一种复合板制成的耐高温复合型风管的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用管道技术领域，具体涉及一种复合板制成的耐高温复合型风管。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。在住宅建筑、公共建筑和工业建筑的通风与防排烟领域中，每年都需要使用大量的风管。随着风管应用的市场需求，经过不断的改进，推出了具有防火隔热功能的风管。然而随着建筑单体规模与高度的提升，工业生产高密度化的发展，对建筑消防的标准也全部提高。国家于2019年出台强制标准对建筑排烟系统安全升级，主要对建筑防排烟风管耐火时间提出了明确要求。
3.目前市场上比较常用的解决方案是在施工现场当完成风管安装后，在其外表面包覆玻璃棉板、硅酸钙防火板配合岩棉隔热、硅酸盐防火毯、岩棉板等材料进行防火隔热处理，以此来满足满足耐火时间要求。
4.然而在采用现有的解决方案的过程中，却发现如下问题：
5.一、由于需要在风管安装后再进行防火包覆，这种方案不仅增多了施工工序和操作人员的工作量，增大了防火隔热风管的施工难度，而且，由于需要包裹得严实，施工时间也很慢长，且不便于后期的维修操作。
6.二、由于在现场进行防火包覆施工，最终产品的美观度差且无法确保最终的风管防火质量，同时由于外层防火材料的包裹，增加了风管的结构重量和占用的空间；
7.三、由于只在风管外层包裹防火材料，防火效率较低，而且只进行单面防火处理的风管存在耐火完整性及结构稳定性无法得到保证的缺陷。
8.因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种复合板制成的耐高温复合型风管。
10.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合板制成的耐高温复合型风管，其特征在于：包括至少一节的风管段，所述风管段由一块复合板弯折首尾相连而成；
11.所述复合板包括一块金属板和两层耐火隔热层；两所述耐火隔热层分别布设于所述金属板的上下表面；
12.所述复合板首尾相连的连接处分层固连；所述金属板的重叠处通过第一金属连接件固连；所述耐火隔热层首尾相连的拼缝处通过密封胶带密封。
13.上述技术方案中的有关内容解释如下：
14.1．上述方案中，所述耐火隔热层为硅酸盐、硅酸铝、氧化铝等耐高温纤维材料。该耐火隔热层具有耐火、隔热、低密度、熔点高等特点，大大降低了整个耐高温复合型风管的
结构重量。
15.2．上述方案中，所述第一金属连接件包括s型角件和螺丝；所述s型角件的两个弯曲部分别嵌入所述金属板的首尾两端；所述螺丝穿设于所述s型角件中。通过s型角件和螺丝共同作用固定金属板首尾两端，这样的设计可靠性更强，连接的牢固性更好。
16.3．上述方案中，所述复合板还包括两层防护层，所述防护层分别布设于对应的所述耐火隔热层的外表面。通过在耐火隔热层外表面加设防护层的设计，便于整个耐高温复合型风管的日常防护，提高耐火隔热层的使用寿命。
17.4．上述方案中，所述防护层为铝箔或者玻纤复合材料。
18.5．上述方案中，若所述风管段大于等于二节时，两所述风管段的拼接处通过第二金属连接件固连；所述第二金属连接件包括双s型角件和两个螺丝；所述双s型角件的两个弯曲部分别嵌入前后两节风管段的金属板的端部；两所述螺丝分别穿设于所述双s型角件的弯曲部中；前后两节风管段的耐火隔热层的拼接处通过密封胶带密封。本实用新型通过使用第二金属连接件实现前后两节风管段的拼接，从而能够根据客户需要加工成不同规格的风管，这样的设计简单有效且成本较低。
19.6．上述方案中，所述密封胶带为铝箔胶带或者玻璃纤维胶带。
20.7．上述方案中，所述耐火隔热层通过耐高温无机粘合剂固定在所述金属板上。这样的设计使得所述耐火隔热层与所述金属板贴合得更加紧密，提高了整个耐高温复合型风管的防火效果。
21.本实用新型的工作原理如下：
22.本实用新型公开了一种复合板制成的耐高温复合型风管，其特征在于：包括至少一节的风管段，所述风管段由一块复合板弯折首尾相连而成；所述复合板包括一块金属板和两层耐火隔热层；两所述耐火隔热层分别布设于所述金属板的上下表面；所述复合板首尾相连的连接处分层固连；所述金属板的重叠处通过第一金属连接件固连；所述耐火隔热层首尾相连的拼缝处通过密封胶带密封。本实用新型通过在金属板的上下表面包覆耐火隔热层，并通过第一金属连接件将复合板首尾相连的设计，可以使得风管一次成型，具备防火隔热性，节省了施工现场的施工，提高了工作效率，节省了作业空间，同时采用内外双层防火设计，提高了防火效率。
23.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：
24.1．本实用新型一次成型复合板材，可以根据设计需要加工直接出厂满足耐火隔热要求的成品，无需二次施工，节省了操作人员的工作量，提高了工作效率。
25.2．本实用新型通过将金属板的上下表面布设有耐火隔热层，采用内外双层耐火隔热层的设计，提高了结构稳定性，同时提高了防火隔热效率。
