一种具有防尘结构的轴套的制作方法

1.本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种具有防尘结构的轴套。


背景技术：

2.轴套是螺旋桨轴或艉轴上的套筒，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工。
3.轴套是为了延缓轴与座之间的磨损，将轴套作为消耗替代品进行使用，通常轴套在使用时为了延长轴套的使用寿命，需要保障轴套内腔与轴之间没有杂质，以免杂质在轴与轴套之间挤压，加速轴套和轴的磨损速度，传统的轴套不带有防尘结构，灰尘在进入轴套内部后黏连在轴套的内腔，不仅降低轴套的灵活度，同时加速轴套和轴的磨损速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的轴套，方便对进入轴套内腔的灰尘进行清除，降低轴套内腔灰尘的含量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构的轴套，包括固定管，所述固定管的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有活动环，所述活动环的内腔活动连接有橡胶圈，所述凹槽内腔正面和背面的四周均开设有透气孔，所述透气孔的另一端贯穿至固定管的内腔，所述活动环表面的四周均固定有固定框，所述活动环的表面活动连接有活动框，所述固定框位于活动框的内腔，所述固定框和活动框的正面和背面均开设有配合透气孔使用的通孔，所述凹槽内腔的四周均固定有凸块，所述凸块相向的一侧与活动框的表面活动连接。
6.优选的，所述活动环内腔的四周均固定有定位柱，所述橡胶圈的表面开设有配合定位柱使用的定位孔。
7.优选的，所述活动环表面正面和背面的四周均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的外侧贯穿滑槽并固定于活动框相向的一侧。
8.优选的，所述固定框的一侧固定有弧形板，所述弧形板远离固定框的一侧贯穿活动框并固定有限位板。
9.优选的，所述固定框的内腔固定有弹簧，所述弹簧的另一侧贯穿至活动框的内腔并与活动框的内腔固定连接。
10.优选的，所述橡胶圈的内径小于固定管的内径，所述凸块和活动框的数量均为奇数。
11.优选的，所述固定管的表面从前至后均依次开设有限位槽，所述固定管的正面和
背面均设置有箭头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过活动环和橡胶圈的配合，方便在轴插入固定管后，橡胶圈可以紧紧的套在轴上，利用轴带动活动环进行转动，然后在通过活动环带动固定框和活动框进行转动，随后利用凸块与活动框接触，改变固定框与活动框的转动速度，使固定框进入活动框的内腔并对内腔的空气进行加压，然后固定框和活动框表面的通孔重合后，并与透气孔连通，将加压后的空气喷出，形成高速流动的气流，将固定管内腔的灰尘带出固定管，保障固定管内腔的清洁度。
14.2、本实用新型通过对橡胶圈尺寸的限定，利用橡胶圈的延展性，使活动环可以在橡胶圈的配合下同步转动，在利用固定框和活动框的转速差，对空气进行挤压，形成流动的气流，对轴套的内腔进行清理，防止轴套的内腔聚集过多的灰尘，加速轴套的磨损速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型活动环和橡胶圈的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型固定管的俯视剖面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型活动环、固定框和活动框的剖视立体结构示意图。
