸的同轴度不高，导致本身阀杆移动起来就有点歪斜，活塞也会受到相应影响导致密封性下降；3、长时间使用本身的活塞与缸壁之间的密封性能下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种气动直角阀。它所解决的是现有的气动直角阀的密封性不好的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种气动直角阀，包括阀体，所述阀体的下端具有进水端，所述进水端的端口处连接有延长管一，所述延长管的端部设有用于与管道对接的法兰盘一，所述阀体的侧向具有出水端，所述出水端上连接有延长管二，所述延长管二的端部设有用于与管道对接的法兰盘二，所述阀体的上端固定有气缸，所述气缸包括缸体和活塞，所述阀体内穿设有阀杆且阀杆的上端穿入阀体内与活塞连接并联动，其特征在于，所述活塞的外周面上沿其周向开设有环槽，所述环槽内嵌设有密封垫，所述密封垫的外侧部沿其周向具有呈弧形的接触面，所述密封垫的顶部位于靠近接触面的位置上沿其周向凸出有呈环状的上挡沿，所述密封垫的底部位于靠近接触面的位置上沿其周向凸出有呈环状的下挡沿，所述接触面、上挡沿和下挡沿三者均裸露在环槽外。
7.本设计对于气动直角阀上活塞与缸体之间的密封垫进行改进，将密封垫的外侧的环形平面改成环形且上下两侧均向内弯曲的弧形面即文中提到的接触面，这样的接触面与缸体内壁抵靠形成密封即使活塞在上下运动过程中有些歪斜仍然能很好的与缸体的内壁抵靠，大幅度的提高了密封性。
8.本设计的密封垫位于接触面的上侧具有上挡沿，位于接触面的下侧具有下挡沿，在活塞正常上下移动时上下挡沿是不参与与缸体内壁之间的密封的，在当活塞出现歪斜时上挡沿或下挡沿才会由于歪斜接触到缸体的内壁形成密封来增强歪斜处的密封性。
9.在上述的一种气动直角阀中，所述密封垫的上端面上沿其周向凸出有若干均匀分
布的上定位块，所述上定位块的上侧面与环槽的上侧槽壁相抵靠，所述密封垫的下端面上沿其周向凸出有若干均匀分布的下定位块，所述下定位块的下侧面与环槽的下侧槽壁相抵靠。
10.上定位块和下定位块的设计能让密封垫嵌入环槽内时自身的位置端正，有利于提高密封性。而且由于密封垫会随着活塞上下移动，密封垫与缸体之间又有摩擦阻力，上定位块和下定位块能让密封垫在运动过程中不会发生歪斜影响密封性，总之有利于整体的密封性的提升。
11.在上述的一种气动直角阀中，所述密封垫的内侧径向向内凸出有两个呈环状的抵靠部，两个抵靠部之间包围形成内凹槽。
12.密封垫的内侧具有两个抵靠部且两个抵靠部之间间隔有内凹槽，当密封垫嵌入环槽内后抵靠部会与环槽的侧壁抵靠行程密封，两个抵靠部就是双重密封效果，提高了活塞与密封垫之间的密封性。
13.在上述的一种气动直角阀中，所述密封垫的上端面位于靠近抵靠部处沿其周向凸出有环状的凸部一，所述密封垫的下端面位于靠近抵靠部处沿其周向凸出有环状的凸部二。
14.凸部一和凸部二的设计能与环槽的上下两侧槽壁抵靠形成密封，再为密封垫与活塞之间增加两道密封，进一步提高了整体的密封性。
15.在上述的一种气动直角阀中，所述活塞的上端中心位置上固定有导杆，所述缸体的顶部具有可供导杆伸入的导向套。
16.本设计的活塞的顶部安装有导杆，导杆与缸体之间具有配合的导向套，这样设计使得活塞在上下运动过程中更加稳定防止歪斜，进一步的提高了密封性。
17.在上述的一种气动直角阀中，所述缸体内位于活塞的上侧压装有弹簧。
18.与现有技术相比，本产品的优点在于：
19.1、本设计的密封垫的外侧面的上下两侧均向内弯曲的形成弧形面即文中提到的接触面，这样的接触面与缸体内壁抵靠形成密封即使活塞在上下运动过程中有些歪斜仍然能很好的与缸体的内壁抵靠，大幅度的提高了密封性。
20.2、本设计的密封垫位于接触面的上侧具有上挡沿，位于接触面的下侧具有下挡沿，在活塞正常上下移动时上下挡沿是不参与与缸体内壁之间的密封的，在当活塞出现歪斜时上挡沿或下挡沿才会由于歪斜接触到缸体的内壁形成密封来增强歪斜处的密封性。
21.3、密封垫的内侧具有两个抵靠部且两个抵靠部之间间隔有内凹槽，当密封垫嵌入环槽内后抵靠部会与环槽的侧壁抵靠行程密封，两个抵靠部就是双重密封效果，提高了活塞与密封垫之间的密封性。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的半剖视图；
