一种不变形固定式铆钉的制作方法

1.本技术涉及铆钉领域，尤其是一种不变形固定式铆钉。


背景技术：

2.铆钉是一种应用广泛的紧固件，其可用于连接不同硬度和材质的制件，在铆钉的铆接过程中，铆钉在铆钉枪的外力作用下，利用自身形变或过盈连接将待铆接的部件固定连接在一起。
3.现有的铆钉在铆接过程中，因铆接受力较大，导致铆钉容易发生变形，且留在铆帽内部的之间出现，容易滑落，导致铆帽中部缺乏支撑力，导致铆帽容易变形铆接失效，且不便于收集铆接后的铆钉残留的部分，导致资源的浪费。因此，针对上述问题提出一种不变形固定式铆钉。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种不变形固定式铆钉用于解决现有技术中的铆钉在铆接过程中，因铆接受力较大，导致铆钉容易发生变形，且留在铆帽内部的之间出现，容易滑落，导致铆帽中部缺乏支撑力，导致铆帽容易变形铆接失效的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种不变形固定式铆钉，包括拉杆、铆帽、限制板、填充垫、连接杆和挤压板，所述拉杆顶端通过螺纹固定连接连接杆底端，所述连接杆顶端固定连接挤压板，所述连接杆与铆帽内部顶端设置有填充垫，所述铆帽内部底端固定连接限制板。
6.进一步地，所述填充垫采用橡胶材料制成。
7.进一步地，所述挤压板底端设置为弧形。
8.进一步地，所述拉杆外壁表面滑动连接铆帽。
9.进一步地，所述填充垫外壁表面滑动连接铆帽内部。
10.通过本技术上述实施例，采用了拉杆、铆帽、限制板、填充垫、连接杆和挤压板，解决了铆钉在铆接过程中，因铆接受力较大，导致铆钉容易发生变形，且留在铆帽内部的之间出现，容易滑落，导致铆帽中部缺乏支撑力，导致铆帽容易变形铆接失效的问题，取得了通过在铆帽内部与连接杆之间设置填充垫，便于在将工件进行铆接完成后，挤压板推动填充垫挤压铆帽内部底端设置限制板，便于使填充垫变形充分的填充连接杆与铆帽内部之间的缝隙，避免连接杆和挤压板从铆帽内部滑落，导致铆帽中部缺乏支撑力，导致铆帽容易变形铆接失效的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
14.图3为本技术一种实施例的铆帽受力结构示意图。
15.图中：1、拉杆；2、铆帽；3、限制板；4、填充垫；5、连接杆；6、挤压板。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1-3所示，一种不变形固定式铆钉，包括拉杆1、铆帽2、限制板3、填充垫4、连接杆5和挤压板6，所述拉杆1顶端通过螺纹固定连接连接杆5底端，所述连接杆5顶端固定连接挤压板6，所述连接杆5与铆帽2内部顶端设置有填充垫4，所述铆帽2内部底端固定连接限制板3，通过在铆帽2内部与连接杆5之间设置填充垫4，便于在将工件进行铆接完成后，挤压板6推动填充垫4挤压铆帽2内部底端设置限制板3，便于使填充垫4变形充分的填充连接杆5与铆帽2内部之间的缝隙，避免连接杆5和挤压板6从铆帽2内部滑落，导致铆帽2中部缺乏支撑力，导致铆帽2容易变形铆接失效；
23.所述填充垫4采用橡胶材料制成，便于填充铆帽2内部，所述挤压板6底端设置为弧
形，便于使铆帽2变形，所述拉杆1外壁表面滑动连接铆帽2，所述填充垫4外壁表面滑动连接铆帽2内部。
24.本实用新型在使用时，通过将铆帽2一端插入需要铆接的工件开设铆接孔内部，且通过铆接机拉动拉杆1带动连接和挤压板6在铆帽2底端滑动，且挤压板6与铆帽2接触的一面设置为弧形，便于挤压板6在铆帽2接触时，使铆帽2一端变形膨胀，便于对工件进行铆接，且通过将拉杆1顶端与连接杆5底端之间设置螺纹连接，便于在将工件进行铆接完成后，可以通过旋转拉杆1从连接杆5底端转出，便于回收利用节约资源，通过在铆帽2内部与连接杆5之间设置填充垫4，便于在将工件进行铆接完成后，挤压板6推动填充垫4挤压铆帽2内部底端设置限制板3，便于使填充垫4变形充分的填充连接杆5与铆帽2内部之间的缝隙，避免连接杆5和挤压板6从铆帽2内部滑落，导致铆帽2中部缺乏支撑力，导致铆帽2容易变形铆接失效。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.通过将拉杆顶端与连接杆底端之间设置螺纹连接，便于在将工件进行铆接完成后，可以通过旋转拉杆从连接杆底端转出，便于回收利用节约资源；
27.2.通过在铆帽内部与连接杆之间设置填充垫，便于在将工件进行铆接完成后，挤压板推动填充垫挤压铆帽内部底端设置限制板，便于使填充垫变形充分的填充连接杆与铆帽内部之间的缝隙，避免连接杆和挤压板从铆帽内部滑落，导致铆帽中部缺乏支撑力，导致铆帽容易变形铆接失效。
28.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。