一种旋扣式热电偶连接结构的制作方法

1.本技术涉及热电偶领域，特别涉及一种旋扣式热电偶连接结构。


背景技术：

2.热电偶(thermocouple)是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。在燃气灶领域，热电偶通常设置在灶口附近，并与电磁阀连接，用做熄火保护作用。
3.但是，现有的热电偶连接结构拆装不方便，连接不稳定，是本领域的技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种拆装方便、连接稳定的旋扣式热电偶连接结构。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
6.一种旋扣式热电偶连接结构，包括热电偶导向套和电磁阀导向套，所述热电偶导向套与所述电磁阀导向套可拆卸地连接，所述热电偶连接结构上设置有套筒组件，所述套筒组件套装在所述热电偶导向套的外侧，所述套筒组件的内壁和所述热电偶导向套的外壁之间界定一让位腔；所述电磁阀导向套套装在所述套筒组件的外侧，所述套筒组件沿径向向外突出设置有卡扣部，所述电磁阀导向套上设置有与所述卡扣部匹配的卡槽，当处于连接状态时，所述卡扣部适于抵触所述卡槽，并限制所述热电偶导向套的轴向位移；当需要拆卸时，旋转所述热电偶导向套并带动所述卡扣部旋转，所述卡扣部发生朝向所述让位腔的形变，并脱离所述卡槽，且沿轴向的外力适于分离所述热电偶导向套与所述电磁阀导向套。
7.热电偶连接结构是用来连接热电偶和电磁阀的，通常热电偶安装在热电偶导向套内，电磁阀安装在电磁阀导向套内，热电偶上的信号针和电磁阀接触，热电偶用来感知灶口的温度，从而通过电磁阀的通断实现熄火保护功能，因此热电偶连接结构通过连接热电偶导向套和电磁阀导向套来实现热电偶和电磁阀的连接。
8.现有的热电偶连接结构通常采用直插式连接结构，虽然连接完成后，较为稳定，耐用性比较好，但是在实际使用过程中，如果遇到热电偶失效需要更换或者其他检修情况，采用直插式连接结构的热电偶拆装不方便，检修人员难以解除这种连接，容易在拆装的过程中，损坏其他零部件，扩大损失。
9.因此本技术的发明人开发了一种旋扣式热电偶连接结构，当需要连接热电偶导向套和电磁阀导向套时，直接将热电偶导向套插入电磁阀导向套中，随后转动热电偶导向套，带动连接在热电偶导向套上的套筒组件旋转，从而使套筒组件发生相对于电磁阀导向套的相对旋转，使套筒组件上的卡扣部抵触电磁阀导向套上的卡槽，从而连接所述热电偶导向套和电磁阀导向套；当需要拆卸所述热电偶导向套和电磁阀导向套时，先转动热电偶导向
套，从而带动连接在热电偶导向套上的套筒组件旋转，并使套筒组件发生相对于电磁阀导向套的旋转，使套筒组件上的卡扣部脱离电磁阀导向套上的卡槽，此时卡扣部发生弹性形变，随后施加轴向向外的拉力，驱动热电偶导向套脱离电磁阀导向套。
10.值得一提的是，让位腔是必须的，当驱动套筒组件旋转时，卡扣部会产生弹性形变，而考虑到生产成本和加工精度，尽量采用越少的零部件的原则下，使卡扣部发生朝向让位腔的弹性变形，能使卡扣部在旋转时，更容易产生弹性变形，并且当完全分离热电偶导向套和电磁阀导向套后，卡扣部的弹性变形更容易恢复；如果不设置让位腔，采用某些特殊材料的情况下，卡扣部依旧会发生弹性形变，但是其弹性形变量小，应力容易集中在卡扣部，长时间使用后容易发生断裂，更严重的是，卡扣部可能断裂在卡槽内，从而导致卡槽失效，使热电偶连接结构的稳定性和耐用性大大降低。
11.并且相较于某些卡扣式热电偶连接结构，本技术的旋扣式热电偶连接结构体积较小，耐用性高，套筒组件设置在热电偶导向套和电磁阀导向套之间，占用的体积变小，不需要加设其他的零部件，成本更省，效果更好。
