一种带视镜的衬氟多通的制作方法

：
1.本实用新型属于管道配件技术领域，特指一种带视镜的衬氟多通。


背景技术：

2.多通广泛应用于石油化工，医药，食品，深海探索等工业生产装置的管道设备中。现有的多通(如图1所示)，包括呈t形的管道1，管道1的三个端点均设有开口形成二进一出或一进二出，当需要多个进口时，需要用螺栓将多个多通连接在一起使用。特别是化工领域，经常需要多种原料混合后通入反应装置，将多个多通连接在一起安装麻烦，且有泄漏风险，化工原料大都具有腐蚀性，化工原料泄漏作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统，对人体直接造成伤害，严重时可致死亡；化工原料泄漏可造成管道、容器、设备、连接部件、电气仪表等损坏，导致设备故障；化工原料泄漏对厂房建筑、基础、构架及栏杆、扶手、钢制楼梯等造成严重损坏，严重时可导致厂房倒塌事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带视镜的衬氟多通，其无需连接多个多通，便于安装，且无泄漏风险，有效避免泄漏带来的各种问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种带视镜的衬氟多通，包括横向管、下端连接在横向管上的上竖向管、上端连接在横向管上的下竖向管、后端连接在横向管上的前纵向管、以及前端连接在横向管上的后纵向管，所述横向管左右两端分别设有安装凸沿，安装凸沿内侧的横向管上套设有安装法兰，安装凸沿外侧依次设有视镜镜片、固定法兰，固定法兰将视镜镜片固定在固定法兰与安装凸沿之间，固定法兰通过螺栓与安装法兰固定连接，所述横向管、上竖向管、下竖向管、前纵向管、后纵向管均为金属管且内圈均设有聚四氟乙烯层。
6.在上述的一种带视镜的衬氟多通中，所述上竖向管的上端、下竖向管的下端、前纵向管的前端、后纵向管的后端分别设有连接凸沿，连接凸沿内侧的上竖向管、下竖向管、前纵向管和后纵向管上分别套设有连接法兰。
7.在上述的一种带视镜的衬氟多通中，所述安装法兰通过焊接固定在横向管上，所述上竖向管、下竖向管、前纵向管和后纵向管上通过焊接分别固定连接法兰。
8.在上述的一种带视镜的衬氟多通中，所述安装凸沿外表面设有聚四氟乙烯层，连接凸沿外表面设有聚四氟乙烯层。
9.在上述的一种带视镜的衬氟多通中，所述上竖向管与下竖向管同轴设置，所述前纵向管与后纵向管同轴设置。
10.在上述的一种带视镜的衬氟多通中，所述上竖向管、前纵向管、后纵向管的内径相同且小于下竖向管的内径。
11.在上述的一种带视镜的衬氟多通中，所述聚四氟乙烯层内设有导电碳黑。
12.在上述的一种带视镜的衬氟多通中，所述上竖向管、下竖向管、前纵向管、后纵向
管和横向管为一体式结构。
13.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
14.1、本实用新型的横向管上设有上竖向管、下竖向管、前纵向管、后纵向管形成三进一出结构或一进三出结构，无需连接多个多通，便于安装，且无泄漏风险，有效避免泄漏带来的各种问题；横向管左右两端分别安装有视镜镜片，便于操作者观察内部液体流动情况；横向管、上竖向管、下竖向管、前纵向管、后纵向管均为金属管，强度强，同时内圈均设有的聚四氟乙烯层，有效防止腐蚀性液体对金属管的腐蚀，进一步防止液体泄漏；
15.2、本实用新型的安装凸沿外表面设有聚四氟乙烯层，连接凸沿外表面设有聚四氟乙烯层，有效防止腐蚀性液体腐蚀安装凸沿和连接凸沿外表面，进而导致液体泄漏。
附图说明：
16.图1是现有技术的立体图；
17.图2是本实用新型的立体图一；
18.图3是本实用新型的立体图二；
