一种旋挖钻机背轮自动润滑装置的制作方法

1.本实用新型属于自动润滑装置技术领域，特别是涉及一种旋挖钻机背轮自动润滑装置。


背景技术：

2.旋挖钻机上的背轮润滑一般为人工润滑，而人工润滑存在很多缺陷：首先，旋挖钻机的背轮离地面较高，采用人工润滑工作人员需要爬到高处作业，危险性大，人身安全得不到保障；其次，采用人工润滑方式给背轮润滑，必须停止旋挖钻机的运行工作，影响作业进度，费时费力；最后，采用人工润滑方式给背轮润滑，油脂剂量无法精确掌控，给油过多会造成背轮温度过高，浪费润滑油量，给油过少又会造成润滑不足，背轮的磨耗加速、精确度降低。而且人工润滑的周期不精确，背轮易发生堵塞、卡死等现象，造成安全事故。
3.为解决上述问题，申请号为201020102196.2的实用新型公开了一种旋挖钻机背轮自动润滑装置，特别是旋挖钻机的背轮自动油脂润滑装置设备。它是由背轮装置在桅杆上，背轮上设有油管接头，油管接头连接润滑油管，润滑油管上设置油管固定卡，油管固定卡将润滑油管固定在桅杆上；自动润滑机构由自动控制器、电动油脂润滑泵、安全溢流阀、分配器、润滑油管构成，电动油脂润滑泵的输出端分别连接安全溢流阀、油脂过滤器、压力表，安全溢流阀的管与存储罐的管连通，油脂过滤器的管与分配器的管连通，分配器上分别连接自动控制器、润滑油管，自动控制器连接电源。效果是结构简单，安装方便，背轮保养方便及时，背轮自动润滑，省时省力，费用低，广泛用于旋挖钻机的背轮自动油脂润滑装置设备。
4.对于旋挖钻机背轮的润滑频率需求并不高，上述方案采用的设备众多，整体成本较高。上述方案中管路较多，需要较多的管路规划设计，并且管路中存在高压的润滑脂，在管路断裂时会大量泄露。
5.为了解决上述问题，制造一种低成本维护简单方便的旋挖钻机背轮的润滑装置，本技术文件提供了一种旋挖钻机背轮自动润滑装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机背轮自动润滑装置，通过在桅杆上就近安装用于集成存储油脂和供应油脂的电动油脂润滑装置，整体结构紧凑，定时向背轮输送油脂进行润滑，整体结构紧凑，制造成本低，安装使用方便可靠，解决了现有问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种旋挖钻机背轮自动润滑装置，包括安装在桅杆侧壁上的电动油脂润滑装置；所述桅杆背面安装有背轮；所述背轮上设置有油管接头；所述电动油脂润滑装置高压润滑油输出端通过油管与所述油管接头连接；所述电动油脂润滑装置包括下壳体、上壳体、油脂供应器、电动油脂泵、电池、控制器；所述下壳体与所述上壳体内均安装一个用于安装所述油脂供应器、电动油脂泵、电池和所述控制器的减震内衬；所述电动油脂泵的输出端和所述油脂供应器的输入端均贯穿所述上壳体及安装在所述上壳体内的减震内衬；所
述下壳体与所述上壳体通过若干组螺栓螺母连接固定；所述下壳体侧面固定有若干单支耳，所述单支耳通过螺栓与所述桅杆固定连接。
9.进一步地，所述油脂供应器包括圆柱腔体、储油桶；所述圆柱腔体一端设置与所述储油桶连接的圆环套；所述圆柱腔体同一端面开设若干过油孔；所述储油桶内滑动配合有圆柱塞；所述圆柱塞与所述储油桶内底壁之间设置有弹簧；所述圆柱腔体周侧面固定连通有输入油管；所述输入油管伸出所述上壳体后安装有单向注油接头；所述圆柱腔体另一端固定连通与所述电动油脂泵输入端配合的输油接头。
10.进一步地，所述上壳体表面开设有与所述油脂供应器的输入端配合的第一通孔；所述上壳体表面开设有与所述电动油脂泵输出端配合的第二通孔；所述上壳体表面开设用于取放所述电池的台阶通孔；所述台阶通孔上通过螺栓密封安装有盖板。
11.进一步地，所述减震内衬表面由一端至另一端依次开设用于安装所述油脂供应器、电动油脂泵、控制器和所述电池的油脂供应器安装槽、电动油脂泵安装槽、控制器安装槽和电池安装槽；所述油脂供应器安装槽、电动油脂泵安装槽、控制器安装槽和所述电池安装槽之间均开设连通槽。