12.进一步优选，所述热电偶导向套的外壁沿轴向设置有与所述套筒组件匹配的套筒安装槽，所述套筒组件安装在所述套筒安装槽内，所述套筒组件的头部和尾部向所述让位腔内径向突出设置有支撑部，所述支撑部的内壁抵触所述套筒安装槽的外壁，所述支撑部的外端面抵触所述套筒安装槽。
13.进一步优选，所述支撑部的外端面轴向向外设置有防转部，所述套筒安装槽内设置有与所述防转部匹配的防转卡槽，所述防转卡槽适于与所述防转部配合，并限制所述套筒组件发生相对与所述热电偶导向套的周向旋转。
14.进一步优选，所述卡扣部的两侧设置有镂空部，所述镂空部连通所述让位腔，所述卡扣部为杆状，所述卡扣部包括安装段和锁紧段，所述安装段的尾部与所述套筒组件连接，所述安装段的头部沿径向向外突出设置所述锁紧段，当处于连接状态时，所述锁紧段抵触所述卡槽，并限制所述热电偶导向套的轴向位移；当需要拆卸时，旋转所述热电偶导向套并带动所述卡扣部旋转，所述安装段发生朝向所述让位腔的形变，且所述锁紧段脱离所述卡槽，沿轴向的所述外力适于分离所述热电偶导向套和所述电磁阀导向套。
15.另一种优选，所述卡槽的左右两侧设置有导向圆角，当所述卡扣部旋转时，所述导向圆角抵触所述锁紧段的侧面，并引导所述锁紧段脱离所述卡槽。
16.另一种优选，所述卡扣部的数量不少于两个，并沿所述套筒组件周向均匀分布。
17.另一种优选，所述电磁阀导向套的内壁界定第一容纳腔，所述热电偶导向套安装在所述第一容纳腔内，所述电磁阀导向套的头部向所述第一容纳腔内径向突出设置有限位部，所述限位部的右侧面抵触所述热电偶导向套的头部，所述限位部适于限制所述热电偶导向套轴向向前移动；所述限位部向所述第一容纳腔内轴向突出设置有导向部，所述电磁阀导向套上设置有导向通孔，所述导向通孔贯穿所述限位部和所述导向部，所述导向通孔连通所述第一容纳腔，电磁阀安装在所述导向通孔内。
18.进一步优选，所述热电偶导向套的内壁界定第二容纳腔，热电偶安装在所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔连通所述第一容纳腔，当所述热电偶导向套和所述电磁阀导向套处于连接状态时，所述热电偶导向套的内壁抵触所述导向部的外壁，所述热电偶导向套的头部抵触所述限位部的右侧面，所述电磁阀导向套和所述热电偶导向套之间适于产生摩
擦力，并限制所述热电偶导向套的位移。
19.进一步优选，所述热电偶导向套的尾部设置有操作部，所述操作部的左侧面抵触所述电磁阀导向套的尾部，所述操作部的外壁沿轴向间隔设置有操作凸起，所述操作凸起适于控制所述热电偶导向套旋转并带动所述套筒组件旋转。
20.另一种优选，所述套筒组件一体成型，且材料为弹簧钢；所述热电偶导向套和所述电磁阀导向套为塑胶材质。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
22.(1)现有的热电偶连接结构拆装非常不方便，某些卡扣式热电偶结构体积较大，本技术的旋扣式热电偶连接结构，体积较小，并且套筒组件安装在热电偶导向套和电磁阀导向套之间，占用空间较小，体积较小，并且在使用时非常方便，在有限空间内，特别时炉灶内，容易插拔，可靠性佳；
23.(2)在套筒组件和热电偶导向套之间加设让位腔，充分释放堆积在卡扣部上的弹性形变，使卡扣部在使用多次后，仍然保持较好的弹性力，而不发生塑性变形，并且不发生塑性变形的卡扣部其与卡槽的连接紧密度更高，连接强度，更不容易发生相对位移，从而保证热电偶连接结构的稳定性和耐用性。
附图说明
24.图1为本技术的热电偶连接结构的爆炸图，展示了各个组件及位置关系；
25.图2为本技术的热电偶连接结构的剖视图，展示了让位腔的位置；
26.图3为本技术的热电偶连接结构的a位置的放大图，展示了锁紧段连接在卡槽中；
27.图4为本技术的热电偶连接结构的a位置的放大图，展示了锁紧段与卡槽脱离；
28.图5为本技术的热电偶连接结构的b-b截面的剖视图；
29.图6为本技术的热电偶连接结构的c位置的放大图，展示了锁紧段连接在卡槽中；
