一种用于电动水阀的出水口开闭结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体为一种用于电动水阀的出水口开闭结构。


背景技术：

2.现有的电动水阀在开启时，对线圈进行通电，动铁芯在电磁力的作用下克服弹簧的弹力往远离进水口的方向移动，带动封堵头远离进水口；而需要关闭电动水阀时，则对线圈进行断电，动铁芯在弹簧弹力的作用下向进水口靠近，使得封堵头堵住进水口。电动水阀使用时介质(水或其他流体)会接触阀芯(动铁芯)、弹簧、导杆等部件，容易造成阀芯、弹簧等金属部件生锈，使介质中存在异物，进而造成异物卡死阀芯、堵住进水口和出水口。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于电动水阀的出水口开闭结构，旨在解决现有技术中电池阀内部的金属部件容易生锈，进水口和出水口容易被生锈产生的异物堵住的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于电动水阀的出水口开闭结构，包括外壳、活动杆、密封硅胶和盖板，所述外壳的下端开设有开口向下的容纳腔，所述盖板设置在所述外壳的下端开口处、且开设有过水孔，所述密封硅胶位于所述容纳腔内、且位于所述过水孔的正上方；所述密封硅胶的上端面向下凹陷形成凹槽，所述活动杆的下端插设在所述凹槽内，所述活动杆上下活动时可驱使所述密封硅胶开启或封闭所述过水孔。
5.优选地，所述活动杆的下端设有堵头；所述凹槽包括上下依次设置且相互连通的收紧口和容纳槽，所述收紧口的宽度w1小于所述容纳槽w2的宽度，所述堵头w3的宽度大于所述收紧口的宽度w1，所述堵头通过所述收紧口嵌入所述容纳槽内。堵头位于容纳槽后，由于收紧口的限制并不易于从容纳槽中脱出；所以活动杆不断上下活动也能保持与密封硅胶连接，保证不会相互脱落、造成必要时密封硅胶无法堵住过水孔。
6.优选地，所述堵头与所述活动杆的连接处的宽度w4小于所述收紧口的宽度w1。能更好地限制住堵头脱离容纳槽，同时也能避免密封硅胶在收紧口处的部位长时间产生形变，造成形变失效，进而使收紧口无法恢复初始大小，造成堵头容易从容纳槽脱离。
7.优选地，所述堵头的下端面开设有向上凹陷的环形槽，所述容纳槽的底面设有向上凸起的环形凸起，所述环形凸起嵌设在所述环形槽内。通过设置环形凸起和环形槽，可使工作人员在装配时直观地感知是否装配到位，同时能使堵头更稳固地嵌设在容纳槽内。
8.优选地，所述收紧口的上端开口处设有倾斜导向面，所述倾斜导向面自上而下逐渐向所述收紧口的中心倾斜延伸。堵头在嵌入过程中使收紧口的侧壁慢慢产生形变，方便工作人员将堵头嵌设在容纳槽内。
9.优选地，所述密封硅胶内部中空、且下端开口，所述密封硅胶在下端开口处设有向外延伸的外沿，所述外沿的上端面抵于所述外壳的下端，所述外沿的下端面抵于所述盖板。进一步保证密封硅胶可将水与电动水阀的金属部件间隔开。
10.优选地，所述盖板设有外环和内环，所述外环围设在所述内环的外侧，所述外壳的下端抵于所述外环，所述密封硅胶的侧壁位于所述外环和所述内环之间，所述外沿位于所述外环和所述内环之间。盖板与密封硅胶的装配结构紧凑，更重要的是能避免电动水阀在使用时，密封硅胶内部的水外流至外壳和密封硅胶之间(即密封硅胶外侧)，造成电动水阀内部的金属部件生锈。
11.优选地，所述盖板在所述外环和所述内环之间的位置上设有向上凸起的凸起圆圈。设置凸起圆圈可使盖板和外壳对外沿夹得跟紧，提高整体结构的稳定性，避免密封硅胶容易松动，同时可增加密封硅胶与盖板之间的摩擦力，避免在使用过程中密封硅胶随意转动。
12.优选地，所述内环的高度h1大于所述外环的高度h2。将内环的高度设计得高一些可使密封硅胶内部的水不容易从密封硅胶与内环之间的缝隙内流出，进一步保证密封性、防止电动水阀内部的金属部件生锈。
13.优选地，所述盖板在所述过水孔处设有向上凸起的凸环，所述凸环开设有与所述过水孔相互连通的缺口。电动水阀可用于废水阀，且更加方便清洁、疏通废水出水口。
