一种轴承体的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种轴承体。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成.其中，轴承在运行过程中会产生大量的热量，如果热量不能及时有效的散去，就会导致轴承温度的升高，造成轴承体内部零件的损坏。
3.公开号为cn213451361 u的专利，其公开了可散热的轴承体，包括上轴承体和下轴承体，上、下轴承体合拢构成供轴穿过的轴孔，轴承位于该轴孔内且套设在轴上，轴承的内圈和轴之间设置有锁紧螺母，所述的上轴承体和/或下轴承体上设置有散热片，散热片呈薄片状且立设在上轴承体和/或下轴承体上。
4.上述轴承体通过润滑油润滑冷却，并通过散热片与周围环境交换热量，实现高效的将轴承体内部的热量排出，但是在实际使用过程中，上述轴承体中的上轴承体和下轴承体之间只是通过螺栓固定，固定效果不强，容易产生松动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轴承体，能够解决上述问题。
6.本技术的目的是提供一种轴承体，包括：轴承本体，包括左半环和右半环，左半环和右半环拼接形成供轴穿设的通孔；散热结构，设置于轴承本体上，包括结构相同的左箱体和右箱体，左箱体设置于左半环上，右箱体设置于右半环上，左箱体和右箱体用于储存冷却水，且左箱体和右箱体上还设有若干冷却水进出孔；其中，还包括固定结构，用于连接左半环和右半环，包括设置于左半环上的第一安装板和设置于右半环上的第二安装板以及固定第一安装板和第二安装板的若干固定机构。
7.采用上述的一种轴承体，轴承本体包括左半环和右半环，左半环和右半环之间为可拆卸连接结构，左半环和右半环拼接形成供轴穿设的通孔；通过在轴承本体上设置散热结构，散热结构包括结构相同的左箱体和右箱体，左箱体和右箱体用于储存冷却水，且左箱体和右箱体上还设有若干冷却水进出孔，可以有效提高整体的散热效果；通过设有固定结构，用于连接左半环和右半环，包括设置于左半环上的第一安装板和设置于右半环上的第二安装板以及固定第一安装板和第二安装板的若干固定机构，可以提高左半环和右半环之间的连接稳定性和连接强度，防止松动。
8.进一步的，所述固定机构包括：第一安装孔，设置于第一安装板上，且第一安装板上的第一安装孔设有多个；第二安装孔，设置于第二安装板上，第二安装孔与第一安装孔的孔径相同且位置对应，第二安装板上的第二安装孔设有多个；锁定环，呈圆环状，且中心设有贯穿孔，设置于第二安装板远离第一安装板的一端；固定螺栓，包括螺栓头和螺杆，所述
第二安装板还设有与固定螺栓适配的螺母；其中,第二安装板上设有用于放置锁定环的放置槽，安装时，螺杆依次穿过第一安装孔、第二安装孔和贯穿孔，并与螺母连接，螺母的一端与锁定环抵接。
9.进一步的：所述锁定环的贯穿孔孔径大于螺杆的螺纹外径，所述锁定环的中部呈凸起状，且锁定环的中部设有向外发散的多个锁定槽，锁定槽均匀分布。
10.在进行固定时，将第一安装板上的第一安装孔和第二安装板上的第二安装孔对准，将锁定环放置到放置槽内，将固定螺栓从第一安装孔内插入，螺杆依次穿过第一安装孔、第二安装孔和贯穿孔，因为锁定环的贯穿孔孔径大于螺杆的螺纹外径，且锁定环的中部呈凸起状，锁定环的中部设有向外发散的多个锁定槽，锁定槽之间形成形变的变形板，当螺杆的与锁定环旋合后，变形版壶与螺杆的螺纹卡和并嵌在螺纹之间，可以使固定螺栓的位置被限定，同时，配合螺母使用可以有效防止固定螺栓产生松动。
11.进一步的，所述左半环和右半环的内壁上均设有若干油槽，油槽均匀分布，且所述左半环和右半环上还设有与油槽连通的多个油道，每个油道上均设有注油孔，注油孔上设有丝堵。
12.通过在左半环和右半环上均设有若干油槽，油槽的总数为6个，6个油槽之间的间距相同，通过在左半环和右半环上还设有与油槽连通的多个油道，且油道上均设有注油孔，通过注油孔可以向油道内添加润滑油，润滑油通过油道和油槽流到轴上，为轴提供润滑，同时，注油孔上还安装有丝堵，可以对注油孔起到封堵作用，提高密封效果。
13.进一步的，所述丝堵包括相互连接的堵头本体、限位环和螺纹口，所述堵头上设有旋紧口，所述螺纹口上设有垫圈。
14.进一步的，所述限位环的直径大于堵头本体和螺纹口，所述堵头本体、限位环和螺纹口之间为焊接连接，所述垫圈为橡胶材质。