30.图7为本技术的热电偶连接结构的c位置的放大图，展示了锁紧段与卡槽脱离；
31.图8为本技术的热电偶连接结构的热电偶导向套的轴测图，展示了操作部；
32.图9为本技术的热电偶连接结构的电磁阀导向套的轴测图，展示了导向部和第一容纳腔；
33.图10为本技术的热电偶连接结构的套筒组件的轴测图，展示了防转部。
34.图中：1、套筒组件；11、卡扣部；111、安装段；112、锁紧段；12、支撑部；121、防转部；13、镂空部；2、让位腔；3、热电偶导向套；31、套筒安装槽；311、防转卡槽；32、第二容纳腔；33、操作部；331、操作凸起；4、电磁阀导向套；41、卡槽；411、导向圆角；42、第一容纳腔；43、限位部；44、导向部；45、导向通孔。
具体实施方式
35.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
38.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.热电偶连接结构是用来连接热电偶和电磁阀的，通常热电偶安装在热电偶导向套3内，电磁阀安装在电磁阀导向套4内，热电偶上的信号针和电磁阀接触，热电偶用来感知灶口的温度，从而通过电磁阀的通断实现熄火保护功能，因此热电偶连接结构通过连接热电偶导向套3和电磁阀导向套4来实现热电偶和电磁阀的连接。
40.现有的热电偶连接结构通常采用直插式连接结构，虽然连接完成后，较为稳定，耐用性比较好，但是在实际使用过程中，如果遇到热电偶失效需要更换或者其他检修情况，采用直插式连接结构的热电偶拆装不方便，检修人员难以解除这种连接，容易在拆装的过程中，损坏其他零部件，扩大损失。
41.据此，本省请的发明人开发了一种旋扣式热电偶连接结构，其一种实施例如图1至图10所示，包括热电偶导向套3和电磁阀导向套4，热电偶导向套3与电磁阀导向套4可拆卸地连接，热电偶连接结构上设置有套筒组件1，套筒组件1套装在热电偶导向套3的外侧，套筒组件1的内壁和热电偶导向套3的外壁之间界定一让位腔2；电磁阀导向套4套装在套筒组件1的外侧，套筒组件1沿径向向外突出设置有卡扣部11，电磁阀导向套4上设置有与卡扣部11匹配的卡槽41，当处于连接状态时，卡扣部11适于抵触卡槽41，并限制热电偶导向套3的轴向位移；当需要拆卸时，旋转热电偶导向套3并带动卡扣部11旋转，卡扣部11发生朝向让位腔2的形变，并脱离卡槽41，且沿轴向的外力适于分离热电偶导向套3与电磁阀导向套4。
42.本技术的一种旋扣式热电偶连接结构，当需要连接热电偶导向套3和电磁阀导向套4时，直接将热电偶导向套3插入电磁阀导向套4中，随后转动热电偶导向套3，带动连接在热电偶导向套3上的套筒组件1旋转，从而使套筒组件1发生相对于电磁阀导向套4的相对旋转，使套筒组件1上的卡扣部11抵触电磁阀导向套4上的卡槽41，从而连接热电偶导向套3和电磁阀导向套4；当需要拆卸热电偶导向套3和电磁阀导向套4时，先转动热电偶导向套3，从而带动连接在热电偶导向套3上的套筒组件1旋转，并使套筒组件1发生相对于电磁阀导向套4的旋转，使套筒组件1上的卡扣部11脱离电磁阀导向套4上的卡槽41，此时卡扣部11发生朝向让位腔2的弹性形变，随后施加轴向向外的拉力，驱动热电偶导向套3脱离电磁阀导向套4。
43.值得一提的是，让位腔2是必须的，当驱动套筒组件1旋转时，卡扣部11会产生弹性形变，而考虑到生产成本和加工精度，尽量采用越少的零部件的原则下，使卡扣部11发生朝向让位腔2的弹性变形，能使卡扣部11在旋转时，更容易产生弹性变形，并且当完全分离热电偶导向套3和电磁阀导向套4后，卡扣部11的弹性变形更容易恢复；如果不设置让位腔2，采用某些特殊材料的情况下，卡扣部11依旧会发生弹性形变，但是其弹性形变量小，应力容易集中在卡扣部11，长时间使用后容易发生断裂，更严重的是，卡扣部11可能断裂在卡槽41