14.本实用新型一种用于电动水阀的出水口开闭结构，至少具有以下有益效果：在活动杆的下端设置密封硅胶，可将开设有过水孔的盖板和活动杆以及电磁驱动结构隔离开，使在过水孔流通的介质无法与活动杆以及电磁驱动结构等接触，因此避免了电动阀内的金属部件生锈，保证活动杆不会卡死、过水孔也不会堵塞。另一方面，活动杆直接嵌入密封硅胶的凹槽内，使活动杆的运动趋势直接传递至密封硅胶，密封硅胶和活动杆的同步性更好，电动水阀的开启或闭合更加高效、及时；活动杆直接抵住密封硅胶，密封硅胶产生变形，因此密封硅胶封堵住过水孔的效果更好，电动水阀关闭更彻底。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型出水口开闭结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型出水口开闭结构的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型出水口开闭结构的爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型密封硅胶的结构示意图；
20.图5为本实用新型密封硅胶的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型盖板的结构示意图；
22.图7为图6中a部分的局部放大示意图；
23.图8为本实用新型盖板的剖面结构示意图；
24.图9为本实用新型活动杆和堵头的结构示意图；
25.图10为本实用新型活动杆和堵头的剖面结构示意图。
26.附图中：1-外壳、11-容纳腔、2-活动杆、3-密封硅胶、31-凹槽、311-收紧口、312-容纳槽、32-环形凸起、33-倾斜导向面、34-外沿、4-盖板、41-过水孔、42-外环、43-内环、44-凸
起圆圈、45-凸环、46-缺口、5-堵头、51-环形槽。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.如图1至图10所示，一种用于电动水阀的出水口开闭结构，包括外壳1、活动杆2、密封硅胶3和盖板4，所述外壳1的下端开设有开口向下的容纳腔11，所述盖板4设置在所述外壳1的下端开口处、且开设有过水孔41，所述密封硅胶3位于所述容纳腔11内、且位于所述过水孔41的正上方；所述密封硅胶3的上端面向下凹陷形成凹槽31，所述活动杆2的下端插设在所述凹槽31内，所述活动杆2上下活动时可驱使所述密封硅胶3开启或封闭所述过水孔41。
32.外壳1为内部中空的壳体，活动杆2和密封硅胶3均位于外壳1内，具体是活动杆2在外壳1内的电磁驱动结构的作用下可上下活动地设置在外壳1内，密封硅胶3位于外壳1的容纳腔11内。盖板4设置在外壳1的下端，具体可通过电动水阀的下座进行固定；盖板4上开设有过水孔41，过水孔41可以是进水孔，也可以是出水孔，这是因为开启或关闭电动水阀时可以是堵住进水孔，也可以是堵住出水孔，能截断水流即可；开启或关闭过水孔41实质上是开启或关闭电动水阀的出水口。密封硅胶3的上端面在其中部向下凹陷形成凹槽31，活动杆2的下端自上而下插设在凹槽31内；当电磁驱动结构在驱动活动杆2向下活动时，活动杆2驱使密封硅胶3产生一定程度的变形并使密封硅胶3靠近过水孔41以堵住过水孔41，此时即关闭了电动水阀的出水口；当电磁驱动结构在驱动活动杆2向上活动时，活动杆2带动密封硅胶3向上变形并远离过水孔41，此时密封硅胶3不再堵住过水孔41，即开启了电动水阀的过水口。具体地，活动杆2位于过水孔41的正上方，活动杆2向下活动时，活动杆2抵于过水孔41，且活动杆2与过水孔41之间隔着密封硅胶3。现有的电动水阀，使用时介质(水或其他流体)会接触阀芯、弹簧、导杆等部件，容易造成阀芯、弹簧等金属部件生锈，使介质中存在异物，进而造成异物卡死阀芯、堵住进水口和出水口。而本技术方案，在活动杆2的下端设置密封硅胶3，可将开设有过水孔41的盖板4和活动杆2以及电磁驱动结构隔离开，使在过水孔41流通的介质无法与活动杆2以及电磁驱动结构等接触，因此避免了电动阀内的金属部件生
