集成式电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，尤其是涉及一种集成式电磁阀。


背景技术：

2.在先导式电磁阀在阀体上设置有先导流道，用于引导流体进入电磁阀内膜片组件所对应分隔出的腔体内。电磁装置配置有伸缩运动的电磁铁组件，该电磁铁组件位于腔体内，并在伸出时抵接于膜片组件以阻断电磁阀的输入通道和输出通道。当电磁铁组件缩回时，膜片组件弹性形变，以将输出通道与输入通道连通，从而使流体流通。
3.现有的电磁阀需要在壳体上配置先导通道，才能实现电磁铁组件的正常伸缩运动，壳体的结构复杂，并且，壳体采用金属材料制成，整体的成本高，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种集成式电磁阀。
5.本实用新型所采用的技术方案：一种集成式电磁阀，包括阀座装置、安装于所述阀座装置的电磁装置和膜片组件，所述阀座装置具有安装腔，所述膜片组件将所述安装腔分隔形成第一腔和第二腔，所述电磁装置配置有活塞组件，所述活塞组件一端伸入所述第一腔内并相对于所述阀座装置伸缩运动，所述阀座装置包括输入通道和输出通道，所述输出通道的开口位于所述第二腔内且位于所述活塞组件的伸缩方向上，所述输入通道与所述第二腔连通，
6.所述膜片组件包括连通所述第一腔和第二腔的至少一个导通孔、及连通所述第一腔和所述输出通道的导流孔，所述导流孔位于所述活塞组件的伸缩方向上，所述导通孔的中心线与所述导流孔的中心线间隔设置，其中，所述活塞组件在伸出姿态下抵推所述膜片组件封闭所述导流孔，以使所述膜片组件将所述输出通道和所述输入通道阻断。
7.在一实施例中，所述膜片组件包括导流架和连接于所述导流架的弹性膜片，所述导流孔贯穿所述导流架，所述弹性膜片的边缘固定于所述阀座装置，所述导通孔贯穿所述弹性膜片且与所述导流架错位设置。
8.在一实施例中，所述弹性膜片包括贴合于所述导流架的平板部、自所述平板部弧形弯曲的形变部及位于所述形变部自由端的延长部，所述延长部的边缘固定于所述阀座装置，所述导通孔贯穿所述形变部。
9.在一实施例中，所述电磁装置包括外壳和位于所述外壳内的电磁线圈组件，所述活塞组件与所述电磁线圈组件磁性感应连接，所述外壳配置与所述电磁线圈电连接的接头组件。
10.在一实施例中，所述活塞组件包括活塞架和套设于所述活塞架的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接所述活塞架和所述阀座装置且所述复位弹簧位于所述阀座装置外，所述电磁线圈组件包括抵接于所述活塞架的电磁铁。
11.在一实施例中，所述输入通道的出口中心线和所述输出通道的出口中心线处于同
一直线。
12.在一实施例中，所述阀座装置包括基座和可拆卸安装于所述基座的安装座，所述基座和所述安装座合拢夹持所述膜片组件。
13.在一实施例中，所述基座和所述安装座至少一者采用塑料加工而成。
14.在一实施例中，所述基座包括座体部、自所述座体部凹陷形成的导通槽、自所述座体部管状凸出的输出管和输入管，所述输入管与所述导通槽连通，所述输出管的一端自所述导通槽内凸出形成环形凸筋，所述环形凸筋朝向所述导流孔方向。
15.在一实施例中，还包括可拆卸安装于所述阀座装置的安装支架。
16.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：膜片组件设置导通孔将第一腔和第二腔导通，以保持第一腔与输入通道压力相同，活塞组件在电磁装置通断电情况下伸缩移动，以控制膜片组件将输出通道和输入通道阻断或打开。导通孔设置于膜片组件，则无需在阀座装置上设置导流通道，简化阀座装置的整体结构，提高阀座的完整性及强度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
18.图1是本实用新型的电磁阀的结构示意图。
19.图2是本实用新型的电磁阀的剖视结构示意图。
20.图3是本实用新型的电磁阀的爆炸结构示意图。
21.图4是本实用新型的膜片组件的剖视结构示意图。
