脉冲电磁阀的制作方法

1.本技术涉及脉冲电磁阀技术领域，特别是涉及一种脉冲电磁阀。


背景技术：

2.脉冲电磁阀是利用通电线圈激励产生电磁力，驱动阀芯运动，以开启或关闭阀门，改变流体的流动方向。
3.现有的脉冲电磁阀中，通常需要线圈的持续通电来实现脉冲电磁阀的开关阀，对能源产生了较大的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够节约能源的脉冲电磁阀。
5.一种脉冲电磁阀，包括阀体、线圈、膜片和磁性件，所述阀体内具有阀腔，所述线圈绕设于所述阀体外，所述膜片安装于所述阀腔内且所述膜片上开设有阀口，所述磁性件设于所述阀腔内，所述磁性件在所述线圈的控制下能够在所述阀腔内靠近或者远离所述膜片，以启/闭所述阀口；所述脉冲电磁阀还包括第一吸合件以及第二吸合件，所述第一吸合件安装于所述膜片上，用以在所述磁性件关闭所述阀口时与所述磁性件磁性吸合，所述第二吸合件设于所述阀腔内且与所述第一吸合件间隔设置，用以在所述磁性件开启所述阀口时与所述磁性件磁性吸合，其中，所述磁性件设置为永磁体。
6.可以理解的是，本技术通过将所述磁性件设置为永磁体，由于永磁体自身具有能够长期保持磁性的特质，因此在所述线圈失电后，所述磁性件依然能够与所述第一吸合件或所述第二吸合件相吸附，无需导磁体增加电磁力，所述脉冲电磁阀依然能够正常开关阀，从而节约了能源成本和材料成本。
7.在其中一个实施例中，所述第一吸合件以及所述第二吸合件均为软磁体。
8.可以理解的是，通过使得所述第一吸合件以及所述第二吸合件均为软磁体，从而使得所述第一吸合件以及所述第二吸合件不需要在所述线圈的控制下与所述磁性件吸合，进一步实现了节能。
9.在其中一个实施例中，所述第一吸合件以及所述第二吸合件为铁片。
10.可以理解的是，通过使得所述第一吸合件以及所述第二吸合件为铁片，从而进一步降低了成本。
11.在其中一个实施例中，所述膜片上具有封闭的第一容置腔，所述第一吸合件容置于所述第一容置腔内；所述阀体远离所述阀口一端具有封闭的第二容置腔，所述第二吸合件容置于所述第二容置腔内，所述磁性件位于所述第一容置腔和所述第二容置腔之间。
12.可以理解的是，通过将所述第一吸合件以及所述第二吸合件分别容置于封闭的所述第一容置腔和所述第二容置腔中，从而保护所述第一吸合件以及所述第二吸合件不受空气中水分的腐蚀以及不受所述磁性件撞击的磨损。
13.在其中一个实施例中，所述脉冲电磁阀还包括保护壳，所述保护壳内具有封闭的
内腔，所述磁性件设于所述内腔中。
14.可以理解的是，通过将所述磁性件设于所述保护壳的所述内腔中，从而将所述磁性件与外部空气隔绝，一方面避免了所述磁性件受到外部空气和水分的腐蚀，另一方面也避免了所述磁性件在所述阀体内的运动过程中与其他部件产生剐蹭造成磨损，进而延长了所述磁性件的使用寿命。
15.在其中一个实施例中，所述保护壳包括壳体与盖体，所述盖体可拆卸的连接于所述壳体上，以封闭所述内腔。
16.可以理解的是，通过使得所述盖体可拆卸的连接于所述壳体上，从而便于所述磁性件的装入与取出，对后续的维护与更换提供了便利。
17.在其中一个实施例中，所述保护壳为塑料壳。
18.在其中一个实施例中，所述保护壳的外侧壁与所述阀体的内侧壁之间互相贴合。
19.可以理解的是，通过使得所述保护壳的外侧壁与所述阀腔的腔壁之间互相贴合，从而对所述磁性件在所述阀腔内的运动进行导向，避免所述磁性件产生歪斜而影响所述脉冲电磁阀关阀时的密封性。
20.在其中一个实施例中，所述壳体靠近所述膜片一端设有阀针，所述阀针随所述磁性件朝向所述膜片运动而至少部分伸入所述阀口内，以封堵所述阀口。
21.在其中一个实施例中，所述阀体内还具有第一流通口和第二流通口，所述磁性件能够脱离/抵靠于所述阀口，以实现所述第一流通口和所述第二流通口之间的通/断。
22.与现有技术相比，本技术通过将所述磁性件设置为永磁体，由于永磁体自身具有能够长期保持磁性的特质，因此在所述线圈失电后，所述磁性件依然能够与所述第一吸合件或所述第二吸合件相吸附，无需导磁体增加电磁力，所述脉冲电磁阀依然能够正常开关阀，从而节约了能源成本和材料成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术提供的脉冲电磁阀结构示意图；
