零泄漏高压差调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为零泄漏高压差调节阀。


背景技术：

2.高压差调节阀是由阀体、阀盖、阀杆、压套等结构组成，是一种调节介质流量、压力和液位的装置，广泛应用于石油、化工、化肥等行业的高压、高压差工况调节系统中。
3.现有公开号cn2721992y，名为“高压差调节阀”的专利，在使用过程中，不具备对阀体介质流动进行缓冲，使得介质流速无法降低，对阀体的冲击力较大，容易造成阀体损坏，针对上述情况，现在提供零泄漏高压差调节阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供零泄漏高压差调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：零泄漏高压差调节阀，包括阀体和阻流组件，所述阀体的内部中部连接有隔断板，且隔断板的内部贯穿有阀杆组件，所述阀杆组件包括阀杆和连接板，且阀杆的下端连接有连接板，所述阻流组件设置于隔断板的下端，且阻流组件包括阻流板和进流口，所述阻流板的左右两壁均开设有进流口，且阻流板的内部下壁设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动板和旋转滑动块，且滑动板的上端连接有旋转滑动块。
6.进一步的，所述阀体的内部上壁焊接有限位块，且阀体的上端设置有缓冲组件。
7.进一步的，所述缓冲组件包括缓冲块和弹簧一，且缓冲块的内部设置有弹簧一。
8.进一步的，所述阀杆的外部下端设置有隔水环，且阀杆的外部中部连接有密封组件。
9.进一步的，所述密封组件包括挤压块和气囊，且挤压块的外部设置有气囊。
10.进一步的，所述缓冲块的上端连接有阀盖，且阀盖的内部设置有压力检测组件。
11.进一步的，所述所述压力检测组件包括加压板、弹簧二、承压板和压力传感器，所述加压板的上端连接有弹簧二，且弹簧二的上端连接有承压板，所述承压板的上端安装有压力传感器。
12.进一步的，所述连接板与旋转滑动块为转动连接，且旋转滑动块与滑动板为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接板和阻流板对液体介质进行缓冲，减缓流速，便于保护阀体，通过气囊被限位挤压，可以让阀体气密性增加，避免液体泄漏，通过压力传感器检测阀体内部水压，便于及时调整；
14.1.本实用新型通过阀体、隔断板、阀杆、连接板、阻流板、进流口和旋转滑动块的设置，通过在阀体内部设置一个隔断板，隔断板可以对进水口和出水口进行分离，在阀杆封堵部分脱离隔断板时，带动连接板向上移动，同时可以让旋转滑动块在滑动板上进行滑动，进
而让进入阀体中的液体可以在下壁进行一次碰撞，再通过进流口撞击在连接板上进行二次减速，然后再通过隔断板的缺口流出，通过此设置可以让液体介质在阀体内进行缓冲，减缓流速，便于保护阀体；
15.2.本实用新型通过阀体、阀杆、挤压块、气囊和限位块的设置，在阀杆的上升移动过程中，带动挤压块向上移动，进而使得阀体的内部上壁对气囊进行挤压，让内部气囊进行密封阀杆与阀体的连接处，也通过限位块对气囊的位置进行限位，避免气囊膨胀扩大减少密封效果，通过此设置可以有效的对设备连接处进行密封处理，避免液体泄漏，避免造成损失；
16.3.本实用新型通过阀体、阀杆、缓冲块、弹簧一、加压板和压力传感器的设置，在阀杆的顶端设置加压板，在阀杆向上移动开启阀体进行放流时，通过缓冲块内的弹簧一进行缓冲稳定作用，再将阀杆承受的压力通过加压板传输到压力传感器上进行检测，因为阀体内部如果压力过大，液体流动不及时，容易造成阀体损坏，所以通过压力传感器对阀体内部进行检测，便于及时调整流动口，减缓压力，延长阀体使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型零泄漏高压差调节阀正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型零泄漏高压差调节阀图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型零泄漏高压差调节阀滑动组件局部立体放大结构示意图；
