一种反旋自锁防松螺纹紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件设备领域，更具体地说，涉及一种反旋自锁防松螺纹紧固件。


背景技术：

2.螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹紧固件几乎在所有的机械设备上使用，因此，螺纹联接技术是确保机械系统可靠性的最重要技术之一，现有专利一种反旋自锁防松螺纹紧固件，专利申请号cn202122059660.5既能加强紧固件强度，又能起到限位自锁的效果。
3.但是紧固件受到大幅度震动时，第二杆体一旦松动，就可能带动第一杆体同步松动，这样一来就降低了紧固件固定效果，并且第二杆体直接暴露在外部，容易受到腐蚀，不方便用户后期对紧固件拆卸，所以我们提出了一种反旋自锁防松螺纹紧固件来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种反旋自锁防松螺纹紧固件，既提高了紧固件使用的稳定性，又能方便用户后期对紧固件进行拆卸维护。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种反旋自锁防松螺纹紧固件，包括正旋螺杆、凹槽、通孔和反旋螺杆，所述正旋螺杆顶部中间位置开设有凹槽，并且凹槽内腔底部表面开设有通孔，并且通孔贯穿正旋螺杆上下表面，同时通孔内腔插接有反旋螺杆，所述反旋螺杆顶部表面开设有十字槽，所述凹槽内腔底部表面、且位于通孔外圈固定设置有外螺纹管，并且外螺纹管顶部表面开设有卡槽，所述十字槽内腔插接有十字卡架，并且十字卡架顶部设置有止推组件。
9.进一步的，所述卡槽具体设有若干组，并且多组卡槽呈环形阵列式分布。
10.进一步的，所述十字卡架四端分别与外螺纹管上的卡槽卡合相连。
11.进一步的，所述止推组件包括内螺纹罩，所述内螺纹罩内腔顶部表面通过止推弹簧安装有压板。
12.进一步的，所述内螺纹罩与外螺纹管转动相连，所述内螺纹罩顶部表面开设有一字槽。
13.进一步的，所述凹槽内腔顶部设置有密封组件，所述密封组件包括橡胶塞，所述橡胶塞顶部表面一体成型有拉环。
14.进一步的，所述橡胶塞外径大小与所述凹槽内径大小相同，且构成嵌入式结构。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过外螺纹管，可对止推组件限位安装，从而能够使得止推组件底端抵住十字卡架，进而能够使得十字卡架中部卡在反旋螺杆上的十字槽内，同时十字卡架四端卡合在外螺纹管上的卡槽，以便于能够起到对反旋螺杆限位作用，防止反旋螺杆松动，保证了紧固件的使用稳定性。
18.(2)本方案，通过止推组件中的内螺纹罩，可经止推弹簧对压板提供弹力，进而能够使得压板对十字卡架提供压持力，以便于能够防止十字卡架从卡槽上脱落，通过一字槽，可方便用户将内螺纹罩转动安装在外螺纹管上，同时通过止推弹簧的反作用力，又能起到对内螺纹罩提供弹力，提高内螺纹罩安装的稳定性。
19.(3)本方案，通过密封组件上的橡胶塞，可灵活的塞入至凹槽内，防止污物进入至凹槽，防止凹槽内反旋螺杆受到污染，同时通过拉环，又能方便用户取下橡胶塞，由于橡胶塞外径大小与凹槽内径大小相同，且构成嵌入式结构，可提高橡胶塞安装在凹槽内的稳定性和密封性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部a结构示意图；
