一种数控加工中心的扫描机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种数控加工中心的扫描机构。


背景技术：

2.目前，在机械设备方面有新型技术，使得机械设备越来越智能化，机床等等设备越来越全自动化，但是存在着很多问题。现有数控加工中心的扫描机构大多设置在磨床的上方，因此不能够对工件进行全方位的扫描识别，需要工作人员不断的调整工件的角度，因此操作十分不便，故需对其做出改进。
3.因此，能够对工件进行多角度扫描是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有数控加工中心扫描机构不便调节角度的问题，提出一种能够多角度扫描识别的数控加工中心的扫描机构。
5.本实用新型的技术方案：一种数控加工中心的扫描机构，包括数控加工磨床，所述数控加工磨床设置有内腔，所述数控加工磨床内腔的上方设置有u形件，所述u形件设置有扫描机构，扫描机构包括有电动伸缩杆、第一电机、连架杆和延伸组件，所述数控加工磨床的内腔中设置有用于对工件进行定位的夹持机构，夹持机构包括第二电机、工作台和夹具，所述工作台设置于所述数控加工磨床内腔的底壁，所述工作台的一端设置有第二电机，所述工作台的顶部转动设置有夹具，所述夹具的侧壁设置有固定环，所述固定环的底部设置有环形槽，所述固定环的环形槽中设置有齿轮，所述第二电机的输出端设置有第三齿轮，所述第三齿轮和所述齿轮啮合。
6.优选的，所述u形件设置有移动槽，所述电动伸缩杆设置于所述u形件移动槽的一端，延伸组件包括有盒体，所述电动伸缩杆的输出端与所述盒体连接，所述u形件的移动槽中设置有连架杆，所述连架杆的一端贯穿所述数控加工磨床，并与所述第一电机的输出端连接。
7.优选的，所述盒体设置有空腔，所述盒体的空腔中部设置有转动套，所述转动套和所述连架杆键连接，所述转动套的外壁设置有第一锥齿轮。
8.优选的，所述盒体空腔的底壁设置有丝杆，所述丝杆的顶部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述丝杆的下方贯穿所述盒体空腔的底壁，并设置有中空套筒。
9.优选的，所述盒体的底部设置有矩形件，所述矩形件的内壁设置有限位槽，所述中空套筒与所述矩形件的限位槽嵌合，所述中空套筒的底部设置有固定件。
10.优选的，所述中空套筒的中部转动设置有扫描仪，所述扫描仪的左右两端均设置有第二齿轮，所述固定件的侧壁设置有矩形块，所述矩形块的杆体均匀设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
11.优选的，所述矩形件靠近所述矩形块的一端设置有l形杆，所述l形杆靠近所述第一齿轮的一端设置有齿条。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.通过齿环、u形件、连架杆、转动套、锥齿轮、齿轮、丝杆、固定件、l形杆和矩形件的配合，实现能够带动扫描仪翻转，实现对工件进行多角度多方位的扫描识别，提高了工件加工的扫描效率。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的左视内部结构示意图；
15.图2为图1的a处放大结构示意图；
16.图3为图1的b处放大结构示意图；
17.图4为图2中的固定件侧视整部结构示意图。
18.附图标记：1-数控加工磨床，2-第一电机，21-电动伸缩杆，22-第二电机，3-工作台，4-夹具，41-固定环，42-齿环，5-u形件，6-连架杆，7-盒体，8-转动套，9-第一锥齿轮，10-第二锥齿轮，11-矩形件，12-丝杆，13-中空套筒，131-固定件，132-矩形块，14-l形杆，15-长杆，16-第一齿轮，17-扫描仪，19-第二齿轮，20-第三齿轮。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1所示，本实用新型提出的一种数控加工中心的扫描机构，包括数控加工磨床1，其特征在于：数控加工磨床1设置有内腔，数控加工磨床1内腔的上方设置有u形件5，u形件5设置有扫描机构，扫描机构包括有电动伸缩杆21、第一电机2、连架杆6和延伸组件，数控加工磨床1的内腔中设置有用于对工件进行定位的夹持机构，夹持机构包括第二电机22、工作台3和夹具4，工作台3设置于数控加工磨床1内腔的底壁，工作台3的一端设置有第二电机22，工作台3的顶部转动设置有夹具4，夹具4的侧壁设置有固定环41，固定环41的底部设置有环形槽，固定环41的环形槽中设置有齿轮42，第二电机22的输出端设置有第三齿轮20，第三齿轮20和齿轮42啮合。
22.基于实施例一的数控加工中心的扫描机构，工作原理是:在对工件进行加工时，通过将工件安装在夹具4的上方，再控制电动伸缩杆21，使得电动伸缩杆21带动盒体7在u形件5的滑槽中移动，当扫描仪17移动至夹具4的上方时，扫描仪17对工件的顶部进行识别扫描。
23.实施例二
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于快速安装的测温计，相较于实施例一，本实施例还包括u形件5设置有移动槽，电动伸缩杆21设置于u形件5移动槽的一端，延伸组件包括有盒体7，电动伸缩杆21的输出端与盒体7连接，u形件5的移动槽中设置有连架杆6，连架杆6的一端贯穿数控加工磨床1，并与第一电机2的输出端连接，盒体7设置有空腔，盒体7的空腔中部设置有转动套8，转动套8和连架杆6键连接，转动套8的外壁设置有第一锥齿轮9。
25.盒体7空腔的底壁设置有丝杆12，丝杆12的顶部设置有第二锥齿轮10，第二锥齿轮
10与第一锥齿轮9啮合，丝杆12的下方贯穿盒体7空腔的底壁，并设置有中空套筒13，盒体7的底部设置有矩形件11，矩形件11的内壁设置有限位槽，中空套筒13与矩形件11的限位槽嵌合，中空套筒13的底部设置有固定件131，中空套筒13的中部转动设置有扫描仪17，扫描仪17的左右两端均设置有第二齿轮19，固定件131的侧壁设置有矩形块132，矩形块132的杆体均匀设置有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮19啮合，矩形件11靠近矩形块132的一端设置有l形杆14，l形杆14靠近第一齿轮16的一端设置有齿条。
26.本实施例中，在需要对工件的侧面进行扫描时，通过使得电动伸缩杆21带动盒体7移动至u形件5移动槽的一端，启动第一电机2，第一电机2优先设置为正反转电机，第一电机2带动连架杆6旋转，而连架杆6和转动套8键连接，带动第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合旋转，中空套筒13和丝杆12螺纹连接，因此丝杆12旋转，使得中空套筒13在矩形件11的滑槽中向下移动，固定件131伴随中空套筒13下降，在固定件131下降的过程中，扫描仪17两端的第二齿轮19和长杆15啮合，而长杆15和l形杆14所设的齿牙啮合，因此带动扫描仪17逆时针旋转九十度，此时启动第二电机22，第二电机22通过第三齿轮20和齿轮42啮合传动，带动夹具4旋转，由此实现对工件的多个方位进行扫描识别。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。