15.垫圈与螺纹口之间为可拆卸连接，在螺纹口上套上垫圈，且丝堵与垫圈密封连接，再将丝堵安装到注油孔上，对注油孔进行密封，从而提高注油孔的密封效果，防止泄漏；通过在堵头上设有旋紧口，通过相对应的工具可以对堵头进行安装和拆卸，可以提高安装、拆卸效率，通过将限位圈的直径设置为大于堵头本体和螺纹口的直径，可以在安装时起到位置限定的作用，同时，堵头本体、限位环和螺纹口之间采用焊接的方式固定连接，也可以是一体成型，可以提高结构强度，便于生产，此外，垫圈采用橡胶材质制成，可以提高密封效果。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设有固定结构。在进行固定时，将锁定环放置到放置槽内，将固定螺栓从第一安装孔内插入，螺杆依次穿过第一安装孔、第二安装孔和贯穿孔，因为锁定环的贯穿孔孔径大于螺杆的螺纹外径，且锁定环的中部呈凸起状，锁定环的中部设有向外发散的多个锁定槽，锁定槽之间形成形变的变形板，当螺杆的与锁定环旋合后，变形版壶与螺杆的螺纹卡和并嵌在螺纹之间，可以使固定螺栓的位置被限定，同时，配合螺母使用可以有效防止固定螺栓产生松动；
18.2、通过在左半环和右半环上均设有若干油槽，油槽的总数为6个，6个油槽之间的间距相同，通过在左半环和右半环上还设有与油槽连通的多个油道，且油道上均设有注油孔，通过注油孔可以向油道内添加润滑油，润滑油通过油道和油槽流到轴上，为轴提供润
滑，同时，注油孔上还安装有丝堵，可以对注油孔起到封堵作用，提高密封效果；
19.3、通过设有丝堵，可以对注油孔进行密封，从而提高注油孔的密封效果，防止泄漏，通过将限位圈的直径设置为大于堵头本体和螺纹口的直径，可以在安装时起到位置限定的作用，同时，堵头本体、限位环和螺纹口之间采用焊接的方式固定连接，也可以是一体成型，可以提高结构强度，便于生产，此外，垫圈采用橡胶材质制成，可以提高密封效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视图；
21.图2是图1中a-a方向的剖视图；
22.图3是本实用新型的剖视图；
23.图4是本实用新型固定结构的结构示意图；
24.图5是图2中b的放大图。
25.图中附图标记为：100、轴承本体；110、左半环；120、右半环；130、通孔；140、油槽；141、油道；142、注油孔；200、散热结构；210、左箱体；220、右箱体；230、冷却水进出孔；300、第一安装板；400、第二安装板； 500、固定机构；510、第一安装孔；520、第二安装孔；530、锁定环；531、锁定槽；532、贯穿孔；540、固定螺栓；541、螺栓头；542、螺杆；550、螺母； 600、丝堵；610、堵头本体；620、限位环；630、螺纹口；631、旋紧口；640、垫圈。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的轴承体进行详细地说明。
29.实施例1：
30.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种轴承体，包括：轴承本体 100，包括左半环110和右半环120，左半环110和右半环120拼接形成供轴穿设的通孔130；散热结构200，设置于轴承本体100上，包括结构相同的左箱体 210和右箱体220，左箱体210设置于左半环110上，右箱体220设置于右半环 120上，左箱体210和右箱体220用于储存冷却水，且左箱体210和右箱体220 上还设有若干冷却水进出孔230；其中，还包括固定结构，用于连接左半环110 和右半环120，包括设置于左半环110上的第一安装板300和设置于右半环120 上的第二安装板400以及固定第一安装板300和第二安装板400的若干固定机构500。
31.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种轴承体，轴承本
体100包括左半环110和右半环120，左半环110和右半环120之间为可拆卸连接结构，左半环110和右半环120拼接形成供轴穿设的通孔130；通过在轴承本体100上设置散热结构200，散热结构200包括结构相同的左箱体210和右箱体220，左箱体210和右箱体220用于储存冷却水，且左箱体210和右箱体 220上还设有若干冷却水进出孔230，可以有效提高整体的散热效果；通过设有固定结构，用于连接左半环110和右半环120，包括设置于左半环110上的第一安装板300和设置于右半环120上的第二安装板400以及固定第一安装板300 和第二安装板400的若干固定机构500，可以提高左半环110和右半环120之间的连接稳定性和连接强度，防止松动。