23.图4为本实用新型的第一螺杆上凹槽俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型的止推组件爆炸结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、正旋螺杆；2、凹槽；3、通孔；4、反旋螺杆；5、十字槽；6、外螺纹管；7、卡槽；8、十字卡架；9、止推组件；901、内螺纹罩；902、止推弹簧；903、压板；904、一字槽；10、密封组件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种反旋自锁防松螺纹紧固件，包括正旋螺杆1、凹槽2、通孔3和反旋螺杆4，正旋螺杆1顶部中间位置开设有凹槽2，并且凹槽2内腔底部表面开设有通孔3，并且通孔3贯穿正旋螺杆1上下表面，同时通孔3内腔插接有反旋螺杆4，通过通孔3，可将反旋螺杆4插接在正旋螺杆1上，然后正旋螺杆1和反旋螺杆4相互配合，可起到止推作用；反旋螺杆4顶部表面开设有十字槽5，凹槽2内腔底部表面、且位于通孔3外圈固定设置有外螺纹管6，并且外螺纹管6顶部表面开设有卡槽7，十字槽5内腔插接有十字卡架8，并且十字卡架8顶部设置有止推组件9，通过外螺纹管6，可对止推组件9限位安装，从而能够使得止推组件9底端抵住十字卡架8，进而能够使得十字卡架8中部卡在反旋螺杆4上的十字槽5内，同时十字卡架8四端卡合在外螺纹管6上的卡槽7，以便于能够起到对反旋螺杆4限位作用，防止反旋螺杆4松动，保证了紧固件的使用稳定性。
30.参阅图4，卡槽7具体设有若干组，并且多组卡槽7呈环形阵列式分布，可方便用户开设多组卡槽7，进而能够根据需求灵活的对十字卡架8四端卡合在限位。
31.参阅图4，十字卡架8四端分别与外螺纹管6上的卡槽7卡合相连，可起到对十字卡架8四端卡合在限位作用，防止十字卡架8在反旋螺杆4带动下旋转。
32.参阅图5，止推组件9包括内螺纹罩901，内螺纹罩901内腔顶部表面通过止推弹簧902安装有压板903，通过内螺纹罩901，可经止推弹簧902对压板903提供弹力，进而能够使得压板903对十字卡架8提供压持力，以便于能够防止十字卡架8从卡槽7上脱落。
33.参阅图3、图5，内螺纹罩901与外螺纹管6转动相连，内螺纹罩901顶部表面开设有一字槽904，通过一字槽904，可方便用户将内螺纹罩901转动安装在外螺纹管6上，同时通过止推弹簧902的反作用力，又能起到对内螺纹罩901提供弹力，提高内螺纹罩901安装的稳定性。
34.参阅图3，凹槽2内腔顶部设置有密封组件10，密封组件10包括橡胶塞，橡胶塞顶部表面一体成型有拉环，通过密封组件10上的橡胶塞，可灵活的塞入至凹槽2内，防止污物进入至凹槽2，防止凹槽2内反旋螺杆4受到污染，同时通过拉环，又能方便用户取下橡胶塞。
35.参阅图3，橡胶塞外径大小与凹槽2内径大小相同，且构成嵌入式结构，可提高橡胶塞安装在凹槽2内的稳定性和密封性。
36.在使用时：通过通孔3，可将反旋螺杆4插接在正旋螺杆1上，然后正旋螺杆1和反旋螺杆4相互配合，可起到止推作用；通过外螺纹管6，可对止推组件9限位安装，从而能够使得止推组件9底端抵住十字卡架8，进而能够使得十字卡架8中部卡在反旋螺杆4上的十字槽5内，同时十字卡架8四端卡合在外螺纹管6上的卡槽7，以便于能够起到对反旋螺杆4限位作用，防止反旋螺杆4松动，保证了紧固件的使用稳定性；通过呈环形阵列式分布的多组卡槽7，可方便用户开设多组卡槽7，进而能够根据需求灵活的对十字卡架8四端卡合在限位；通过止推组件9中的内螺纹罩901，可经止推弹簧902对压板903提供弹力，进而能够使得压板903对十字卡架8提供压持力，以便于能够防止十字卡架8从卡槽7上脱落，通过一字槽904，可方便用户将内螺纹罩901转动安装在外螺纹管6上，同时通过止推弹簧902的反作用力，又能起到对内螺纹罩901提供弹力，提高内螺纹罩901安装的稳定性；通过密封组件10上的橡胶塞，可灵活的塞入至凹槽2内，防止污物进入至凹槽2，防止凹槽2内反旋螺杆4受到污染，同时通过拉环，又能方便用户取下橡胶塞，由于橡胶塞外径大小与凹槽2内径大小相同，且构成嵌入式结构，可提高橡胶塞安装在凹槽2内的稳定性和密封性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。