一种耐热效果好的高温金属补偿器的制作方法

1.本实用新型属于补偿器技术方向，具体涉及一种耐热效果好的高温金属补偿器。


背景技术：

2.补偿器也叫膨胀节或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，现有的补偿器为了提高耐热效果，在其内部设置耐热性能好的管，但是在管道和补偿器连接处通过法兰连接，受热膨胀的影响，管道容易发生变形，这就导致管道与补偿器之间产生空隙，从而影响管道连接的密封性，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种耐热效果好的高温金属补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热效果好的高温金属补偿器，包括波纹管，所述波纹管的顶部和底部均设置有第一法兰，所述第一法兰远离所述波纹管的一端设置有第二法兰，所述第二法兰远离所述第一法兰的一侧连通有连接管，所述连接管的内部设置限位管，所述限位管的外侧壁和所述连接管的内侧壁之间设置有支撑杆，所述支撑杆的内部插设有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有第二螺母，所述螺杆的外侧壁对称铰接有两个推杆，所述推杆远离所述螺杆的一端铰接有弧形板，所述弧形板的外侧壁与所述连接管的内侧壁连接设置。
5.本实用新型进一步说明，两个所述第一法兰的外侧壁均匀设置有固定环，所述固定环的顶部开设有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第一螺母。
6.本实用新型进一步说明，所述连接管的外侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内部套设有橡胶套。
7.本实用新型进一步说明，所述第一法兰和所述第二法兰相对的一侧均开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部设置有橡胶圈。
8.本实用新型进一步说明，所述波纹管的内侧壁设置有耐热管。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
10.(1)通过设置有连接管，使用补偿器将两个管道连接时，首先将连接管插设到管道的内壁，增加补偿器和管道的接触面积，旋转第二螺母，螺杆在限位管的内部滑动并对推杆的一端拉扯，推杆发生摆动并对弧形板进行支撑，弧形板受力相互分离并对连接管的内壁挤压，连接管紧密连接在管道的内壁，大大提高了连接管和管道连接稳定性和耐热效果，避免管道热胀变形影响与补偿器之间的密封性；
11.(2)通过设置有橡胶套，当连接管插设到管道的内部时，橡胶套对连接管和管道内
壁之间的缝隙进行填充，大大提高连接管和管道连接密封性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的剖切结构示意图；
16.图中：1、波纹管；2、第一法兰；3、第二法兰；4、连接管；5、橡胶套；6、支撑杆；7、限位管；8、螺杆；9、固定环；10、丝杆；11、第一螺母；12、放置槽；13、推杆；14、弧形板；15、耐热管；16、环形凹槽；17、橡胶圈；18、第二螺母。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种耐热效果好的高温金属补偿器，包括波纹管1，波纹管1的顶部和底部均设置有第一法兰2，第一法兰2远离波纹管1的一端设置有第二法兰3，第二法兰3远离第一法兰2的一侧连通有连接管4，连接管4的内部设置限位管7，限位管7的外侧壁和连接管4的内侧壁之间设置有支撑杆6，支撑杆6的内部插设有螺杆8，螺杆8的外侧壁螺纹连接有第二螺母18，螺杆8的外侧壁对称铰接有两个推杆13，推杆13远离螺杆8的一端铰接有弧形板14，弧形板14的外侧壁与连接管4的内侧壁连接设置，工作人员使用补偿器将两个管道连接时，首先将连接管4插设到管道的内壁，旋转第二螺母18，由于第二螺母18和螺杆8螺纹连接，推杆13的一端铰接在螺杆8的外侧壁，第二螺母18转动时，螺杆8在限位管7的内部滑动并对推杆13的一端拉扯，推杆13发生摆动并对弧形板14进行支撑，弧形板14受力对连接管4的内壁挤压，连接管4紧密连接在管道的内壁，大大提高了连接管4和管道连接稳定性，将第二法兰3和第一法兰2对接，并通过螺栓进行固定，第一法兰2和波纹管1配合完成管道连接；