32.实施例2：
33.本技术实施例提供了一种轴承体，除了包括上述技术特征，本技术实施例的轴承体还包括以下技术特征。
34.如图1和图4所示，固定机构500包括：第一安装孔510，设置于第一安装板300上，且第一安装板300上的第一安装孔510设有多个；第二安装孔520，设置于第二安装板400上，第二安装孔520与第一安装孔510的孔径相同且位置对应，第二安装板400上的第二安装孔520设有多个；锁定环530，呈圆环状，且中心设有贯穿孔532，设置于第二安装板400远离第一安装板300的一端；固定螺栓540，包括螺栓头541和螺杆542，第二安装板400还设有与固定螺栓540 适配的螺母550；其中,第二安装板400上设有用于放置锁定环530的放置槽，安装时，螺杆542依次穿过第一安装孔510、第二安装孔520和贯穿孔532，并与螺母550连接，螺母550的一端与锁定环530抵接。
35.而且，锁定环530的贯穿孔532孔径大于螺杆542的螺纹外径，锁定环530 的中部呈凸起状，且锁定环530的中部设有向外发散的多个锁定槽531，锁定槽 531均匀分布。
36.在本技术的部分实施例中，在进行固定时，将第一安装板300上的第一安装孔510和第二安装板400上的第二安装孔520对准，将锁定环530放置到放置槽内，将固定螺栓540从第一安装孔510内插入，螺杆542依次穿过第一安装孔510、第二安装孔520和贯穿孔532，因为锁定环530的贯穿孔532孔径大于螺杆542的螺纹外径，且锁定环530的中部呈凸起状，锁定环530的中部设有向外发散的多个锁定槽531，锁定槽531之间形成形变的变形板，当螺杆542 的与锁定环530旋合后，变形版壶与螺杆542的螺纹卡和并嵌在螺纹之间，可以使固定螺栓540的位置被限定，同时，配合螺母550使用可以有效防止固定螺栓540产生松动。
37.实施例3：
38.本技术实施例提供了一种轴承体，除了包括上述技术特征，本技术实施例的轴承体还包括以下技术特征。
39.如图1和图2所示，左半环110和右半环120的内壁上均设有若干油槽140，油槽140均匀分布，且左半环110和右半环120上还设有与油槽140连通的多个油道141，每个油道141上均设有注油孔142，注油孔142上设有丝堵600。
40.在本技术实施例中，通过在左半环110和右半环120上均设有若干油槽140，油槽140的总数为6个，6个油槽140之间的间距相同，通过在左半环110和右半环120上还设有与油槽140连通的多个油道141，且油道141上均设有注油孔 142，通过注油孔142可以向油道141内添加润滑油，润滑油通过油道141和油槽140流到轴上，为轴提供润滑，同时，注油孔142上还安装有丝堵600，可以对注油孔142起到封堵作用，提高密封效果。
41.实施例4：
42.本技术实施例提供了一种轴承体，除了包括上述技术特征，本技术实施例的轴承体还包括以下技术特征。
43.如图5所示，丝堵600包括相互连接的堵头本体610、限位环620和螺纹口 630，堵头上设有旋紧口631，螺纹口630上设有垫圈640。
44.进一步的，限位环620的直径大于堵头本体610和螺纹口630，堵头本体 610、限位环620和螺纹口630之间为焊接连接，垫圈640为橡胶材质。
45.在本技术的部分实施例中，垫圈640与螺纹口630之间为可拆卸连接，在螺纹口630上套上垫圈640，且丝堵600与垫圈640密封连接，再将丝堵600安装到注油孔142上，对注油孔142进行密封，从而提高注油孔142的密封效果，防止泄漏；通过在堵头上设有旋紧口631，通过相对应的工具可以对堵头进行安装和拆卸，可以提高安装、拆卸效率，通过将限位圈的直径设置为大于堵头本体610和螺纹口630的直径，可以在安装时起到位置限定的作用，同时，堵头本体610、限位环620和螺纹口630之间采用焊接的方式固定连接，也可以是一体成型，可以提高结构强度，便于生产，此外，垫圈640采用橡胶材质制成，可以提高密封效果。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
47.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。