一种压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合技术领域，尤其涉及一种压合装置。


背景技术：

2.在电子产品的制造过程中一般需要在柔性电路板上组装感应元件，感应元件和柔性电路板一般通过贴合的方式组装，具体为：柔性电路板的贴合位置预先涂覆有粘接胶，工作人员首先将柔性电路板放置于载具上，然后通过肉眼将感应元件的贴合位置与柔性电路板上的贴合位置对准，以完成柔性电路板和感应元件预组装工序，最后由压合机构压合在感应元件上并持续一定的压合时间，最终完成压合工序。
3.但通过肉眼将感应元件的贴合位置与柔性电路板上的贴合位置对准会导致组装精度低，而且工作人员长时间操作后眼部易疲劳，进而导致生产效率降低。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压合装置，以解决通过肉眼将感应元件的贴合位置与柔性电路板上的贴合位置对准会导致组装精度低，而且工作人员长时间操作眼部易疲劳，进而导致生产效率降低的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种压合装置，用于将第二工件压合至第一工件上，所述压合装置包括：
8.载具，所述载具上设置有相连通的第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽被配置为容置所述第一工件，所述第二容置槽内滑动连接有定位块，所述定位块具有于所述第一容置槽和所述第二容置槽的连通处抵压所述第一工件的第一工作位置及远离所述第一容置槽的第二工作位置，所述载具上还设置有与位于所述第二工件上的至少两个定位孔一一对应的至少两个定位销；及
9.压合机构，当所述定位块位于所述第一工作位置且至少两个所述定位销一一穿过至少两个所述定位孔时，所述压合机构能够下压所述第二工件。
10.作为优选，所述压合机构被配置为向所述第二工件施加恒定压力。
11.作为优选，所述压合机构包括：
12.安放板，被配置为承载压块，所述安放板的下方连接有压头；及
13.驱动件，所述驱动件上固定连接有沿竖直方向延伸的滑轨，所述安放板通过滑块滑动连接于所述滑轨，所述滑轨的下端设置有限位块，所述滑块能够与所述限位块抵接，所述驱动件能够驱动所述安放板沿竖直方向下降。
14.作为优选，所述压块为砝码。
15.作为优选，所述安放板上设置有沿竖直方向延伸的导杆，所述砝码套设于所述导杆的外周。
16.作为优选，所述定位块远离所述第一容置槽的一端和所述第二容置槽的槽壁之间
连接或抵接有弹簧，当所述定位块由所述第一工作位置向所述第二工作位置滑动时，所述弹簧能够发生弹性变形，以具有使所述定位块恢复并保持于所述第一工作位置的弹性势能。
17.作为优选，所述定位块远离所述第一容置槽的一侧设置有推板，所述推板伸出于所述第二容置槽，并能够朝向或背离所述第一容置槽移动。
18.作为优选，所述载具上固定连接有挡板，所述挡板覆设于所述第二容置槽的上方。
19.作为优选，所述压合装置包括至少两个所述载具，至少两个所述载具均固定安装于载台上，并绕所述载台的中心线沿周向排列，所述载台能够绕其中心线转动。
20.作为优选，所述压合装置还包括视觉检测机构，所述视觉检测机构被配置为检测所述载具的位置。
21.本实用新型的有益效果：在本实用新型中，定位块能够定位第一工件，定位销能够定位第二工件，以保证第一工件与第二工件的相对位置精确，即在本实用新型中，工作人员在放置第二工件时仅需使定位销插置于定位孔内即可，从而避免工作人员因长时间操作而产生眼部疲劳，进而提高生产效率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中的压合装置的结构示意图；
23.图2是图1中的a处的局部放大图；
24.图3是本实用新型实施例中的载具的爆炸图；
25.图4是图3中的b处的局部放大图。
26.图中：
27.1、载具；11、第一容置槽；12、第二容置槽；13、定位块；131、推板；14、定位销；15、弹簧；16、挡板；
28.2、压合机构；21、安放板；211、压头；212、导杆；22、驱动件；23、压块；24、滑轨；25、限位块；
29.3、载台；
30.4、视觉检测机构。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.请参阅图1至图4，本实施例提供一种压合装置，用于将第二工件压合至第一工件上，压合装置包括载具1及压合机构2，载具1上设置有相连通的第一容置槽11和第二容置槽12，第一容置槽11被配置为容置第一工件，第二容置槽12内滑动连接有定位块13，定位块13具有于第一容置槽11和第二容置槽12的连通处抵压第一工件的第一工作位置及远离第一容置槽11的第二工作位置，载具1上还设置有与位于第二工件上的至少两个定位孔一一对应的至少两个定位销14，当定位块13位于第一工作位置且至少两个定位销14一一穿过至少两个定位孔时，压合机构2能够下压第二工件。
36.在本实施例中，定位块13能够定位第一工件，定位销14能够定位第二工件，以保证第一工件与第二工件的相对位置精确，即在本实施例中，工作人员在放置第二工件时仅需使定位销14插置于定位孔内即可，从而避免工作人员因长时间操作而产生眼部疲劳，进而提高生产效率。
37.可以理解的是，本实施例中的第一工件为柔性电路板，第二工件为感应元件。
