一种水泥窑尾迷宫式密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑尾密封技术领域，尤其涉及一种水泥窑尾迷宫式密封装置。


背景技术：

2.水泥窑主要有两大类，一类是窑筒体卧置(略带斜度)，并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑)；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑，在水泥窑窑尾的连接处不可避免地存在缝隙，为了阻止外界的空气被吸入窑内或窑内气体携带物料外泄，水泥窑的窑尾上必须设置密封装置。
3.而目前的水泥窑尾迷宫式密封装置在使用密封效果不够理想，在长时间使用容易发生泄漏，使得外界的空气进入到窑内，同时不便于安装与拆卸，导致操作繁琐不便，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种水泥窑尾迷宫式密封装置，以解决目前的水泥窑尾迷宫式密封装置在使用密封效果不够理想，在长时间使用容易发生泄漏，使得外界的空气进入到窑内，同时不便于安装与拆卸，导致操作繁琐不便，实用性较差的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型提供的水泥窑尾迷宫式密封装置，包括第一密封座和第二密封座，所述第一密封座表面靠近第二密封座的一侧设置有环形块，所述第二密封座表面靠近第一密封座的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有凸型密封环，所述环形块表面的外侧和内侧皆设置有三组密封环，所述第一密封座和第二密封座的表面皆设置有四组安装座，所述安装座的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装座。
7.优选的，所述第二密封座内侧的一侧开设有环形仓，所述环形仓的内腔设置有环形板，所述环形仓内腔的两侧设置有多组定位杆，且定位杆贯穿环形板，所述定位杆外侧壁的一侧套设有弹簧。
8.优选的，所述环形板表面的一侧设置有多组固定杆，且固定杆的一端延伸至限位槽的内腔并和凸型密封环表面的一侧相互连接。
9.优选的，所述环形块表面靠近第二密封座的一侧开设有密封凹槽，且密封凹槽和凸型密封环相互适配。
10.优选的，所述螺纹杆外侧壁的一端套设有螺母，所述螺纹杆远离螺母的一端设置有环形转把。
11.优选的，所述第二密封座的表面滑动套设有防护环，所述防护环的表面和第一密封座表面靠近第二密封座的一侧皆开设有四组定位孔。
12.本实用新型提供了一种水泥窑尾迷宫式密封装置，有益效果在于：
13.1、通过环形块插入限位槽且环形块上设置有多组的密封环，可使得第一密封座和第二密封座的密封效果提升，同时通过弹簧的回弹力带动凸型密封环与环形块上的密封凹槽紧密贴合，从而提高该密封装置的密封效果，有效的避免该密封装置发生泄漏，通过将第二密封座表面的防护环移动到第一密封座和第二密封座的缝隙处，从而防止第一密封座和第二密封座的连接处长时间暴露在外界而发生泄漏，同时也避免外部力量对第一密封座和第二密封座连接处进行撞击，从而有效提高该密封结构的安全性与密封性。
14.2、通过转动螺纹杆，使得螺纹杆贯穿第一密封座和第二密封座上的安装座，然后通过在螺纹杆的一端拧上螺母进行限位，然后可对该密封装置进行固定安装，且结构简单操作方便，便于后期的拆卸维护或更换，进一步提高该密封装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图；
16.图1为本实用新型实施例提供的立体图；
17.图2为本实用新型实施例提供的侧视立体剖视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的主视立体剖视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的图3的a部放大示意图。
