一种大兆瓦半直驱风力发电机制动装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机制动设备技术领域，特别涉及一种大兆瓦半直驱风力发电机制动装置。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机在风力较大时存在飞车的情况，因此在风速较大时需要通过降低发电机转动速度，来保护风力发电机电机传动轴轴不受损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种大兆瓦半直驱风力发电机制动装置，可在大风情况下减缓电机传动轴传动速度。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种大兆瓦半直驱风力发电机制动装置，包括有发电机、齿轮箱，所述发电机通过传动轴连接齿轮箱，在所述发电机、齿轮箱的周侧设有防护壳体，还包括有第一制动模块、第二制动模块，所述第一制动模块垂直向下设置在的防护壳体的顶部内壁上，所述第二制动模块垂直向上设置在防护壳体的底部内壁上；
6.所述第一制动模块连接有第一降温模块，所述第二制动模块连接有第二降温模块；在所述传动轴上与第一制动模块、第二制动模块相接触的位置处设有防护模块。
7.作为一种改进：所述第一制动模块包括有若干个第一电动液压缸，所述第一电动液压缸垂直向下固定在防护壳体的顶部内壁上，在所述第一电动液压缸的活塞杆活动限位在第一限位套筒内，在所述第一限位套筒的底部连接有第一减速片，所述第一减速片可贴合在传动轴上，且所述第一减速片为中空结构，在所述第一减速片的底部嵌设有第一温度传感器。
8.作为一种改进：所述第一降温模块包括有第一冷却液储存箱，所述第一冷却液储存箱分别通过第一输送管、第一输出管连接第一减速片，所述第一输送管的输入端、第一输出管的输出端分别位于第一减速片的左右两侧，在所述第一输出管上设有第一输液泵，在所述第一输出管上设有第一回液泵。
9.作为一种改进：所述第二制动模块包括有若干个第二电动液压缸，所述第二电动液压缸垂直向上固定在防护壳体的底部内壁上，在所述第二电动液压缸的活塞杆活动限位在第二限位套筒内，在所述第二限位套筒的顶部连接有第二减速片，所述第二减速片可贴合在传动轴上，且所述第二减速片为中空结构，在所述第二减速片的底部嵌设有第二温度传感器。
10.作为一种改进：所述第二降温模块包括有第二冷却液储存箱，所述第二冷却液储存箱分别通过第二输送管、第二输出管连接第二减速片，所述第二输送管的输入端、第二输
出管的输出端分别位于第二减速片的左右两侧，在所述第二输出管上设有第二输液泵，在所述第二输出管上设有第二回液泵。
11.作为一种改进：所述防护模块包括有环形槽、第一弧形防护贴片以及第二弧形防护贴片，所述环形槽开设在传动轴上，所述第一弧形防护贴片、第二弧形防护贴片可对接在环形槽的内部，在所述第一弧形防护贴片上向外延伸有弧形凸起块，在所述第二弧形防护贴片的边缘开设有对接槽，所述弧形凸起块可插接在对接槽的内部；
12.在所述第一弧形防护贴片上开设有若干个第一对接插孔，在所述第二弧形防护贴片上开设有与第一对接插孔相对应的第二插接孔，且在所述传动轴上与第一对接插孔相对应的位置处开设有限位插孔，在所述第一对接插孔、限位插孔以及第二插接孔内可拆卸插接有限位螺柱。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供一种大兆瓦半直驱风力发电机制动装置，在风力较大时，第一电动液压缸向下动作，第二电动液压缸向上动作，分别将第一减速片、第二减速片贴合在传动轴上，第一减速片、第二减速片均与传动轴弹性接触，从而起到降低发电机转动速度的作用；
15.在减速期间，由于第一减速片、第二减速片与传动轴之间会摩擦生热，此时第一温度传感器、第二温度传感器感应当前传动轴上防护模块部位的温度，当温度过高时，由第一输液泵、第二输液泵分别将冷却液输送到第一减速片、第二减速片的内部，换热后的冷却油由第一回液泵、第二回液泵重新抽送到第一冷却液储存箱、第二冷却液储存箱的内部，通过上述设置可降低防护模块以及第一减速片、第二减速片的温度，减少热衰减；
16.将第一弧形防护贴片上的弧形凸起块插接在第二弧形防护贴片内的对接槽内，此时第一弧形防护贴片、第二弧形防护贴片均位于环形槽的内部，随后将限位螺柱经第二对接插孔、限位插孔插接在第一插接孔内，并通过螺母固定，通过上述设置使得第一弧形防护贴片、第二弧形防护贴片在磨损严重时可拆卸更换，提高了传动轴的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为一种大兆瓦半直驱风力发电机制动装置的整体结构示意图；
19.图2为一种大兆瓦半直驱风力发电机制动装置的剖面视图；
20.图3为一种大兆瓦半直驱风力发电机制动装置的整体结构示意图；