锈，保证活动杆2不会卡死、过水孔41也不会堵塞。另一方面，活动杆2直接嵌入密封硅胶3的凹槽31内，使活动杆2的运动趋势直接传递至密封硅胶3，密封硅胶3和活动杆2的同步性更好，电动水阀的开启或闭合更加高效、及时；活动杆2直接抵住密封硅胶3，密封硅胶3产生变形，因此密封硅胶3封堵住过水孔41的效果更好，电动水阀关闭更彻底。
33.进一步地，如图2至图5以及图9至图10所示，所述活动杆2的下端设有堵头5；所述凹槽31包括上下依次设置且相互连通的收紧口311和容纳槽312，所述收紧口311的宽度w1小于所述容纳槽312w2的宽度，所述堵头5w3的宽度大于所述收紧口311的宽度w1，所述堵头5通过所述收紧口311嵌入所述容纳槽312内。
34.活动杆2与堵头5围一体式结构，可以理解成活动杆2的下端设置有独立的部件
‑‑
堵头5，也可以理解为活动杆2的下端即为堵头5。凹槽31由相互连通的收紧口311和容纳槽312组成，沿堵头5的嵌入方向，依次为收紧口311和容纳腔11，收紧口311的宽度w1小于容纳腔11的宽度w2，堵头5的宽度w3大于收紧口311的宽度w1，将堵头5自上而下嵌入容纳槽312内；堵头5在嵌入容纳槽312的过程中，堵头5先经过收紧口311，由于堵头5的宽度w3大于收紧口311的宽度w1，因此这个过程中堵头5会挤压密封硅胶3使密封硅胶3产生形变(即短时间内扩大收紧口311的宽度)，通过收紧口311后，堵头5最终位于容纳槽312内。由于收紧口311的宽度w1小于堵头5的宽度w3，因此堵头5位于容纳槽312后，由于收紧口311的限制并不易于从容纳槽312中脱出；所以活动杆2不断上下活动也能保持与密封硅胶3连接，保证不会相互脱落、造成必要时密封硅胶3无法堵住过水孔41。如果密封硅胶3和活动杆2相互脱落，则活动杆2在下降时并不能很好地使密封硅胶3堵住过水孔41，而且还会使密封硅胶3无规律地发生形变，造成零部件之间松动、脱落，电动水阀的开闭功能失效。
35.进一步地，如图5和图10所示，所述堵头5与所述活动杆2的连接处的宽度w4小于所述收紧口311的宽度w1。
36.堵头5在塞入容纳槽312的过程中，先挤压密封硅胶3、撑大收紧口311，当堵头5完全嵌入容纳槽312后，堵头5和活动杆2的连接处则位于收紧口311内；将堵头5和活动杆2的连接处的宽度w4设置得比收紧口311的宽度小w1，可使堵头5塞入容纳槽312后，密封硅胶3在收紧口311处的部位恢复形变，收紧口311的宽度变为正常大小，此时能更好地限制住堵头5脱离容纳槽312，同时也能避免密封硅胶3在收紧口311处的部位长时间产生形变，造成形变失效，进而使收紧口311无法恢复初始大小，造成堵头5容易从容纳槽312脱离。
37.进一步地，如图5、图9和图10所示，所述堵头5的下端面开设有向上凹陷的环形槽51，所述容纳槽312的底面设有向上凸起的环形凸起32，所述环形凸起32嵌设在所述环形槽51内。
38.堵头5整体为圆柱体结构，其下端面开设有环形槽51，环形槽51的中心位于堵头5的中轴线上；容纳槽312的底面设有环形凸起32，环形凸起32的形状、位置、尺寸与环形槽51相匹配；当堵头5嵌入容纳槽312内时，环形凸起32嵌设在环形槽51内。通过设置环形凸起32和环形槽51，可使工作人员在装配时直观地感知是否装配到位，同时能使堵头5更稳固地嵌设在容纳槽312内。
39.进一步地，如图4和图5所示，所述收紧口311的上端开口处设有倾斜导向面33，所述倾斜导向面33自上而下逐渐向所述收紧口311的中心倾斜延伸。
40.堵头5自上而下嵌设在容纳槽312内，收紧口311的开口处设有自上而下从外向内
