一种拆卸组装的螺栓结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为一种拆卸组装的螺栓结构。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆 (带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，目前市面上使用的螺栓都是一体结构的，只有极少部分螺栓采用组合结构，可将螺栓头与螺纹柱分离；
3.例如申请公开号为cn215596143u，一种便于安装拆卸的螺栓结构，包括螺栓柱和卡接组件；螺栓柱：表面设置有连接环，所述螺栓柱的左端面上设置有防锈组件，所述螺栓柱的右端面上安装有挤压组件；卡接组件：包含连接箱、第一弹簧和卡头，所述螺栓柱的右端面上开设有四个相对应的卡槽，所述卡槽的内部设置有连接箱，四个连接箱均固定在连接环的内部，所述连接箱的内部滑动连接有卡头，所述卡头位于连接箱的端面上固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡头的一端固定在连接箱的内部，通过设置卡接组件将螺栓头与螺栓柱相连，所述防锈组件包含通孔和条形口，所述螺栓柱的左端面上开设有通孔，能够非常方便的进行拆卸，并且能够有效避免螺栓出现生锈；
4.上述申请通过设置挤压组件和卡接组件，使得在拆卸时如果螺栓头出现磨损，可以通过按压挤压块将四个卡头挤出到方形孔的外部，此时用户即可很方便的将四个连接箱从螺栓柱右端面上开设的四个卡槽的内部取下，取下后使得螺栓头与螺栓柱分离，然后换上新的螺栓头即可重新进行螺栓柱的拆卸，但是其分离结构复杂，受力不够足，使用时还是很容易损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拆卸组装的螺栓结构，以解决上述背景技术中提出的目前市面上使用的螺栓都是一体结构的，只有极少部分螺栓采用组合结构，可将螺栓头与螺纹柱分离，但是分离结构复杂，受力不够足，使用时还是很容易损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸组装的螺栓结构，包括组合连接座和螺栓头，所述组合连接座的下方设置有螺纹柱，且螺纹柱与组合连接座设置为一体结构，所述螺纹柱的内部设置有内嵌槽，且内嵌槽与螺纹柱设置为一体结构，所述螺栓头的下方设置有内嵌柱，且内嵌柱与螺栓头设置为一体结构，所述内嵌柱与内嵌槽咬合连接。
7.优选的，所述内嵌槽包括固定受力凸起槽，所述内嵌柱包括固定受力凸起脚，所述固定受力凸起脚与固定受力凸起槽相契合，所述固定受力凸起槽和固定受力凸起脚均设置有若干个。
8.优选的，所述螺栓头的下方设置有六角形咬合脚，且六角形咬合脚与螺栓头设置
为一体结构。
9.优选的，所述组合连接座上方的内侧设置有六角形咬合槽，且六角形咬合槽与组合连接座设置为一体结构，所述六角形咬合脚与六角形咬合槽咬合连接。
10.优选的，所述螺纹柱的外侧设置有螺纹脚，且螺纹脚与螺纹柱设置为一体结构。
11.优选的，所述螺纹脚的外侧设置有导油槽，且导油槽与螺纹脚设置为一体结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该实用新型通过内嵌槽和内嵌柱的设置，内嵌槽设置在螺纹柱的内部，而内嵌柱与螺栓头为一体结构，从而通过将内嵌柱插入内嵌槽的内部，可将螺纹头与螺纹柱连接，而此结构采用镶嵌结构，可实现快速拆卸，同时内嵌柱与内嵌槽之间受力面积更大，结构简单，受力点更多，从而不容易受力不均而损坏，提高此螺栓的使用安全性。
14.2.该实用新型通过六角形咬合槽和的六角形咬合脚设置，六角形咬合脚与螺栓头为一体结构，六角形咬合槽与组合连接座设置为一体结构，六角形咬合脚可与六角形咬合槽咬合，从而当螺栓头旋转时，可对组合连接座施加压力，并带动组合连接座转动，实现对整个螺纹柱结构施加均匀受力的效果，从而使得此拆卸组装的螺栓结构使用起来更加可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种拆卸组装的螺栓结构的正视图；
16.图2为本实用新型的组合连接座的俯视图；
17.图3为本实用新型的固定受力凸起脚的整体示意图。