19.图中标号：1、固定管；2、凹槽；3、活动环；4、橡胶圈；5、透气孔；6、固定框；7、活动框；8、通孔；9、凸块；10、定位柱；11、定位孔；12、滑槽；13、滑块；14、弧形板；15、限位板；16、弹簧；17、限位槽；18、箭头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种具有防尘结构的轴套，包括固定管1，固定管1的内腔开设有凹槽2，凹槽2的内腔活动连接有活动环3，活动环3的内腔活动连接有橡胶圈4，凹槽2内腔正面和背面的四周均开设有透气孔5，透气孔5的另一端贯穿至固定管1的内腔，活动环3表面的四周均固定有固定框6，活动环3的表面活动连接有活动框7，固定框6位于活动框7的内腔，固定框6和活动框7的正面和背面均开设有配合透气孔5使用的通孔8，凹槽2内腔的四周均固定有凸块9，凸块9相向的一侧与活动框7的表面活动连接，通过活动环3和橡胶圈4的配合，方便在轴插入固定管1后，橡胶圈4可以紧紧的套在轴上，利用轴带动活动环3进行转动，然后在通过活动环3带动固定框6和活动框7进行转动，随后利用凸块9与活动框7接触，改变固定框6与活动框7的转动速度，使固定框6进入活动框7的内腔并对内腔的空气进行加压，然后固定框6和活动框7表面的通孔8重合后，并与透气孔5连通，将加压后的空气喷出，形成高速流动的气流，将固定管1内腔的灰尘带出固定管1，保障固定管1内腔的清洁度。
22.活动环3内腔的四周均固定有定位柱10，橡胶圈4的表面开设有配合定位柱10使用
的定位孔11，通过定位柱10和定位孔11的配合，方便对橡胶圈4和活动环3进行连接，使橡胶圈4带动活动环3进行同步转动，同时方便对橡胶圈4进行更换。
23.活动环3表面正面和背面的四周均开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有滑块13，滑块13的外侧贯穿滑槽12并固定于活动框7相向的一侧，通过滑槽12和滑块13的配合，方便对活动框7进行限位，保障活动框7在活动环3的表面滑动，使固定框6在进入活动框7的内腔后，保障活动框7的内腔形成密闭空间，方便对空气进行加压，同时辅助活动框7进行移动。
24.固定框6的一侧固定有弧形板14，弧形板14远离固定框6的一侧贯穿活动框7并固定有限位板15，通过弧形板14和限位板15的配合，方便对活动框7和固定框6进行定位，防止活动框7发生晃动，与固定框6发生错位，无法使固定框6进入活动框7的内腔，从而无法对空气进行压缩。
25.固定框6的内腔固定有弹簧16，弹簧16的另一侧贯穿至活动框7的内腔并与活动框7的内腔固定连接，通过弹簧16的配合，方便将活动框7与固定框6分离，使空气进入固定框6和活动框7的内腔，以便于接下来对空气的挤压做准备。
26.橡胶圈4的内径小于固定管1的内径，凸块9和活动框7的数量均为奇数，通过对橡胶圈4尺寸的限定，利用橡胶圈4的延展性，使活动环3可以在橡胶圈4的配合下同步转动，在利用固定框6和活动框7的转速差，对空气进行挤压，形成流动的气流，对轴套的内腔进行清理，防止轴套的内腔聚集过多的灰尘，加速轴套的磨损速度，通过对凸块9和活动框7的数量进行限定，方便在凸块9对活动框7进行限位时，活动框7为了保障转动，可以带动活动环3向另一侧偏移，保障活动框7顺利越过凸块9，若数量为偶数，则凸块9对称分布，两侧均对活动环3进行挤压，容易造成活动环3变形损坏。
27.固定管1的表面从前至后均依次开设有限位槽17，固定管1的正面和背面均设置有箭头18，通过限位槽17的配合，方便将轴套固定在轴座的内腔，防止轴套前后移动，通过箭头18的设置，方便对轴的转动方向进行限定，防止轴反向转动，无法对空气进行挤压，则无法对灰尘进行清除。
28.具体使用时，使用者将轴套固定在轴座的内腔，然后将轴贯穿固定管1，同时橡胶圈4套设在轴的表面，当轴转动时，轴通过橡胶圈4带动活动环3同步转动，然后活动环3带动固定框6和活动框7进行转动，当活动框7与凸块9接触时，活动框7的速度改变，同时固定框6继续转动并进入活动框7的内腔，随后固定框6和活动框7的通孔8均被封死，同时固定框6继续转动挤压固定框6和活动框7内腔的空气，使空气加压，当固定框6和活动框7的通孔8重合后，加压的空气从通孔8排出，然后从透气孔5喷出，同时高压的空气从透气孔5进入固定管1的内腔并对固定管1内腔的灰尘进行吹拂，将灰尘清理，此时固定框6与固定框6的内腔接触并带动活动框7移动，随后活动框7挤压凸块9，然后活动框7挤压活动环3向对立面进行偏移，使活动框7可以越过凸块9顺利进行转动，然后弹簧16将固定框6和活动框7进行分离，方便下次活动框7与凸块9接触挤压空气做准备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。