1.本实用新型涉及管道支撑辅助结构领域，具体为一种耐高温的真空腔管道支架。
背景技术：
2.管道作为可燃气体介质流通的重要工具，其应用范围和规模在逐渐扩大。管道输送方便快捷，但也会引起严重的事故。真空腔可以衰减爆炸激波、熄灭火焰，抑制管道气体爆炸。
3.安装人员在安装过程中发现因缺少调节结构，导致不便于快速调节支撑板的放置高度对管道进行平稳支撑的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种耐高温的真空腔管道支架。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供调节结构，通过设置调节结构能解决因缺少调节结构，导致不便于快速调节支撑板的放置高度对管道进行平稳支撑的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的真空腔管道支架，包括真空箱，所述真空箱侧面连接有贯穿至其内部的真空泵，所述真空箱顶部连接有密封盖，所述真空箱连接有将其贯穿的管道本体，所述真空箱内部通过若干个地脚螺栓连接有一个底板，所述底板上表面固定连接有套筒，所述套筒上表面固定连接有螺母，所述螺母螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上表面固定连接有连接板，所述连接板对称螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆下表面分别固定连接有一个转板，两个所述转板分别通过两个限位槽卡接有一个支撑板，所述支撑板上表面与所述管道本体下表面接触相连，所述管道本体上表面接触连接有压板，所述压板与所述支撑板之间连接有若干个紧固螺栓。
6.进一步地，所述套筒与所述底板之间固定连接有多个加强板，多个所述加强板呈圆周阵列形式分布连接在所述套筒与所述底板之间。
7.进一步地，所述真空箱连接有分别与所述管道本体和所述密封盖相适配的耐高温密封圈。
8.进一步地，两个所述螺纹杆分别与所卡接的所述限位槽之间为间隙配合，两个所述限位槽内部横截面均为圆形设置。
9.进一步地，所述支撑板上表面与所述压板下表面均为弧形设置。
10.进一步地，所述支撑板上表面与所述压板下表面和两个所述转板外表面分别设置有一组防滑花纹。
11.进一步地，所述套筒的内径尺寸大于所述螺纹柱的外径尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过若干个地脚螺栓将连接有套筒的底板与真空箱固定相连，然后将螺母与套筒上表面固定相连，然后将连接有连接板的螺纹杆与螺母螺纹相连并调节螺纹杆的放置高度，然后将开设有两个限位槽的支撑板放置在连接板上表面，然后分别将两个螺纹杆与连
接板螺纹相连，然后转动分别与两个螺纹杆相连接的转板，直至两个螺纹杆上端面分别与两个限位槽相卡接，然后将管道本体贯穿连接真空箱，然后分别转动两个转板使两个螺纹杆旋转过程中顶动支撑板向上位移，调节支撑板放置高度，直至支撑板上表面与管道本体下表面接触相连，然后将压板与管道本体上表面接触相连，然后在压板与支撑板之间连接若干个紧固螺栓，此时即可将管道本体进行平稳支撑。
14.2、通过设置防滑花纹增大摩擦力，便于避免操作人员手部转动两个转板时手部打滑，便于支撑板上表面与压板下表面与管道本体表面连接更加紧密，避免管道本体产生滑动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的主视剖视图。
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图。
18.图4为本实用新型图1的左视剖视图。
19.图5为本实用新型图1去除真空箱、密封盖和耐高温密封圈后的立体结构示意图。
20.其中：1、真空箱；2、真空泵；3、密封盖；4、管道本体；5、底板；6、地脚螺栓；7、套筒；8、加强板；9、耐高温密封圈；10、螺母；11、螺纹柱；12、连接板；13、螺纹杆；14、转板；15、防滑花纹；16、支撑板；17、限位槽；18、压板；19、紧固螺栓。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种耐高温的真空腔管道支架，包括真空箱1，真空箱1侧面连接有贯穿至其内部的真空泵2，真空箱1顶部连接有密封盖3，真空箱1连接有将其贯穿的管道本体4，真空箱1内部通过若干个地脚螺栓6连接有一个底板5，底板5上表面固定连接有套筒7，套筒7上表面固定连接有螺母10，螺母10螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11上表面固定连接有连接板12，连接板12对称螺纹连接有两个螺纹杆13，两个螺纹杆13下表面分别固定连接有一个转板14，两个转板14分别通过两个限位槽17卡接有一个支撑板16，支撑板16上表面与管道本体4下表面接触相连，管道本体4上表面接触连接有压板18，压板18与支撑板16之间连接有若干个紧固螺栓19；
24.安装在真空箱1侧面的真空泵2贯穿至真空箱1内部，然后操作人员通过若干个地脚螺栓6将连接有套筒7的底板5与真空箱1固定相连，多个加强板8呈圆周阵列形式分布连接在套筒7与底板5之间，便于增强套筒7与底板5之间连接的牢固，然后将螺母10与套筒7上表面固定相连，然后将连接有连接板12的螺纹杆13与螺母10螺纹相连，并调节螺纹杆13的
放置高度，然后将开设有两个限位槽17的支撑板16放置在连接板12上表面，然后分别将两个螺纹杆13与连接板12螺纹相连，然后转动分别与两个螺纹杆13相连接的转板14，直至两个螺纹杆13上端面分别与两个限位槽17相卡接，两个螺纹杆13分别与所卡接的限位槽17之间为间隙配合，两个限位槽17内部横截面均为圆形设置，便于避免转动两个螺纹杆13的过程中两个螺纹杆13与两个限位槽17之间干涉卡死的状况，然后将管道本体4贯穿连接真空箱1，然后分别转动两个转板14使两个螺纹杆13旋转过程中顶动支撑板16向上位移，调节支撑板16放置高度，直至支撑板16上表面与管道本体4下表面接触相连，然后将压板18与管道本体4上表面接触相连，然后在压板18与支撑板16之间连接若干个紧固螺栓19，此时即可将管道本体4进行平稳支撑，支撑板16上表面与压板18下表面均为弧形设置，便于支撑板16上表面与压板18下表面更好的适配于管道本体4表面，然后将密封盖3与真空箱1相卡接，然后启动真空泵2进行抽真空操作即可，特别说明的是：真空箱1、真空泵2、密封盖3、管道本体4、底板5、若干个地脚螺栓6、套筒7、螺母10、螺纹柱11、连接板12、两个螺纹杆13、两个转板14、支撑板16、限位槽17、压板18和若干个紧固螺栓19表面均设置有可耐高温的氟树脂涂料层，真空泵2为现有公知技术且此处不对其进行改进，因此此处不再加以赘述，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
25.在其他实施例中，真空箱1连接有分别与管道本体4和密封盖3相适配的耐高温密封圈9；
26.通过设置耐高温密封圈9，便于增强真空箱1与管道本体4和密封盖3连接的紧密性，避免产生缝隙。
27.在其他实施例中，支撑板16上表面与压板18下表面和两个转板14外表面分别设置有一组防滑花纹15；
28.通过设置防滑花纹15增大摩擦力，便于避免操作人员手部转动两个转板14时手部打滑，便于支撑板16上表面与压板18下表面与管道本体4表面连接更加紧密，避免管道本体4产生滑动。
29.在其他实施例中，套筒7的内径尺寸大于螺纹柱11的外径尺寸；
30.便于避免螺纹柱11转动过程中在套筒7内部出现干涉卡死的状况。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。