一种机电管线支吊架的制作方法

1.本技术涉及管线安装的技术领域，尤其是涉及一种机电管线支吊架。


背景技术：

2.机电管线包括电气管线、给水管线、供暖管线等，管线经过bim技术进行综合排布后，在划定的方位安装管线支吊架，管线支吊架安装完成后再进行管线的安装。
3.相关技术中的管线支吊架，参照图1，包括包括架体1，架体1包括两个与天花板固定的吊杆2，以及设置于两个吊杆2之间给予管线支撑的支撑杆3。架体1先经过预制再固定于天花板上。
4.由于现场施工环境复杂，管线安装时高度可能产生误差，导致支撑杆3没有给管线提供支撑，上述相关技术中的管线支吊架需要将固定的架体1拆卸进行调整，较为不便，容易对工期造成拖延。


技术实现要素：

5.为了便利的使支撑杆移动至对管线提供支撑，本技术提供一种机电管线支吊架。
6.本技术提供一种机电管线支吊架，采用如下的技术方案：
7.一种机电管线支吊架，包括架体，所述架体包括两个吊杆以及设置于两个吊杆之间的支撑杆，所述吊杆包括上端与天花板固定的固定杆，以及滑动套设于固定杆下端的滑移杆，所述支撑杆两端分别设置于两个滑移杆上，两个所述滑移杆之间还固定有定位杆，所述定位杆两端均沿靠近或远离滑移杆方向滑动连接有插接杆，且两个所述滑移杆相对的侧壁均设置有连通插接杆与固定杆的空腔，所述固定杆与插接杆相对的侧壁设置有第一齿牙，所述插接杆与固定杆相对的端壁设置有能够与第一齿牙啮合的第二齿牙，且所述定位杆上设置有驱动插接杆与固定杆相互啮合的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过将滑移杆在固定杆外壁上上下滑动能够调整支撑杆的高度，且通过将插接杆插接至空腔内与固定杆啮合，能够使得滑移杆定位，从而能够快速便利的调整支撑杆的高度，使支撑杆对管线提供支撑。
9.可选的，所述驱动组件包括设置于插接杆外壁上的限位杆，所述限位杆延伸出定位杆，所述定位杆外壁上设置有供限位杆沿插接杆滑动方向滑动的限位槽，所述驱动组件还包括设置于定位杆上的定位件，当所述第一齿牙与第二齿牙啮合时，所述定位件能够对限位杆进行定位。
10.通过采用上述技术方案，滑动限位杆能够带动插接杆一同滑动，对限位杆进行定位则能够使得插接杆定位。
11.可选的，所述定位件包括螺纹连接于限位杆外壁上的螺纹套，所述螺纹套能够抵紧于定位杆外壁上。
12.通过采用上述技术方案，将螺纹套螺纹移动至抵紧于定位杆外壁上，能够在任意位置快速对限位杆进行定位。
13.可选的，所述定位杆外壁上设置有止滑槽，当所述第一齿牙与第二齿牙啮合时，所述螺纹套能够螺纹移动至止滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，将螺纹套螺纹移动至止滑槽内，能够进一步阻止限位杆在限位槽内滑动，从而使得插接杆更加稳定的与固定杆啮合。
15.可选的，所述定位件包括转动连接于定位杆外壁上的定位环，所述定位杆外壁上设置有供定位环转动的第一环槽，所述定位环上设置有供限位杆通过的缺口，当所述第一齿牙与第二齿牙啮合时，所述定位环能够转动至限制限位杆向远离固定杆方向滑动。
16.通过采用上述技术方案，将定位环转动至缺口与限位槽连通，限位杆能够顺畅的在限位槽内滑动，且当插接杆与固定杆啮合时，将定位环转动至缺口与限位槽相错开，使得定位环切断限位杆向远离固定杆方向移动的路径，从而使得限位杆定位。
17.可选的，所述定位环内壁上向靠近或远离第一环槽内壁滑动连接有卡块，所述卡块靠近第一环槽内壁的一侧呈弧形结构，所述定位环内壁上设置有供卡块移动的活动槽，所述第一环槽内壁上设置有供卡块抵接的卡槽，且所述活动槽内设置有驱动卡块抵接于卡槽上的弹簧，当所述卡块抵接于卡槽内时，所述缺口与限位槽相背离。
18.通过采用上述技术方案，通过弹簧驱动卡块抵接至卡槽内，能够提高定位环的稳定性，使得定位环不易转动至缺口与限位槽连通。
19.可选的，所述定位杆上设置有第二环槽，所述第二环槽内转动有限位环，所述限位环用于限制第二限位杆向靠近固定杆方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，限位环能够在滑移杆滑动时对插接杆进行限位，使得滑移杆滑动时不易受到插接杆的影响。