延伸的倾斜导向面33，使得堵头5在嵌入过程中使收紧口311的侧壁慢慢产生形变，方便工作人员将堵头5嵌设在容纳槽312内。更优地，在堵头5的下端也开设有与倾斜导向面33相匹配的斜面，斜面的倾斜角度和倾斜方向与倾斜导向面33相同，使堵头5装配更加方便。
41.进一步地，如图4和图5所示，所述密封硅胶3内部中空、且下端开口，所述密封硅胶3在下端开口处设有向外延伸的外沿34，所述外沿34的上端面抵于所述外壳1的下端，所述外沿34的下端面抵于所述盖板4。
42.密封硅胶3整体形状呈倒碗状结构，其内部中空、下端开口，密封硅胶3与盖板4之间形成一区域，介质(水)流通时会进入该区域内；盖板4位于外壳1的下端开口处，外沿34位于外壳1和盖板4之间，且外壳1的下端面和盖板4的上端面夹住外沿34。密封硅胶3结构如此设置，可进一步保证密封硅胶3可将水与电动水阀的金属部件间隔开。
43.进一步地，如图4至图6和图8所示，所述盖板4设有外环42和内环43，所述外环42围设在所述内环43的外侧，所述外壳1的下端抵于所述外环42，所述密封硅胶3的侧壁位于所述外环42和所述内环43之间，所述外沿34位于所述外环42和所述内环43之间。
44.盖板4也圆盘状结构，其上端面设有向上凸出的外环42和内环43，外环42和内环43的圆心即为盖板4的圆心，且外环42位于内环43的外侧(即远离圆心的一侧)，外环42和内环43之间具有一定间隙；盖板4设置在外壳1的下端开口处，外壳1的下端抵于外环42的上端面，密封硅胶3的侧壁位于外环42和内环43之间，具体为密封硅胶3的内壁紧贴内环43的外壁，且外沿34位于内环43和外环42之间。盖板4的结构如此设置，可使盖板4与密封硅胶3的装配结构紧凑，更重要的是能避免电动水阀在使用时，密封硅胶3内部的水外流至外壳1和密封硅胶3之间(即密封硅胶3外侧)，造成电动水阀内部的金属部件生锈。
45.进一步地，如图6和图8所示，所述盖板4在所述外环42和所述内环43之间的位置上设有向上凸起的凸起圆圈44。
46.外沿34位于内环43和外环42之间，且下端面抵于盖板4的上端面；密封硅胶3由软质的硅胶制成，具有一定的弹性形变能力；盖板4在外环42和内环43之间的位置处设有凸起圆圈44，当外环42下端面抵于盖板4上端面时，同时抵于凸起圆圈44。设置凸起圆圈44可使盖板4和外壳1对外沿34夹得跟紧，提高整体结构的稳定性，避免密封硅胶3容易松动，同时可增加密封硅胶3与盖板4之间的摩擦力，避免在使用过程中密封硅胶3随意转动。
47.进一步地，如图8所示，所述内环43的高度h1大于所述外环42的高度h2。
48.由于内环43位于密封硅胶3内，且抵于密封硅胶3的内壁，过水孔41开设在盖板4的中部位置(由于密封硅胶3需密封过水孔41，因此过水孔41必然位于密封硅胶3所罩设的盖板4的位置上)，因此将内环43的高度h1设计得高一些可使密封硅胶3内部的水不容易从密封硅胶3与内环43之间的缝隙内流出，进一步保证密封性、防止电动水阀内部的金属部件生锈。
49.进一步地，如图6和图7所示，所述盖板4在所述过水孔41处设有向上凸起的凸环45，所述凸环45开设有与所述过水孔41相互连通的缺口46。
50.电动水阀还可作为废水阀使用，而废水阀是必须要保证水要一直流的，因此现有的废水阀是直接在盖板4的其他位置(如侧边或侧底)开设一个废水出水口，这种结构较为复杂，且不方便对废水出水口进行清洗、疏通。而本实施例，在过水孔41处设置凸环45，然后在凸环45上开设缺口46，当堵头5和密封硅胶3需要堵住过水孔41时，密封硅胶3抵于凸环45
上端，此时凸环45侧边的缺口46并不会堵住，因此密封硅胶3内部的空间始终可以通过缺口46与过水孔41相互连通，过水孔41即可作为废水出水口，实现了废水阀需要保持水流一直流动的需求。相较于在盖板4其他位置单独开设废水出水口，本实施例所提供的盖板4的结构较为简单，当清洁、疏通过水孔41时即表示对废水出水口进行清洁、疏通，因此更加方便清洁、疏通废水出水口。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。