25.图2为本技术提供的保护壳和磁性件装配结构示意图。
26.附图标记：100、脉冲电磁阀；10、阀体；11、阀腔；12、第一流通口；13、第二流通口；20、线圈；30、膜片；31、阀口；40、磁性件；41、保护壳；411、内腔；412、壳体；4121、阀针；413、盖体；50、第一吸合件；51、第一容置腔；60、第二吸合件；61、第二容置腔。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1至图2，本技术提供一种脉冲电磁阀100，该脉冲电磁阀100通常是利用通电线圈20激励产生电磁力，以此驱动阀芯运动，以开启或关闭阀口31，改变流体的流动方向。
33.现有的脉冲电磁阀中，通常需要线圈的持续通电来实现脉冲电磁阀的开关阀，对能源产生了较大的浪费。
34.为解决现有的脉冲电磁阀所存在的问题，本实用新型提供了一种脉冲电磁阀100，该脉冲电磁阀100包括阀体10、线圈20、膜片30和磁性件40，阀体10内具有阀腔11，线圈20绕设于阀体10外，膜片30安装于阀腔11内且膜片30上开设有阀口31，磁性件40设于阀腔11内，磁性件40在线圈20的控制下能够在阀腔11内靠近或者远离膜片30，以启/闭阀口31；脉冲电磁阀100还包括第一吸合件50以及第二吸合件60，第一吸合件50安装于膜片30上，用以在磁性件40关闭阀口31时与磁性件40磁性吸合，第二吸合件60设于阀腔11内且与第一吸合件50间隔设置，用以在磁性件40开启阀口31时与磁性件40磁性吸合，其中，磁性件40设置为永磁体。
35.需要说明的是，现有的脉冲电磁阀中，其阀腔内的活动阀芯通常为软磁体，软磁体具有容易被磁化也容易退磁的特性，当线圈通电时，软磁体被磁化产生磁性，从而在阀腔内运动以实现脉冲电磁阀的开关阀；可是当线圈断电后，软磁体会立马失去磁性而恢复到原来的位置。也就是说，现有的脉冲电磁阀要保持脉冲电磁阀的开阀或关阀状态，必须使得线圈一直保持通电状态，这样无疑会对能源产生较大的浪费。基于此问题，本技术提供的脉冲电磁阀100中，将在阀腔11内运动的磁性件40设置为永磁体，永磁体为强磁材料，是一种能够长期保持其磁性的磁体，即，不易退磁。
36.基于永磁体不易退磁的特性，在本技术中，当线圈20正向通电时，设置为永磁体的
磁性件40在阀腔11内朝向远离膜片30的方向运动，阀口31开启，此时磁性件40与第二吸合件60相吸合，当线圈20断电后，磁性件40因为自身的特性仍然具有磁性，依然能够保持与第二吸合件60的吸合状态，以此实现了脉冲电磁阀100的稳态开阀，并且线圈20还不用一直保持通电状态，节约了能源；当线圈20反向通电时，设置为永磁体的磁性件40在阀腔11内朝向靠近膜片30的方向运动，阀口31关闭，此时磁性件40与第一吸合件50相吸合，当线圈20断电后，磁性件40因为自身的特性仍然具有磁性，依然能够保持与第一吸合件50的吸合状态，以此实现了脉冲电磁阀100的稳态关阀，并且线圈20还不用一直保持通电状态，节约了能源。另外，使用永磁体代替软磁体也大大的降低了材料成本。
37.进一步地，第一吸合件50以及第二吸合件60均为软磁材料。
38.需要说明的是，将第一吸合件50以及第二吸合件60设置为软磁材料，从而使得第一吸合件50以及第二吸合件60在磁性件40的剩磁作用下便能够跟磁性件40产生磁性吸合，而不需要再通过线圈20通电来对其进行导磁，节约了能源。
39.值得注意的是，在本技术中，其实线圈20的正向反向通电只需要对磁性件40提供一个靠近第一吸合件50或者靠近第二吸合件60运动的力即可，磁性件40在靠近第一吸合件50或者靠近第二吸合件60运动的过程中，由于与第一吸合件50或者第二吸合件60之间距离的拉近，便可以通过磁性件40产生的磁场使得第一吸合件50或者第二吸合件60对磁性件40产生一个磁性吸引力，此时这个磁性吸引力便不需要线圈20的通电来提供了，基于此理念，可以进一步减少线圈20通电的时间，从而最大化的节约能源。