18.图中：1、组合连接座；2、螺纹柱；3、螺栓头；4、螺纹脚；5、导油槽；6、六角形咬合槽；7、内嵌槽；8、固定受力凸起槽；9、六角形咬合脚；10、内嵌柱；11、固定受力凸起脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种拆卸组装的螺栓结构，包括组合连接座1和螺栓头3，组合连接座1的下方设置有螺纹柱 2，且螺纹柱2与组合连接座1设置为一体结构，螺纹柱2的内部设置有内嵌槽7，且内嵌槽7与螺纹柱2设置为一体结构，螺栓头3的下方设置有内嵌柱10，且内嵌柱10与螺栓头3设置为一体结构，内嵌柱10与内嵌槽7咬合连接。
21.进一步，内嵌槽7包括固定受力凸起槽8，内嵌柱10包括固定受力凸起脚11，固定受力凸起脚11与固定受力凸起槽8相契合，固定受力凸起槽8和固定受力凸起脚11均设置有若干个，固定受力凸起脚11可内嵌到固定受力凸起槽8的内部，固定受力凸起槽8和固定受力凸起脚11的数量一致，设置的位置也是一致的。
22.进一步，螺栓头3的下方设置有六角形咬合脚9，且六角形咬合脚9 与螺栓头3设置为一体结构，六角形咬合脚9设置在螺栓头3与内嵌柱 10之间，三个结构为一体结构。
23.进一步，组合连接座1上方的内侧设置有六角形咬合槽6，且六角形咬合槽6与组合
连接座1设置为一体结构，六角形咬合脚9与六角形咬合槽6咬合连接，六角形咬合脚9可内嵌到六角形咬合槽6的内部，增大受力面积。
24.进一步，螺纹柱2的外侧设置有螺纹脚4，且螺纹脚4与螺纹柱2设置为一体结构。
25.进一步，螺纹脚4的外侧设置有导油槽5，且导油槽5与螺纹脚4设置为一体结构，导油槽5设置有多个，每个螺纹脚4的表面都设置了导油槽5，导油槽5之间连通。
26.工作原理：使用时，将螺栓头3安装到组合连接座1的上方，使得内嵌柱10能够插入内嵌槽7的内部，使得固定受力凸起脚11与固定受力凸起槽8相契合，同时使得六角形咬合脚9与六角形咬合槽6相咬合，此时转动螺栓头3便可以带动螺纹柱2转动，从而将螺纹柱2通过螺纹与固定件进行固定，当螺纹柱2固定完成后，此时便可以将螺栓头3拆卸出来，实现组合拆卸式的结构。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种拆卸组装的螺栓结构，包括组合连接座(1)和螺栓头(3)，其特征在于：所述组合连接座(1)的下方设置有螺纹柱(2)，且螺纹柱(2)与组合连接座(1)设置为一体结构，所述螺纹柱(2)的内部设置有内嵌槽(7)，且内嵌槽(7)与螺纹柱(2)设置为一体结构，所述螺栓头(3)的下方设置有内嵌柱(10)，且内嵌柱(10)与螺栓头(3)设置为一体结构，所述内嵌柱(10)与内嵌槽(7)咬合连接。2.根据权利要求1所述的一种拆卸组装的螺栓结构，其特征在于：所述内嵌槽(7)包括固定受力凸起槽(8)，所述内嵌柱(10)包括固定受力凸起脚(11)，所述固定受力凸起脚(11)与固定受力凸起槽(8)相契合，所述固定受力凸起槽(8)和固定受力凸起脚(11)均设置有若干个。3.根据权利要求1所述的一种拆卸组装的螺栓结构，其特征在于：所述螺栓头(3)的下方设置有六角形咬合脚(9)，且六角形咬合脚(9)与螺栓头(3)设置为一体结构。4.根据权利要求3所述的一种拆卸组装的螺栓结构，其特征在于：所述组合连接座(1)上方的内侧设置有六角形咬合槽(6)，且六角形咬合槽(6)与组合连接座(1)设置为一体结构，所述六角形咬合脚(9)与六角形咬合槽(6)咬合连接。5.根据权利要求1所述的一种拆卸组装的螺栓结构，其特征在于：所述螺纹柱(2)的外侧设置有螺纹脚(4)，且螺纹脚(4)与螺纹柱(2)设置为一体结构。6.根据权利要求5所述的一种拆卸组装的螺栓结构，其特征在于：所述螺纹脚(4)的外侧设置有导油槽(5)，且导油槽(5)与螺纹脚(4)设置为一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种拆卸组装的螺栓结构，涉及螺栓技术领域，为解决现有技术中的目前市面上使用的螺栓都是一体结构的，只有极少部分螺栓采用组合结构，可将螺栓头与螺纹柱分离，但是分离结构复杂，受力不够足，使用时还是很容易损坏的问题。所述组合连接座的下方设置有螺纹柱，且螺纹柱与组合连接座设置为一体结构，所述螺纹柱的内部设置有内嵌槽，且内嵌槽与螺纹柱设置为一体结构，所述螺栓头的下方设置有内嵌柱，且内嵌柱与螺栓头设置为一体结构，所述内嵌柱与内嵌槽咬合连接，所述螺纹柱的外侧设置有螺纹脚，且螺纹脚与螺纹柱设置为一体结构，所述螺纹脚的外侧设置有导油槽，且导油槽与螺纹脚设置为一体结构。导油槽与螺纹脚设置为一体结构。导油槽与螺纹脚设置为一体结构。


技术研发人员：梅列文 梅小文 袁佑斌
受保护的技术使用者：湖北明道新能源风电有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/9