26.3．本实用新型的耐火隔热层采用的材料为硅酸盐、硅酸铝、氧化铝等耐高温纤维材料，该材料具有耐火、隔热、低密度、熔点高等特点，这样设计得到的风管每平方重量仅为传统设计的风管重量的五分之一到三分之一，大大降低了整个耐高温复合型风管的结构重量，提高了风管系统的安全稳定性。
27.4．本实用新型使用一体成型板材加工生产风管成品，整个耐高温复合型风管的防火性能可靠，同时风管表面平整，美观度高。
28.5．本实用新型风管内侧增设有防火隔热层，该结构不仅能够起到防火隔热的作
用，还具有隔音降噪的效果。
附图说明
29.附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
30.附图2为本实用新型实施例的正视图；
31.附图3为附图2的a处放大图；
32.附图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；
33.附图5为本实用新型另一实施例的侧向剖视图；
34.附图6为附图5的b处放大图。
35.以上附图中：1．风管段；2．复合板；3．金属板；4．耐火隔热层；5．第一金属连接件；6．s型角件；7．螺丝；8．第二金属连接件；9．双s型角件；10．密封胶带；11．防护层。
具体实施方式
36.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
37.以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
38.本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
39.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
40.关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
41.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
42.关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
43.关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
44.实施例一：
45.参见附图1至附图3所示，一种复合板制成的耐高温复合型风管，包括一节风管段1，所述风管段1由一块复合板2弯折首尾相连而成。
46.所述复合板2包括一块金属板3和两层耐火隔热层4；两所述耐火隔热层4通过耐高温无机粘合剂分别布设于所述金属板3的上下表面。
47.这样的设计使得所述耐火隔热层4与所述金属板3贴合得更加紧密，提高了整个耐高温复合型风管的防火效果。
48.所述耐火隔热层4为硅酸盐、硅酸铝、氧化铝等耐高温纤维材料。该耐火隔热层4具有耐火、隔热、低密度、熔点高等特点，这样设计得到的风管每平方重量仅为传统设计的风管重量的五分之一到三分之一，大大降低了整个耐高温复合型风管的结构重量，提高了风
管系统的安全稳定性。
49.风管管道受火后一侧的耐火隔热层4会阻隔温度的扩散，使金属板3受到的温度有了大幅下降，金属板3保持其钢性，保证结构的整体强度及完整性。通过金属板3扩散到外侧耐火隔热层4时，外表面的温度将更低，满足隔热性要求。通过两侧的耐火隔热层4，提高了结构稳定性，同时提高了隔热效率。
50.所述复合板2首尾相连的连接处分层固连；所述金属板3的重叠处通过第一金属连接件5固连；所述耐火隔热层4首尾相连的拼缝处通过密封胶带10密封。
51.所述第一金属连接件5包括s型角件6和螺丝7；所述s型角件6的两个弯曲部分别嵌入所述金属板3的首尾两端；所述螺丝7穿设于所述s型角件6中。通过s型角件6和螺丝7共同作用固定金属板3首尾两端，这样的设计可靠性更强，连接的牢固性更好。
52.所述密封胶带10为铝箔胶带或者玻璃纤维胶带。本实施例中，所述密封胶带10为铝箔胶带。
53.所述复合板2还包括两层防护层11，所述防护层11分别布设于对应的所述耐火隔热层4的外表面。通过在耐火隔热层4外表面加设防护层11的设计，便于整个耐高温复合型风管的日常防护，提高耐火隔热层4的使用寿命。所述防护层11为铝箔或者玻纤复合材料，或者其他能够起到日常防护所述耐火隔热层4的作用的保护材料。
54.实施例二：
55.参见附图4至附图6所示，与实施例一的不同之处在于：本实施例的一种复合板制成的耐高温复合型风管，所述风管段1为三节，每两个所述风管段1的拼接处通过第二金属连接件8固连；所述第二金属连接件8包括双s型角件9和两个螺丝7；所述双s型角件9的两个弯曲部分别嵌入前后两节风管段1的金属板3的端部；两所述螺丝7分别穿设于所述双s型角件9的弯曲部中；前后两节风管段1的耐火隔热层4的拼接处通过密封胶带10密封。本实施例通过使用第二金属连接件8实现前后两节风管段1的拼接，从而能够根据客户需要加工成不同规格的风管，这样的设计简单有效且成本较低。
56.其他结构与实施例一相同，因此不作赘述。
57.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。