40.另外，由于现有的脉冲电磁阀中，动铁芯和静铁芯之间连接有弹簧，在线圈通电时，动铁芯朝向静铁芯方向运动并压缩弹簧，阀口开启；当线圈断电后，通过弹簧自身的弹性回复力推动动铁芯朝向远离静铁芯的方向运动，直至封堵阀口，阀口关闭。在本技术中，取消了弹簧的设置，直接通过磁性件40与第一吸合件50之间的磁性吸合来保持阀口31处的密封，简化了结构。
41.优选地，第一吸合件50以及第二吸合件60为铁片。现有的脉冲电磁阀中，设置为软磁体的活动阀芯通常为不锈钢材质，不锈钢相对铁片来说价格较为昂贵，本技术将第一吸合件50以及第二吸合件60采用铁片，从而降低了材料成本。
42.进一步地，膜片30上具有封闭的第一容置腔51，第一吸合件50容置于第一容置腔51内；阀体10远离阀口31一端具有封闭的第二容置腔61，第二吸合件60容置于第二容置腔61内，磁性件40位于第一容置腔51和第二容置腔61之间。
43.需要说明的是，由于设置为铁片的第一吸合件50和第二吸合件60容易受到空气中水分的腐蚀而生锈，因此需要将第一吸合件50和第二吸合件60与空气相隔绝，即，将第一吸合件50和第二吸合件60分别容置于封闭的第一容置腔51和第二容置腔61中。将第一吸合件50和第二吸合件60分别容置于封闭的第一容置腔51和第二容置腔61中除了可以阻隔空气中的水分腐蚀第一吸合件50和第二吸合件60以外，还可以防止磁性件40与第一吸合件50或第二吸合件60直接发生撞击，产生磨损，降低第一吸合件50和第二吸合件60使用寿命。
44.同理，也需要对磁性件40进行保护防止其腐蚀或磨损。如图2所示，脉冲电磁阀100还包括保护壳41，保护壳41内具有封闭的内腔411，磁性件40设于内腔411中。保护壳41将磁性件40包裹于内腔411中，同样是为了防止磁性件40受到空气中水分的腐蚀，以及防止磁性件40在阀腔11内运动过程中与阀腔11的腔壁之间剐蹭磨损，从而延长了磁性件40的使用寿
命。
45.具体地，保护壳41包括壳体412与盖体413，盖体413可拆卸的连接于壳体412上，以封闭内腔411。通过使得盖体413可拆卸的连接于壳体412上，从而便于磁性件40的装入与取出，对后续的维护与更换提供了便利。
46.在本实施例中，保护壳41采用塑料材质；当然，在其他实施例中，保护壳41还可以采用橡胶等其他材质，在此不作限定。
47.进一步地，保护壳41的外侧壁与阀体10的内侧壁之间互相贴合。如此对磁性件40在阀腔11内的运动进行导向，避免磁性件40产生歪斜而影响脉冲电磁阀100关阀时的密封性。
48.为了保证保护壳41的外侧壁与阀体10的内侧壁之间互相贴合，在本实施例中，保护壳41设置为与阀体10形状相适配的圆筒状；当然，在其他实施例中，保护壳41还可以设置为长方体状等其他形状，在此不作限定。
49.进一步地，壳体412靠近膜片30一端设有阀针4121，阀针4121随磁性件40朝向膜片30运动而至少部分伸入阀口31内，以封堵阀口31。
50.在本实施例中，阀针4121设置为圆锥形状，这样在阀针4121伸入阀口31的过程中，还能够一定程度上对流量进行调节。为便于加工，阀针4121与壳体412设置为一体式。
51.如图1所示，阀体10内还具有第一流通口12和第二流通口13，当阀针4121伸入阀口31内封堵阀口31时，第一流通口12和第二流通口13之间被隔断；当阀针4121脱离阀口31开启阀口31时，第一流通口12和第二流通口13之间相连通，以此实现脉冲电磁阀100的开关阀。
52.本实用新型提供的脉冲电磁阀100，通过将磁性件40设置为永磁体，由于永磁体自身具有能够长期保持磁性的特质，因此在线圈20失电后，磁性件40依然能够与第一吸合件50或第二吸合件60相吸附，无需导磁体增加电磁力，脉冲电磁阀100依然能够正常开关阀，从而节约了能源成本和材料成本。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。