内，从而导致卡槽41失效，使热电偶连接结构的稳定性和耐用性大大降低。
44.并且相较于某些卡扣式热电偶连接结构，本技术的旋扣式热电偶连接结构体积较小，耐用性高，套筒组件1设置在热电偶导向套3和电磁阀导向套4之间，占用的体积变小，不需要加设其他的零部件，成本更省，效果更好。
45.进一步优选，如图1和图10所示，热电偶导向套3的外壁沿轴向设置有与套筒组件1匹配的套筒安装槽31，套筒组件1安装在套筒安装槽31内，套筒组件1的头部和尾部向让位腔2内径向突出设置有支撑部12，支撑部12的内壁抵触套筒安装槽31的外壁，支撑部12的外端面抵触套筒安装槽31。
46.受到成本的限制，需要尽可能地减少该旋扣式热电偶连接结构使用的零件数量，为了确保实现让位腔2的存在，需要在套筒组件1的头部和位置设置支撑部12，支撑部12用来支撑套筒组件1并使套筒组件1和套筒安装槽31内保持让位腔2。在这个具体的实施例中，支撑部12可以使用冲压设备进行卷边或者折边操作形成，减少了工序，降低了生产成本。
47.设置套筒安装槽31方便后续进行自动化安装及人工安装流程，不需要额外进行划线、测量等工序，直接将套筒组件1安装在套筒安装槽31内，即可实现套筒组件1与热电偶导向套3的连接。
48.进一步优选，如图10和图1所示，支撑部12的外端面轴向向外设置有防转部121，套筒安装槽31内设置有与防转部121匹配的防转卡槽311，防转卡槽311适于与防转部121配合，并限制套筒组件1发生相对与热电偶导向套3的周向旋转。
49.防转部121可以与防转卡槽311配合，使套筒组件1不会发生相对于热电偶导向套3的相对旋转，当驱动热电偶导向套3旋转时，由于防转部121和防转卡槽311的配合，套筒组件1与热电偶导向套3保持同步转动，从而使套筒组件1上的卡扣部11发生相对于卡槽41的相对运动，实现热电偶导向套3与电磁阀导向套4的分离。
50.进一步优选，如图10所示，卡扣部11的两侧设置有镂空部13，镂空部13连通让位腔2，卡扣部11为杆状，卡扣部11包括安装段111和锁紧段112，安装段111的尾部与套筒组件1连接，安装段111的头部沿径向向外突出设置锁紧段112，当处于连接状态时，锁紧段112抵触卡槽41，并限制热电偶导向套3的轴向位移；当需要拆卸时，旋转热电偶导向套3并带动卡扣部11旋转，安装段111发生朝向让位腔2的形变，且锁紧段112脱离卡槽41，沿轴向的外力适于分离热电偶导向套3和电磁阀导向套4。
51.将卡扣部11设置为杆状，并在卡扣部11的两侧设置镂空部13可以更好的节省材料，并且可以提供给卡扣部11更充分的活动空间，当驱动套筒组件1旋转时，卡扣部11能更好的释放其弹性应力，防止其发生塑性变形。卡扣部11设置有安装段111和锁紧段112，可以由安装段111提供弹性形变力，而由锁紧段112提供锁紧力，使得卡扣部11上的各个部分各司其职，使整体卡扣部11的耐用性得到提高，并且考虑到成本，一体设置的卡扣部11与套筒组件1加工更加简便，耐用性更好。
52.如图3和图4所示，图3中a-1图代表了卡扣部11抵触卡槽41，图4中的a-2代表了卡扣部11脱离卡槽41，此时安装段111发生弹性形变；如图6和图7所示，图6中的c-1图代表了锁紧段112抵触卡槽41，图7中的c-2表示了套筒组件1发生旋转，从而带动锁紧段112脱离卡槽41，此时锁紧段112抵触电磁阀导向套4的内壁，此时再施加轴向的外力，就可以分离热电偶导向套3和电磁阀导向套4。
53.另一种优选，如图7所示，卡槽41的左右两侧设置有导向圆角411，当卡扣部11旋转时，导向圆角411抵触锁紧段112的侧面，并引导锁紧段112脱离卡槽41。