12.进一步地，所述下壳体的侧壁上贯穿固定有若干液冷管，且位于所述下壳体内的所述液冷管与所述电动油脂泵壳体贴合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在桅杆上就近安装用于集成存储油脂和供应油脂的电动油脂润滑装置，整体结构紧凑，定时向背轮输送油脂进行润滑，整体结构紧凑，制造成本低，安装使用方便可靠。
15.2、本实用新型通过油脂供应器方便从外部加注油脂，加注和取用油脂顺畅，能够及时向电动油脂泵供油，稳定高效。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种旋挖钻机背轮自动润滑装置的结构示意图；
19.图2为电动油脂润滑装置的结构示意图；
20.图3为电动油脂润滑装置的结构爆炸示意图；
21.图4为下壳体、减震内衬的结构示意图；
22.图5为油脂供应器的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-电动油脂润滑装置，2-油管，3-下壳体，4-上壳体，5-油脂供应器，6-电动油脂泵，7-电池，8-控制器，9-减震内衬，10-桅杆，11-背轮，12-油管接头，41-第一通孔，42-第二通孔，43-台阶通孔，44-盖板，51-圆柱腔体，52-储油桶，53-圆环套，54-过油孔，55-圆柱塞，56-弹簧，57-输入油管，58-单向注油接头，59-输油接头，91-油脂供应器安装槽，92-电动油
脂泵安装槽，93-控制器安装槽，94-电池安装槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种旋挖钻机背轮自动润滑装置，包括安装在桅杆10侧壁上的电动油脂润滑装置1；桅杆10背面安装有背轮11；背轮11上设置有油管接头12；电动油脂润滑装置1高压润滑油输出端通过油管2与油管接头12连接；电动油脂润滑装置1包括下壳体3、上壳体4、油脂供应器5、电动油脂泵6、电池7、控制器8；下壳体3与上壳体4内均安装一个用于安装油脂供应器5、电动油脂泵6、电池7和控制器8的减震内衬9；电动油脂泵6的输出端和油脂供应器5的输入端均贯穿上壳体4及安装在上壳体4内的减震内衬9；下壳体3与上壳体4通过若干组螺栓螺母连接固定；下壳体3侧面固定有若干单支耳，单支耳通过螺栓与桅杆10固定连接。控制器8适配有无线遥控器，通过遥控器控制启停，并且对控制器8进行编程，进行定时向电动油脂泵6供电，吸取油脂供应器5内的油脂增压后输出通过油管2输送向背轮11进行润滑。
27.如图5所示，本实施例优选的，油脂供应器5包括圆柱腔体51、储油桶52；圆柱腔体51一端设置与储油桶52连接的圆环套53；圆柱腔体51同一端面开设若干过油孔54；储油桶52内滑动配合有圆柱塞55；圆柱塞55与储油桶52内底壁之间设置有弹簧56；圆柱腔体51周侧面固定连通有输入油管57；输入油管57伸出上壳体4后安装有单向注油接头58；圆柱腔体51另一端固定连通与电动油脂泵6输入端配合的输油接头59。油脂供应器5方便从外部加注油脂，加注和取用油脂顺畅，能够及时向电动油脂泵6供油，稳定高效。
28.如图3所示，本实施例优选的，上壳体4表面开设有与油脂供应器5的输入端配合的第一通孔41；上壳体4表面开设有与电动油脂泵6输出端配合的第二通孔42；上壳体4表面开设用于取放电池7的台阶通孔43；台阶通孔43上通过螺栓密封安装有盖板44。
29.如图4所示，本实施例优选的，减震内衬9表面由一端至另一端依次开设用于安装油脂供应器5、电动油脂泵6、控制器8和电池7的油脂供应器安装槽91、电动油脂泵安装槽92、控制器安装槽93和电池安装槽94；油脂供应器安装槽91、电动油脂泵安装槽92、控制器安装槽93和电池安装槽94之间均开设连通槽。
30.本实施例优选的，下壳体3的侧壁上贯穿固定有若干液冷管，且位于下壳体3内的液冷管与电动油脂泵6壳体贴合。通过液冷管将电动油脂泵6的热量疏导至外部。
31.本实用新型通过，在桅杆10上就近安装用于集成存储油脂和供应油脂的电动油脂润滑装置1，整体结构紧凑，定时向背轮11输送油脂进行润滑，整体结构紧凑，制造成本低，安装使用方便可靠。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。