19.图4是本实用新型的立体图三；
20.图5是本实用新型的剖视图。
21.附图标记：
22.图1中：1、管道；
23.图2-5中：21、横向管；22、上竖向管；23、下竖向管；24、前纵向管；25、后纵向管；26、安装凸沿；27、安装法兰；28、视镜镜片；29、固定法兰；30、螺栓；31、聚四氟乙烯层；32、连接凸沿；33、连接法兰。
具体实施方式：
24.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2—5：
25.一种带视镜的衬氟多通，包括横向管21、下端连接在横向管21上的上竖向管22、上端连接在横向管21上的下竖向管23、后端连接在横向管21上的前纵向管24、以及前端连接在横向管21上的后纵向管25，所述横向管21左右两端分别设有安装凸沿26，安装凸沿26内侧的横向管21上套设有安装法兰27，安装凸沿26外侧依次设有视镜镜片28、固定法兰29，螺栓30穿过固定法兰29和安装法兰27与螺母螺连将固定法兰29与安装法兰27固定连接，视镜镜片28固定在固定法兰29与安装凸沿26之间，所述横向管21、上竖向管22、下竖向管23、前纵向管24、后纵向管25均为金属管且内圈均设有聚四氟乙烯层31。
26.本实用新型横向管21上设有上竖向管22、下竖向管23、前纵向管24、后纵向管25形成三进一出结构或一进三出结构，无需连接多个多通，便于安装，且无泄漏风险，有效避免泄漏带来的各种问题；横向管21左右两端分别安装有视镜镜片，便于操作者观察内部液体流动情况；所述横向管21、上竖向管22、下竖向管23、前纵向管24、后纵向管25均为金属管，强度强，同时内圈均设有的聚四氟乙烯层31，有效防止腐蚀性液体对金属管的腐蚀，进一步防止液体泄漏。
27.更进一步地，金属管的材料为铸铁、钢、铜或铝。在本实施例中，金属管为铸铁管。
28.为了便于上竖向管22、下竖向管23、前纵向管24、后纵向管25连接管道，所述上竖
向管22的上端、下竖向管23的下端、前纵向管24的前端、后纵向管25的后端分别设有连接凸沿32，连接凸沿32内侧的上竖向管22、下竖向管23、前纵向管24和后纵向管25上分别套设有连接法兰33，连接凸沿32对连接法兰33进行轴向限位。
29.为了便于安装、以及安装的牢固，所述安装法兰27通过焊接固定在横向管21上，所述上竖向管22、下竖向管23、前纵向管24和后纵向管25上通过焊接分别固定连接法兰33。
30.为了防止腐蚀性液体腐蚀安装凸沿26和连接凸沿32外表面，进而导致液体泄漏，所述安装凸沿26外表面设有聚四氟乙烯层31，连接凸沿32外表面设有聚四氟乙烯层31。
31.为了便于进液和出液，避免液体堆积，所述上竖向管22与下竖向管23同轴设置，所述前纵向管24与后纵向管25同轴设置。
32.为了保证出液速度，所述上竖向管22、前纵向管24、后纵向管25的内径相同且小于下竖向管23的内径，从上竖向管22、前纵向管24、后纵向管25进液、下竖向管23出液。
33.为避免多通内液体摩擦产生静电，进而导致爆炸，所述聚四氟乙烯层31内设有导电碳黑，使得聚四氟乙烯层31能导电，液体摩擦产生的静电经聚四氟乙烯层31传递给横向管21、竖向管22、下竖向管23、前纵向管24、后纵向管25释放掉，从而避免因静电导致可燃液体爆炸事故发生。
34.为了上竖向管22、下竖向管23、前纵向管24、后纵向管25与横向管21连接的牢固度，以及避免液体从连接处泄漏，所述上竖向管22、下竖向管23、前纵向管24、后纵向管25和横向管21为一体式结构。
35.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。