22.图中：电磁装置10；接头组件11；活塞组件12；复位弹簧121；活塞架122；线圈组13；衔铁件14；预紧弹簧15；外壳16；阀座装置20；安装座21；基座22；座体部221；输出管222；导通槽223；环形凸筋224；输入管225；安装腔23；第一腔231；第二腔232；输入通道24；输出通道25；膜片组件30；导通孔31；导流孔32；导流架33；管体部331；法兰部332；弹性膜片34；平板部341；形变部342；延长部343；压接凸筋344；安装支架40。
具体实施方式
23.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
24.实施例，如图1至图4所示，本实用新型公开了一种集成式电磁阀包括阀座装置20、安装于阀座装置20的电磁装置10和膜片组件30，其中，电磁装置10与阀座装置20为可拆卸安装结构，如，两者通过紧固件锁定连接；或者通过卡扣结构插接卡扣连接等。在阀座装置20内设置有安装腔23，膜片组件30位于安装腔23内并将安装腔23分隔形成第一腔231和第二腔232。具体地，膜片组件30配置为薄壁弹性结构，其横贯安装腔23，以将安装腔23分隔。
25.电磁装置10位于第一腔231一侧，电磁装置10配置有活塞组件12。该活塞组件12滑动连接阀座装置20，其中，活塞组件12一端伸入第一腔231内并相对于阀座装置20伸缩运动，另一端与电磁装置10的驱动部位连接，以执行轴向的伸缩运动。
26.阀座装置20包括输入通道24和输出通道25，输出通道25的开口位于第二腔232内且位于活塞组件12的伸缩方向上，输入通道24与第二腔232连通。输入通道24用于接收流体
的输入，该流体包括气体或液体。
27.膜片组件30包括连通第一腔231和第二腔232的至少一个导通孔31、及连通第一腔231和输出通道25的导流孔32，导通孔31的中心线与导流孔32的中心线间隔设置。即，导流孔32与输出通道25的开口同轴或连通，导流孔32位于活塞组件12的伸缩方向上。当活塞组件12在伸出姿态下抵推膜片组件30封闭导流孔32，以使膜片组件30将输出通道25和输入通道24阻断。当活塞组件12在缩回姿态下，活塞组件12与导流孔32分隔开，第一腔231通过导流孔32与输出通道25连通，膜片组件30在输入通道24内流体的压力推动下向第一腔231内弹性形变，从而使输入通道24与输出通道25直接连通。
28.导通孔31相对于导流孔32偏心设置，其中输出通道25与第二腔232导通。相应地，当活塞组件12在伸出姿态下抵推膜片组件30封闭导流孔32时，第二腔232内的流体沿导通孔31进入到第一腔231，以使第二腔232内的压力与输入通道24内的压力基本相同。活塞组件12能够自由伸缩，且所需的锁紧力小，对导流孔32的密封效果好。膜片组件30在活塞组件12驱动下抵推密封输出通道25开口的端面处，有效阻断输出通道25和输入通道24，阻断效果好。
29.进一步地，膜片组件30包括导流架33和连接于导流架33的弹性膜片34，导流孔32贯穿导流架33，弹性膜片34的边缘固定于阀座装置20，导通孔31贯穿弹性膜片34且与导流架33错位设置。导流架33为刚性结构件，其连接于弹性膜片34的中部，以压接驱动弹性膜片34移动。可选地，导流架33具有管状结构，弹性膜片34套设于导流架33的管状结构部位，以使弹性膜片34自导流架33向外辐射延伸，以形成法兰结构。弹性膜片34的边缘被安装腔23的腔壁固定，以形成导流架33在活塞组件12推动下直线往复移动的功能。可选地，导流架33包括管体部331和自管体部331的外周壁局部凸出形成的法兰部332，弹性膜片34套设于管体部331，且至少部分弹性膜片34贴合于法兰部332，从而使法兰部332压平驱动弹性膜片34移动，受力面积大，弹性膜片34的弹性形变区域可控。可选地，弹性膜片34配置为圆形结构件。