38.示例性地，本实施例中第二工件上设置有两个定位孔，相应地，载具1上设置有两个定位销14，当然，在其它可选的实施例中，第二工件上也可设置有三个以上的定位孔，相应地，载具1上的定位销14的数量等于第二工件上的定位孔的数量，且载具1上的定位销14与第二工件上的定位孔一一对应，本实施例中对定位孔和定位销14的数量不作具体限定。
39.基于前文述及的内容，定位块13首先位于第二工作位置，工作人员将第一工件放置于载具1上，定位块13由第二工作位置滑动至第一工作位置，当定位块13位于第一工作位置时，定位块13于第一容置槽11和第二容置槽12的连通处抵压第一工件，并将第一工件抵压至第二容置槽12的槽壁上，以定位第一工件，工作人员然后将第二工件放置于第一工件上，并使载具1上的定位销14一一插置于第二工件上的定位孔内，以定位第二工件，从而将第二工件上的贴合位置与第一工件的贴合位置对准，第一工件的贴合位置处预先涂覆有粘接胶，当载具1上的定位销14一一插置于第二工件上的定位孔内后，第二工件与第一工件完成预组装工序，压合机构2能够下压第二工件一段时间，以完成压合工序，从而将第二工件稳固地粘接至第一工件上。
40.进一步地，本实施例中定位块13远离第一容置槽11的一端和第二容置槽12的槽壁之间连接或抵接有弹簧15，当定位块13由第一工作位置向第二工作位置滑动时，弹簧15能够发生弹性变形，以具有使定位块13恢复并保持于第一工作位置的弹性势能。当弹簧15处于自然伸长状态，弹簧15能够伸入于第一容置槽11内，当工作人员向载具1上放置第一工件时，定位块13沿着远离第一容置槽11的方向由第一工作位置向第二工作位置滑动，并使弹簧15发生弹性变形，当工作人员将第一工件放置于第一容置槽11内后，弹簧15恢复变形，并
使定位块13由第二工作位置向第一工作位置滑动，从而使定位块13能够于第一容置槽11和第二容置槽12的连通处与第一工件接触，由于处于自然伸长状态的弹簧15能够伸入于第一容置槽11内，因此弹簧15能够向处于第一工作位置的定位块13施加推力，以使定位块13保持抵压第一工件。
41.为使定位块13能够由第一工作位置滑动至第二工作位置，本实施例中定位块13远离第一容置槽11的一侧设置有推板131，推板131伸出于第二容置槽12，并朝向或背离第一容置槽11移动，在工作人员向载具1上放置第一工件前，推板131能够被人工推动沿着远离第一容置槽11的方向由第一工作位置向第二工作位置滑动。
42.进一步地，本实施例中的载具1上固定连接有挡板16，挡板16覆设于第二容置槽12的上方，以避免定位块13由第二容置槽12内移出。
43.优选地，本实施例中的压合机构2被配置为向第二工件施加恒定压力，以进一步保证第二工件能够与第一工件稳固地粘接。
44.进一步地，本实施例中的压合机构2包括安放板21及驱动件22，安放板21被配置为承载压块23，安放板21的下方连接有压头211，驱动件22上固定连接有沿竖直方向延伸的滑轨24，安放板21通过滑块(图中未示出)滑动连接于滑轨24，滑轨24的下端设置有限位块25，滑块能够与限位块25抵接，驱动件22能够驱动安放板21沿竖直方向下降，当压头211抵压第二工件后，安放板21的位置固定，驱动件22带动滑轨24继续沿竖直方向下降，由于安放板21的位置固定，因此滑块能够与限位块25分离，即安放板21和滑块能够相对滑轨24沿竖直方向上升，此时压头211能够向第二工件施加恒定压力，该恒定压力等于压头211、安放板21、压块23及滑块的重力总和。
45.示例性地，本实施例中的驱动件22为无杆气缸，滑轨24固定连接于无轨气缸的缸体上，当然，在其它可选的实施例中，驱动件22也可设置为电动伸缩杆等其它直线驱动结构，相应地，滑轨24则通过安装块固定连接于驱动件22的活动端，本实施例中对驱动件22的结构不作具体限制。
46.可以理解的是，本实施例中的滑轨24的上端也设置有限位块25，以避免滑块由滑轨24的上端脱离。
47.优选地，本实施例中的压块23为砝码，以便于工作人员明确该恒定压力的具体数值，工作人员能够通过更换砝码控制对第二工件施加的恒定压力的大小。
48.当安放板21和滑块沿竖直方向升降时，为避免砝码由安放板21上掉落，本实施例中的安放板21上设置有沿竖直方向延伸的导杆212，砝码套设于导杆212的外周。
49.可以理解的是，本实施例中的导杆212上套设有一个砝码，当然，在其它可选的实施例中，导杆212外周也可套设两个以上的砝码，本实施例中对此不作具体限制。
50.进一步地，本实施例中的压合装置包括至少两个载具1，至少两个载具1均固定安装于载台3上，并绕载台3的中心线沿周向排列，载台3能够绕其中心线转动，以使至少两个载具1能够依次转动至位于压头211的正下方，压头211能够依次压合至少两个载具1上的第一工件和第二工件，相较于仅设置一个载具1，当压头211对该载具1上的第一工件和第二工件完成压合后，压合机构2需要处于待机状态，直至工作人员在该载具1上重新放置未压合的第一工件和第二工件，本实施例能够节省压合机构2的待机时间，从而进一步提高生产效率。
51.优选地，本实施例中的压合装置还包括视觉检测机构4，视觉检测机构4被配置为检测载具1的位置，以保证所有载具1均能够精确地转动至位于压头211的正下方。
52.可以理解的是，上述视觉检测机构4的具体结构为现有技术，因此，本实施例中对此不作赘述。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。