21.可选的，所述滑移杆上设置有止脱块，所述固定杆上设置有供止脱块滑动的止脱槽。
22.通过采用上述技术方案，止脱块在止脱槽内滑动能够对滑移杆的滑动进行导向，使得滑移杆不易脱离固定杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过将滑移杆在固定杆上上下滑动带动支撑杆上下移动，并将插接杆与固定杆啮合使滑移杆定位，能够快速调节支撑的高度，从而能够便利的使支撑杆移动至对管线提供支撑；
25.2.通过限位杆驱动插接杆滑动，并用定位件对限位杆进行定位，使得限位杆快速定位。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是本实施例一的结构示意图；
28.图3是本实施例一的爆炸结构示意图；
29.图4是图3中a处的放大结构示意图；
30.图5是本实施例一滑移杆的剖视图；
31.图6是本实施例二的结构示意图；
32.图7是本实施例二的爆炸结构示意图；
33.图8是图7中b处的放大结构示意图；
34.图9是本实施例二定位环的剖视图。
35.附图标记说明：1、架体；2、吊杆；201、固定杆；202、滑移杆；3、支撑杆；4、滑移槽；5、定位杆；6、移动槽；7、插接杆；8、空腔；9、第一齿牙；10、第二齿牙；11、驱动组件；111、限位杆；112、定位件；1121、螺纹套；1122、定位环；12、限位槽；13、止滑槽；14、第一环槽；15、缺口；16、卡块；17、活动槽；18、卡槽；19、弹簧；20、第二环槽；21、限位环；22、止脱块；23、止脱槽。
具体实施方式
36.以下结合附图2-9对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.本技术实施例公开一种机电管线支吊架。参照图2，机电管线支吊架包括架体1，架体1包括两个沿竖直方向延伸的吊杆2，以及固定于两个吊杆2之间的支撑杆3，支撑杆3的长度延伸方向垂直于吊杆2的长度延伸方向。
39.参照图2和图3，吊杆2包括固定杆201以及滑移杆202，固定杆201上端与天花板固定，且固定杆201的横截面呈燕尾形。滑移杆202上下滑动套设于固定杆201下方，滑移杆202上端开设有供固定杆201滑动的滑移槽4，支撑杆3的两端分别焊接于两个滑移杆202下端侧壁上，架体1一侧的滑移杆202在固定杆201上滑动时，能够带动架体1另一侧的滑移杆202在固定杆201上滑动，从而调整支撑杆3的高度。
40.参照图2和图3，两个滑移杆202之间固定有一个平行于支撑杆3的定位杆5，定位杆5两端端壁上均开设有沿定位杆5长度延伸的移动槽6，且定位杆5两端周侧分别焊接于两个滑移杆202上端相对的侧壁上。
41.参照图3和图4，移动槽6内沿均滑动连接有插接杆7，插接杆7呈方形结构。插接杆7的长度延伸方向与滑动方向均平行于定位杆5的长度延伸方向，两个滑移杆202相对的侧壁上均开设有空腔8，空腔8连通滑移槽4与移动槽6，且插接杆7靠近同侧滑移杆202的一端能够滑动至空腔8内与固定杆201抵接。
42.参照图4和图5，固定杆201与插接杆7相对的侧壁上沿竖直方向均匀分布有多个第一齿牙9，插接杆7与固定杆201相对的端壁上均匀分布有第二齿牙10，当插接杆7滑动至与固定杆201抵接时，第一齿牙9与第二齿牙10相互啮合，从而限制滑移杆202在固定杆201上滑动，使得支撑杆3高度固定。为了使第一齿牙9与第二齿牙10啮合，定位杆5上设置有驱动插接杆7滑动至与插接杆7抵接的驱动组件11。
43.参照图2和图4，驱动组件11包括固定于插接杆7外侧壁上的限位杆111，限位杆111位于插接杆7远离同侧滑移杆202的一端，限位杆111的长度延伸方向垂直于插接杆7的长度延伸方向。限位杆111一端固定于插接杆7上，限位杆111另一端水平延伸出定位杆5外壁，定位杆5外侧壁上沿定位杆5的长度延伸方向开设有供限位杆111滑动的限位槽12，限位杆111在限位槽12内滑动能够带动插接杆7向靠近或远离同侧固定杆201方向滑动。
44.参照图2和图4，驱动组件11还包括安装于定位杆5上的定位件112，当限位杆111带动插接杆7滑动至第一齿牙9与第二齿牙10啮合时，定位件112能够对限位杆111进行定位，使得限位杆111不易向远离同侧固定杆201的方向滑动，从而使得第一齿牙9与第二齿牙10