21.其中：1、发电机；2、齿轮箱；3、传动轴；4、防护壳体；5、第一电动液压缸；6、第一限位套筒；7、第一减速片；8、第一温度传感器；9、第一冷却液储存箱；10、第一输送管；11、第一输出管；12、第一输液泵；13、第一回液泵；14、第二电动液压缸；15、第二限位套筒；16、第二减速片；17、第二温度传感器；18、第二冷却液储存箱；19、第二输送管；20、第二输出管；21、第二输液泵；22、第二回液泵；23、防护模块；231、环形槽；232、第一弧形防护贴片；233、第二弧形防护贴片；234、弧形凸起块；235、对接槽；236、第一对接插孔；237、第二对接插孔；238、限位插孔；239、限位螺柱。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.一种大兆瓦半直驱风力发电机1制动装置，包括有发电机1、齿轮箱2，发电机1通过传动轴3连接齿轮箱2，在发电机1、齿轮箱2的周侧设有防护壳体4，还包括有第一制动模块、第二制动模块，第一制动模块垂直向下设置在的防护壳体4的顶部内壁上，第二制动模块垂直向上设置在防护壳体4的底部内壁上；
24.第一制动模块连接有第一降温模块，第二制动模块连接有第二降温模块；在传动轴3上与第一制动模块、第二制动模块相接触的位置处设有防护模块23。
25.第一制动模块包括有若干个第一电动液压缸5，第一电动液压缸5垂直向下固定在防护壳体4的顶部内壁上，在第一电动液压缸5的活塞杆活动限位在第一限位套筒6内，在第一限位套筒6的底部连接有第一减速片7，第一减速片7可贴合在传动轴3上，且第一减速片7为中空结构，在第一减速片7的底部嵌设有第一温度传感器8。
26.第一降温模块包括有第一冷却液储存箱9，第一冷却液储存箱9分别通过第一输送管10、第一输出管11连接第一减速片7，第一输送管10的输入端、第一输出管11的输出端分别位于第一减速片7的左右两侧，在第一输出管11上设有第一输液泵12，在第一输出管11上设有第一回液泵13。
27.第二制动模块包括有若干个第二电动液压缸14，第二电动液压缸14垂直向上固定在防护壳体4的底部内壁上，在第二电动液压缸14的活塞杆活动限位在第二限位套筒15内，在第二限位套筒15的顶部连接有第二减速片16，第二减速片16可贴合在传动轴3上，且第二减速片16为中空结构，在第二减速片16的底部嵌设有第二温度传感器17。
28.第二降温模块包括有第二冷却液储存箱18，第二冷却液储存箱18分别通过第二输送管19、第二输出管20连接第二减速片16，第二输送管19的输入端、第二输出管20的输出端分别位于第二减速片16的左右两侧，在第二输出管20上设有第二输液泵21，在第二输出管20上设有第二回液泵22。
29.防护模块23包括有环形槽231、第一弧形防护贴片232以及第二弧形防护贴片233，环形槽231开设在传动轴3上，第一弧形防护贴片232、第二弧形防护贴片233可对接在环形槽231的内部，在第一弧形防护贴片232上向外延伸有弧形凸起块234，在第二弧形防护贴片233的边缘开设有对接槽235，弧形凸起块234可插接在对接槽235的内部；
30.在第一弧形防护贴片232上开设有若干个第一对接插孔236，在第二弧形防护贴片233上开设有与第一对接插孔236相对应的第二插接孔，且在传动轴3上与第一对接插孔236相对应的位置处开设有限位插孔238，在第一对接插孔236、限位插孔238以及第二插接孔内可拆卸插接有限位螺柱239。
31.工作原理：在风力较大时，第一电动液压缸5向下动作，第二电动液压缸14向上动作，分别将第一减速片7、第二减速片16贴合在传动轴3上，第一减速片7、第二减速片16均与传动轴3弹性接触，从而起到降低发电机1转动速度的作用；
32.在减速期间，由于第一减速片7、第二减速片16与传动轴3之间会摩擦生热，此时第一温度传感器8、第二温度传感器17感应当前传动轴3上防护模块23部位的温度，当温度过高时，由第一输液泵12、第二输液泵21分别将冷却液输送到第一减速片7、第二减速片16的内部，换热后的冷却油由第一回液泵13、第二回液泵22重新抽送到第一冷却液储存箱9、第
二冷却液储存箱18的内部，通过上述设置可降低防护模块23以及第一减速片7、第二减速片16的温度，减少热衰减；
33.将第一弧形防护贴片232上的弧形凸起块234插接在第二弧形防护贴片233内的对接槽235内，此时第一弧形防护贴片232、第二弧形防护贴片233均位于环形槽231的内部，随后将限位螺柱239经第二对接插孔237、限位插孔238插接在第一插接孔内，并通过螺母固定，通过上述设置使得第一弧形防护贴片232、第二弧形防护贴片233在磨损严重时可拆卸更换，提高了传动轴3的使用寿命。
34.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。