20.图4为本实用新型零泄漏高压差调节阀图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、阀体；2、隔断板；3、阀杆组件；301、阀杆；302、连接板；4、阻流组件；401、阻流板；402、进流口；5、滑动组件；501、滑动板；502、旋转滑动块；6、密封组件；601、挤压块；602、气囊；7、限位块；8、隔水环；9、缓冲组件；901、缓冲块；902、弹簧一；10、阀盖；11、压力检测组件；1101、加压板；1102、弹簧二；1103、承压板；1104、压力传感器。
具体实施方式
22.如图1-3所示，零泄漏高压差调节阀，包括阀体1和阻流组件4，阀体1的内部中部连接有隔断板2，且隔断板2的内部贯穿有阀杆组件3，阀杆组件3包括阀杆301和连接板302，且阀杆301的下端连接有连接板302，阻流组件4设置于隔断板2的下端，且阻流组件4包括阻流板401和进流口402，阻流板401的左右两壁均开设有进流口402，且阻流板401的内部下壁设置有滑动组件5，滑动组件5包括滑动板501和旋转滑动块502，且滑动板501的上端连接有旋转滑动块502，连接板302与旋转滑动块502为转动连接，且旋转滑动块502与滑动板501为滑动连接，通过在阀体1内部设置一个隔断板2，隔断板2可以对进水口和出水口进行分离，在阀杆301封堵部分脱离隔断板2时，带动连接板302向上移动，同时可以让旋转滑动块502在滑动板501上进行滑动，进而让进入阀体1中的液体可以在下壁进行一次碰撞，再通过进流口402撞击在连接板302上进行二次减速，然后再通过隔断板2的缺口流出，通过此设置可以让液体介质在阀体1内进行缓冲，减缓流速，便于保护阀体。
23.如图1和图4所示，阀体1的内部上壁焊接有限位块7，且阀体1的上端设置有缓冲组件9，缓冲组件9包括缓冲块901和弹簧一902，且缓冲块901的内部设置有弹簧一902，缓冲块901的上端连接有阀盖10，且阀盖10的内部设置有压力检测组件11，压力检测组件11包括加
压板1101、弹簧二1102、承压板1103和压力传感器1104，加压板1101的上端连接有弹簧二1102，且弹簧二1102的上端连接有承压板1103，承压板1103的上端安装有压力传感器1104，在阀杆301的顶端设置加压板1101，在阀杆301向上移动开启阀体1进行放流时，通过缓冲块901内的弹簧一902进行缓冲稳定作用，再将阀杆301承受的压力通过加压板1101传输到压力传感器1104上进行检测，因为阀体1内部如果压力过大，液体流动不及时，容易造成阀体1损坏，所以通过压力传感器1104对阀体1内部进行检测，便于及时调整流动口，减缓压力，延长阀体1使用寿命，阀杆301的外部下端设置有隔水环8，且阀杆301的外部中部连接有密封组件6，密封组件6包括挤压块601和气囊602，且挤压块601的外部设置有气囊602，在阀杆301的上升移动过程中，带动挤压块601向上移动，进而使得阀体1的内部上壁对气囊602进行挤压，让内部气囊进行密封阀杆301与阀体1的连接处，也通过限位块7对气囊602的位置进行限位，避免气囊602膨胀扩大减少密封效果，通过此设置可以有效的对设备连接处进行密封处理，避免液体泄漏，避免造成损失。
24.工作原理：在使用该零泄漏高压差调节阀时，首先通过在阀体1内部设置一个隔断板2，隔断板2可以对阀体1内的进水口和出水口进行分离，在阀杆301封堵部分脱离隔断板2时，带动连接板302向上移动，同时可以让旋转滑动块502在滑动板501上进行滑动，进而让进入阀体1中的液体可以在下壁进行一次碰撞，再通过进流口402撞击在连接板302上进行二次减速，然后再通过隔断板2的缺口流出，通过此设置可以让液体介质在阀体1内进行缓冲，增加流阻，减缓流速，便于保护阀体，在阀杆301的上升移动过程中，带动挤压块601向上移动，进而使得阀体1的内部上壁对气囊602进行挤压，让内部气囊进行密封阀杆301与阀体1的连接处，也通过限位块7对气囊602的位置进行限位，避免气囊602膨胀扩大减少密封效果，可以有效的对设备连接处进行密封处理，在阀杆301的顶端设置加压板1101，在阀杆301向上移动开启阀体1进行放流时，通过缓冲块901内的弹簧一902进行缓冲稳定作用，再将阀杆301承受的压力通过加压板1101传输到压力传感器1104上进行检测，因为阀体1内部如果压力过大，液体流动不及时，容易造成阀体1损坏，所以通过压力传感器1104对阀体1内部进行检测，便于及时调整流动口，减缓阀体1内部压力，这就是该零泄漏高压差调节阀的工作原理。