54.考虑到耐用性和可靠性，需要在卡槽41的左右两侧设置导向圆角411，导向圆角411可以引导卡扣部11发生左右移动，使卡扣部11更容易发生弹性形变，并且有利于防止出现塑性形变，影响耐用度。并且在实际使用过程中，由于热电偶导向套3和电磁阀导向套4之间的负载力多为轴向力，因此周向不需要做过多的额外限制，仅需要对轴线进行限位，防止在使用过程中热电偶导向套3和电磁阀导向套4分离即可，当需要更换热电偶时，转动热电偶导向套3就可以轻松在导向圆角411的引导向，发生弹性形变，从而方便取出。
55.另一种优选，如图1和图10所示，卡扣部11的数量不少于两个，并沿套筒组件1周向均匀分布。
56.在这个具体的实施例中，卡扣部11的数量为四个，且沿套筒组件1周向均匀分布，设置多个卡扣部11可以有效地减小套筒组件1需要转动的距离，当需要连接热电偶导向套3和电磁阀导向套4时，从任意位置插入热电偶导向套3，并旋转α角度即可时卡槽41抵触卡扣部11，当选择多个卡扣部11时，如本实施例中选用四个，可以保证α的极限旋转角度为90
°
，即可使卡扣部11与卡槽41抵触，减少了转动角度，使连接更加方便。
57.另一种优选，如图9所示，电磁阀导向套4的内壁界定第一容纳腔42，热电偶导向套3安装在第一容纳腔42内，电磁阀导向套4的头部向第一容纳腔42内径向突出设置有限位部43，限位部43的右侧面抵触热电偶导向套3的头部，限位部43适于所述热电偶导向套3轴向向前移动；限位部43向所述第一容纳腔42内轴向突出设置有导向部44，电磁阀导向套4上设置有导向通孔45，导向通孔45贯穿限位部43和导向部44，导向通孔45连通第一容纳腔42，电磁阀安装在导向通孔45内。
58.在电磁阀导向套4的尾部设置限位部43，可以在安装过程中，更方便的控制电磁阀导向套4和热电偶导向套3之间的相对位置，即当热电偶导向套3的尾部抵触电磁阀导向套4的限位部43时，热电偶导向套3停止运动，这时，转动热电偶导向套3从而带动套筒组件1上的卡扣部11发生旋转，并抵触卡槽41，此时电磁阀导向套4和热电偶导向套3之间固定连接。设置导向通孔45，可以更有效的控制电磁阀的位置，并使电磁阀置于电磁阀导向套4内，减少本技术的热电偶连接结构的体积。
59.进一步优选，如图2和图9所示，热电偶导向套3的内壁界定第二容纳腔32，热电偶安装在第二容纳腔32内，第二容纳腔32连通第一容纳腔42，当热电偶导向套3和电磁阀导向套4处于连接状态时，热电偶导向套3的内壁抵触导向部44的外壁，热电偶导向套3的头部抵触限位部43的右侧面，电磁阀导向套4和热电偶导向套3之间适于产生摩擦力，并限制热电偶导向套3的位移。
60.在实际使用过程中，本技术的热电偶连接接结构会受到轴向的作用力作用，为了保持热电偶的连接针和电磁阀的充分解除，需要限制热电偶导向套3和电磁阀导向套4之间的相对位移，因此使热电偶导向套3的内壁抵触导向部44的外壁，能充分接触，并产生一定的摩擦力，用来限制在实际使用过程中，热电偶导向套3的位移，并限制热电偶的运动。
61.进一步优选，如图8所示，热电偶导向套3的尾部设置有操作部33，操作部33的左侧面抵触电磁阀导向套4的尾部，操作部33的外壁沿轴向间隔设置有操作凸起331，操作凸起331适于控制热电偶导向套3旋转并带动套筒组件1旋转。
62.设置操作部33，并且在操作部33的外壁沿轴向间隔设置操作凸起331，可以更好、更方便地控制热电偶导向套3旋转，操作更加便捷；并且操作部33的左侧面抵触电磁阀导向套4的尾部，当安装完成后，热电偶导向套3和电磁阀导向套4之间的相对位移更小，更稳定耐用。
63.另一种优选，套筒组件1一体成型，且材料为弹簧钢；热电偶导向套3和电磁阀导向套4为塑胶材质。
64.为节省成本，套筒组件1采用一体成型的方式，更加节省成本，采用弹簧钢的材质并使用冲压等方式加工成型，加工效率更高，成本更低；热电偶导向套3和电磁阀导向套4采用塑胶材质更有利于批量化生产，生产效率更高，成品率也更高。
65.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。