19.两个第一法兰2的外侧壁均匀设置有固定环9，固定环9的顶部开设有丝杆10，丝杆10的外侧壁螺纹连接有第一螺母11，通过旋转第一螺母11，第一螺母11在丝杆10的外侧壁滑动并挤压固定环9，固定环9带动第一法兰2移动，两个第一法兰2相互靠近或分离，波纹管1受力伸长或收缩，波纹管1根据两个管道之间的距离进行长度调节；
20.连接管4的外侧壁开设有放置槽12，放置槽12的内部套设有橡胶套5，当连接管4插设到管道的内部时，橡胶套5对连接管4和管道内壁之间的缝隙进行填充，大大提高连接管4和管道连接密封性；
21.第一法兰2和第二法兰3相对的一侧均开设有环形凹槽16，环形凹槽16的内部设置有橡胶圈17，第一法兰2和第二法兰3相对接时，第一法兰2和第二法兰3对环形凹槽16内的橡胶圈17进行挤压，橡胶圈17对第一法兰2和第二法兰3之间的缝隙填充，大大提高第一法
兰2和第二法兰3的对接密封性；
22.波纹管1的内侧壁设置有耐热管15，耐热管15可以提高波纹管1的耐热性能，缓解波纹管1热胀变形的情况。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种耐热效果好的高温金属补偿器，包括波纹管(1)，其特征在于：所述波纹管(1)的顶部和底部均设置有第一法兰(2)，所述第一法兰(2)远离所述波纹管(1)的一端设置有第二法兰(3)，所述第二法兰(3)远离所述第一法兰(2)的一侧连通有连接管(4)，所述连接管(4)的内部设置限位管(7)，所述限位管(7)的外侧壁和所述连接管(4)的内侧壁之间设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内部插设有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外侧壁螺纹连接有第二螺母(18)，所述螺杆(8)的外侧壁对称铰接有两个推杆(13)，所述推杆(13)远离所述螺杆(8)的一端铰接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的外侧壁与所述连接管(4)的内侧壁连接设置。2.根据权利要求1所述的一种耐热效果好的高温金属补偿器，其特征在于：两个所述第一法兰(2)的外侧壁均匀设置有固定环(9)，所述固定环(9)的顶部开设有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧壁螺纹连接有第一螺母(11)。3.根据权利要求2所述的一种耐热效果好的高温金属补偿器，其特征在于：所述连接管(4)的外侧壁开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部套设有橡胶套(5)。4.根据权利要求1所述的一种耐热效果好的高温金属补偿器，其特征在于：所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)相对的一侧均开设有环形凹槽(16)，所述环形凹槽(16)的内部设置有橡胶圈(17)。5.根据权利要求4所述的一种耐热效果好的高温金属补偿器，其特征在于：所述波纹管(1)的内侧壁设置有耐热管(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种耐热效果好的高温金属补偿器，包括波纹管，所述波纹管的顶部和底部均设置有第一法兰，所述第一法兰远离所述波纹管的一端设置有第二法兰，所述第二法兰远离所述第一法兰的一侧连通有连接管，所述连接管的内部设置限位管，所述限位管的外侧壁和所述连接管的内侧壁之间设置有支撑杆，所述支撑杆的内部插设有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有第二螺母，所述螺杆的外侧壁对称铰接有两个推杆，所述推杆远离所述螺杆的一端铰接有弧形板，所述弧形板的外侧壁与所述连接管的内侧壁连接设置，两个第一法兰的外侧壁均匀设置有固定环，其中，该装置解决了当前管道变形影响与补偿器之间连接密封性的问题。与补偿器之间连接密封性的问题。与补偿器之间连接密封性的问题。


技术研发人员：刘后超 王红华 朱明
受保护的技术使用者：江苏海伦环保设备有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/15