30.在一可选地实施例中，弹性膜片34包括贴合于导流架33的平板部341、自平板部341弧形弯曲的形变部342及位于形变部342自由端的延长部343，延长部343的边缘固定于阀座装置20，导通孔31贯穿形变部342。平板部341的中部设置有通孔，以套接于导流架33。平板部341贴合于导流架33，以平稳弹性膜片34的受力范围，确保弹性膜片34能密封输出通道25的开口处并保持适当的压紧力和压接面积。
31.形变部342呈环形结构的薄壁结构，其在外力作用下弹性形变，以使膜片组件30能够远离或抵接输出通道25的开口处。可选地，形变部342为一个弧形凹槽结构或者波浪状的弧形凹槽结构。延长部343为进一步扩大弹性膜片34的尺寸，并且，延长部343的边缘被阀座装置20所固定密封。可选地，延长部343的边缘配置有环形的压接凸筋344，压接凸筋344的高度大于延长部343的厚度，方便阀座装置20固定并保持弹性膜片34固定位置牢固。
32.可选地，阀座装置20包括基座22和可拆卸安装于基座22的安装座21，基座22和安装座21合拢夹持膜片组件30。基座22和安装座21相互合拢夹持延长部343的压接凸筋344，安装方便，夹持效果好。可选地，基座22和安装座21均设置适配压接凸筋344的环形凹槽结构，以构成卡接固定。
33.在一实施例中，电磁装置10包括外壳16和位于外壳16内的电磁线圈组件，活塞组
件12与电磁线圈组件磁性感应连接，外壳16配置与电磁线圈组件电连接的接头组件11。电磁线圈组13件与接头组件11电连接，从而能够接受相应的控制电信号。接头组件11直接集成于外壳16，从而避免拉线等弊端，加工方便。
34.可选地，电磁线圈组件包括线圈组13、位于线圈组13环绕区域内的衔铁件14和弹性抵接于衔铁件14的预紧弹簧15，预紧弹簧15具有推动衔铁件14朝向活塞组件12方向移动的弹性预紧力。
35.进一步地，活塞组件12包括活塞架122和套设于活塞架122的复位弹簧121，复位弹簧121的两端分别抵接活塞架122和阀座装置20且复位弹簧121位于阀座装置20外，电磁线圈组件包括抵接于活塞架122的衔铁件14。复位弹簧121具有推动活塞架122朝向电磁线圈组件方向移动的预紧力，衔铁件14抵接于活塞架122。其中，在线圈组13未通电情况下，活塞架122在衔铁件14及预紧弹簧15的弹性力作用下推动膜片组件30阻断输出通道25的开口，无需消耗能源即可实现锁定，锁固效果好。在线圈组13通电时，衔铁件14向线圈组13方向移动，以使活塞架122在复位弹簧121驱动下远离膜片组件30，膜片组件30在流体压力作用下弹性形变，以使输出通道25和输入通道24导通。复位弹簧121可以避免活塞架122卡死，提高滑动的灵活性。
36.输入通道24的出口中心线和输出通道25的出口中心线处于同一直线，以构成直线安装结构，适配与直线管路连接。
37.在一实施例中，基座22和安装座21至少一者采用塑料加工而成，以减小整体重量，提高表面质量并降低成本。其中，基座22包括座体部221、自座体部221凹陷形成的导通槽223、自座体部221管状凸出的输出管222和输入管225，输入管225与导通槽223连通，输出管222的一端自导通槽223内凸出形成环形凸筋224，环形凸筋224朝向导流孔32方向。
38.基座22一体成型，其各个部位均为一体结构。输出管222和输入管225分别从座体部221的相对两侧凸出的管状结构，输出管222构成输出通道25的一部分，输入管225构成输入通道24的一部分。可选地，输出管222和输入管225处于同一直线。环形凸筋224的凸出方向相对于输出管222的中心线弯曲，从而构成弯曲结构。可选地，环形凸筋224垂直于输出管222的中心线。可选地，环形凸筋224位于导通槽223的中心部位。
39.进一步地，集成式电磁阀还包括可拆卸安装于阀座装置20的安装支架40，安装支架40采用钣金件加工而成，其固定于阀座装置20，以方便整个电磁阀固定至使用的设备或系统。可选地，安装支架40的两端分别卡箍于输出管222和输入管225。
40.上述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。