20.图中标号：1、第一密封座；2、第二密封座；3、安装座；4、螺纹杆；5、防护环；6、定位孔；7、螺母；8、环形仓；9、定位杆；10、弹簧；11、环形板；12、环形块；13、限位槽；14、凸型密封环；15、固定杆；16、密封凹槽；17、密封环。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.请结合参阅图1-4所示。一种水泥窑尾迷宫式密封装置包括第一密封座1和第二密封座2，第一密封座1表面靠近第二密封座2的一侧设置有环形块12，起到密封的作用，第二密封座2表面靠近第一密封座1的一侧开设有限位槽13，限位槽13的内腔设置有凸型密封环14，环形块12表面的外侧和内侧皆设置有三组密封环17，第一密封座1和第二密封座2的表面皆设置有四组安装座3，便于安装固定操作，安装座3的一侧设置有螺纹杆4，且螺纹杆4贯穿安装座3。
23.具体的，第二密封座2内侧的一侧开设有环形仓8，环形仓8的内腔设置有环形板11，环形仓8内腔的两侧设置有多组定位杆9，且定位杆9贯穿环形板11，定位杆9外侧壁的一侧套设有弹簧10，通过环形块12插入限位槽13且环形块12上设置有多组的密封环17，可使得第一密封座1和第二密封座2的密封效果提升，同时通过弹簧10的回弹力带动凸型密封环14与环形块12上的密封凹槽16紧密贴合，从而提高该密封装置的密封效果，有效的避免该
密封装置发生泄漏通过将第二密封座2表面的防护环5移动到第一密封座1和第二密封座2的缝隙处，从而防止第一密封座1和第二密封座2的连接处长时间暴露在外界而发生泄漏，同时也避免外部力量对第一密封座1和第二密封座2连接处进行撞击，从而有效提高该密封结构的安全性与密封性。
24.其中，环形板11表面的一侧设置有多组固定杆15，且固定杆15的一端延伸至限位槽13的内腔并和凸型密封环14表面的一侧相互连接。
25.其中，环形块12表面靠近第二密封座2的一侧开设有密封凹槽16，且密封凹槽16和凸型密封环14相互适配，螺纹杆4外侧壁的一端套设有螺母7，螺纹杆4远离螺母7的一端设置有环形转把，通过转动螺纹杆4，使得螺纹杆4贯穿第一密封座1和第二密封座2上的安装座3，然后通过在螺纹杆4的一端拧上螺母7进行限位，然后可对该密封装置进行固定安装，且结构简单操作方便，便于后期的拆卸维护或更换，进一步提高该密封装置的实用性。
26.其中，第二密封座2的表面滑动套设有防护环5，防护环5的表面和第一密封座1表面靠近第二密封座2的一侧皆开设有四组定位孔6，便于通过螺栓将防护环5进行固定。
27.本实用新型提供的水泥窑尾迷宫式密封装置在使用时，通过将第一密封座1和第二密封座2方便套设在水泥窑尾的连接处，然后通过将第一密封座1上的环形块12插入到第二密封座2上的限位槽13内，然后通过环形块12上的多组密封环17与限位槽13内侧的边缘处处进行密封处理，同时当环形块12进入到限位槽13内时会使得密封凹槽16和凸型密封环14相互适配，且推动凸型密封环14移动，使得固定杆15带动环形板11在定位杆9上移动对弹簧10进行压缩，通过弹簧10的回弹力带动凸型密封环14与环形块12上的密封凹槽16紧密贴合，从而提高该密封装置的密封效果，有效的避免该密封装置发生泄漏，同时将第二密封座2表面的防护环5移动到第一密封座1和第二密封座2的缝隙处，然后使得防护环5上的定位孔6和第一密封座1上的定位孔6对其并通过插入螺栓进行固定，从而防止第一密封座1和第二密封座2的连接处长时间暴露在外界而发生泄漏，同时也避免外部力量对第一密封座1和第二密封座2连接处进行撞击，从而有效提高该密封结构的安全性与密封性，之后通过转动螺纹杆4，使得螺纹杆4贯穿第一密封座1和第二密封座2上的安装座3，然后通过在螺纹杆4的一端拧上螺母7进行限位，然后可对该密封装置进行固定安装，且结构简单操作方便，便于后期的拆卸维护或更换，进一步提高该密封装置的实用性。
28.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。