保持啮合状态，支撑杆3高度固定。
45.参照图2和图4，本实施例中的定位件112包括螺纹套1121，螺纹套1121螺纹连接于限位杆111位于定位杆5外侧部分的外壁上，当螺纹套1121螺纹移动至抵紧于定位杆5外壁上时，限位杆111不易继续滑动。
46.参照图2和图4，进一步的，定位杆5具有限位槽12的一侧外壁上开设有用于供螺纹套1121抵接的止滑槽13，螺纹套1121靠近插接杆7的一端能够螺纹移动至止滑槽13内。
47.当螺纹套1121与止滑槽13相对时，第一齿牙9与第二齿牙10啮合，且当螺纹套1121移动至止滑槽13内时，螺纹套1121不能够沿定位杆5的长度方向移动，从而进一步提高限位杆111的稳定性。
48.参照图4和图5，滑移槽4上端内壁固定有止脱块22，固定杆201的侧壁上开设有供止脱快沿竖直方向滑动的止脱槽23。止脱槽23贯通固定杆201的上端壁，且止脱槽23未贯通固定杆201的下端壁，从而当向下滑移杆202滑动至止脱块22抵接于止脱槽23的底壁上时，滑移杆202不能够继续向下滑动，从而使得滑移杆202移动时不易意外掉落。
49.本技术实施例一种机电管线支吊架的实施原理为：将滑移杆202在固定杆201外壁上上下滑动，从而带动支撑杆3上下移动进行高度调节。支撑杆3高度调整至适宜位置后，移动限位杆111带动插接杆7与固定杆201啮合，并将螺纹套1121螺纹移动至止滑槽13内，从而使得固定杆201定位，从而能够限制滑移杆202的移动。
50.实施例2：
51.本技术实施例和实施例1的不同之处在于定位件112的不同。参照图6和图7，本实施例中的定位杆5为圆柱状结构，定位杆5的轴线方向垂直于固定杆201的长度延伸方向，且本实施例定位件112包括同轴转动连接于定位杆5外壁上的定位环1122，定位杆5外壁上开设有供定位环1122转动的第一环槽14。
52.参照图6和图8，定位环1122上开设有供限位杆111通过的缺口15，当定位环1122转动至缺口15与限位槽12相连通时，限位杆111能够通过限位槽12与缺口15滑动至第一齿牙9与第二齿牙10啮合。并且当第一齿牙9与第二齿牙10啮合时，将定位环1122转动至缺口15与限位槽12相错开，限位杆111能够被围合于定位环1122与限位槽12内壁之间，且定位环1122阻止限位杆111向远离固定杆201的方向滑动，从而使得限位杆111定位。
53.参照图8和图9，定位环1122内壁上滑动连接有球型卡块16，卡块16向靠近或远离第一环槽14内壁的方向滑动，且定位环1122内壁上开设有用于供卡块16移动的活动槽17，卡块16能够完全滑入活动槽17内。活动槽17内安装有弹簧19，弹簧19的两端分别固定连接于卡块16外壁与活动槽17内壁上，第一环槽14的内壁上开设有供卡块16抵接的卡槽18，卡槽18呈弧形结构，弹簧19的弹力能够驱动卡块16抵接于卡槽18内。
54.当卡块16抵接于卡槽18内时，卡块16有大于半球的体积位于活动槽17内，且缺口15与限位槽12相背离，从而使得定位环1122不易转动至缺口15与限位槽12相连通，从而能够提高定位环1122的稳定性。给予定位环1122一定的外力带动定位环1122转动，能够将卡块16完全挤压活动槽17内，使得定位环1122在第一环槽14内转动。
55.参照图6和图8，进一步的，定位杆5外壁上同轴开设有第二环槽20，第二环槽20内转动连接有与定位环1122结构一致的限位环21，且第二环槽20位于同侧第一环槽14远离固定杆201的一侧，当限位杆111滑动至限位槽12远离固定杆201的一端时，转动限位环21能够
将限位杆111围合于限位环21与限位槽12远离固定杆201的一端内壁之间，从而限制限位杆111向靠近固定杆201的方向滑动，此时第一齿牙9与第二齿牙10处于相互分离的状态，从而使得移动滑移杆202时不易受到干涉。
56.本技术实施例一种机电管线支吊架的实施原理为：当限位杆111移动至第一齿牙9与第二齿牙10相啮合时，转动定位环1122使得弹簧19能够驱动卡块16卡入卡槽18内，从而使得定位环1122限制限位杆111向远离固定杆201的方向滑动，从而使得限位杆111定位。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。