24.图3是本实用新型在图2的a处的局部放大图；
25.图4是本实用新型的密封垫的零件图。
26.图中，1、阀体；11、进水端；12、延长管一；13、法兰盘一；14、出水端；15、延长管二；
16、法兰盘二；2、气缸；21、缸体；22、活塞；221、环槽；3、阀杆；4、密封垫；41、接触面；42、上挡沿；43、下挡沿；44、上定位块；45、下定位块；46、抵靠部；47、内凹槽；48、凸部一；49、凸部二；5、导杆；6、导向套；7、弹簧。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1-图4所示的一种气动直角阀，包括阀体1，阀体1的下端具有进水端11，进水端11的端口处连接有延长管一12，延长管的端部设有用于与管道对接的法兰盘一13，阀体1的侧向具有出水端14，出水端14上连接有延长管二15，延长管二15的端部设有用于与管道对接的法兰盘二16，阀体1内设有与进水端11正对的阀芯，阀芯上连接有阀杆3，阀杆3的上端自阀体1的上端穿出，在阀体1的上端固定有气缸2，气缸2包括缸体21和活塞22，活塞22将缸体21分为上腔室和下腔室，在上腔室内压装有弹簧7，上腔室和下腔室的内壁上均开设有与外界连通的气孔。阀杆3的上端穿入阀体1内与活塞22连接并联动，活塞22的上端中心位置上固定有导杆5，缸体21的顶部具有可供导杆5伸入的导向套6。本设计的活塞22的顶部安装有导杆5，导杆5与缸体21之间具有配合的导向套6，这样设计使得活塞22在上下运动过程中更加稳定防止歪斜，进一步的提高了密封性。活塞22的外周面上沿其周向开设有环槽221，环槽221内嵌设有密封垫4，密封垫4的外侧部沿其周向具有呈弧形的接触面41，密封垫4的顶部位于靠近接触面41的位置上沿其周向凸出有呈环状的上挡沿42，密封垫4的底部位于靠近接触面41的位置上沿其周向凸出有呈环状的下挡沿43，接触面41、上挡沿42和下挡沿43三者均裸露在环槽221外。本设计对于气动直角阀上活塞22与缸体21之间的密封垫4进行改进，将密封垫4的外侧的环形平面改成环形且上下两侧均向内弯曲的弧形面即文中提到的接触面41，这样的接触面41与缸体21内壁抵靠形成密封即使活塞22在上下运动过程中有些歪斜仍然能很好的与缸体21的内壁抵靠，大幅度的提高了密封性。本设计的密封垫4位于接触面41的上侧具有上挡沿42，位于接触面41的下侧具有下挡沿43，在活塞22正常上下移动时上下挡沿43是不参与与缸体21内壁之间的密封的，在当活塞22出现歪斜时上挡沿42或下挡沿43才会由于歪斜接触到缸体21的内壁形成密封来增强歪斜处的密封性。
29.密封垫4的上端面上沿其周向凸出有若干均匀分布的上定位块44，上定位块44的上侧面与环槽221的上侧槽壁相抵靠，密封垫4的下端面上沿其周向凸出有若干均匀分布的下定位块45，下定位块45的下侧面与环槽221的下侧槽壁相抵靠。上定位块44和下定位块45的设计能让密封垫4嵌入环槽221内时自身的位置端正，有利于提高密封性。而且由于密封垫4会随着活塞22上下移动，密封垫4与缸体21之间又有摩擦阻力，上定位块44和下定位块45能让密封垫4在运动过程中不会发生歪斜影响密封性，总之有利于整体的密封性的提升。密封垫4的内侧径向向内凸出有两个呈环状的抵靠部46，两个抵靠部46之间包围形成内凹槽47。密封垫4的内侧具有两个抵靠部46且两个抵靠部46之间间隔有内凹槽47，当密封垫4嵌入环槽221内后抵靠部46会与环槽221的侧壁抵靠行程密封，两个抵靠部46就是双重密封效果，提高了活塞22与密封垫4之间的密封性。密封垫4的上端面位于靠近抵靠部46处沿其周向凸出有环状的凸部一48，密封垫4的下端面位于靠近抵靠部46处沿其周向凸出有环状的凸部二49。凸部一48和凸部二49的设计能与环槽221的上下两侧槽壁抵靠形成密封，再为
密封垫4与活塞22之间增加两道密封，进一步提高了整体的密封性。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。