一种高密封轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承领域，尤其涉及一种高密封轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着技术的发展，轴承的使用场合越来越广，其要求越来越特殊化，如一些具有密封要求的轴承，需要轴承带有相应的密封结构以满足要求，但现有的轴承密封结构简单，在轴承运行时，外界因素对轴承密封结构产生影响，导致密封性能变成，灰尘等杂质进入轴承内部，加剧轴承磨损，降低轴承使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高密封轴承。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种高密封轴承，包括内圈、外圈、保持架和至少两个的滚珠，所述内圈和所述外圈的两个环形端面分别设有抵接槽，所述内圈的抵接槽处还设有卡槽，所述外圈上还开设有至少两个的与所述抵接槽连通的风孔，所述内圈和所述外圈位于同一侧的两个所述抵接槽间可拆卸有密封组件；
5.所述密封组件包括密封板，所述密封板朝向所述外圈的一侧端面朝向所述内圈的方向凹陷形成有空腔，所述空腔内布置有至少两个的挡板，所述密封板朝向所述内圈中心点的端面设有密封圈，远离所述内圈中心点方向且远离所述外圈环形端面的一侧设有密封块。
6.优选的，若干所述风孔沿外圈的圆周方向等间距布置在外圈上，且每个所述风孔为弧形设置。
7.优选的，所述密封板朝向所述内圈的端面一体成型有与所述卡槽配合的凸块。
8.优选的，所述密封板远离所述内圈中心点的一端且为安置密封块的部分为倒斜角设置。
9.优选的，若干所述挡板沿所述密封板的圆周方向等间距布置，且每个所述挡板在所述密封板的空腔内为倾斜设置。
10.优选的，每个所述挡板的高度小于所述密封板内的空腔高度。
11.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.1、通过密封板上一体成型的凸块与内圈上卡槽间的配合，使密封组件在轴承内外圈间装配时更加稳定。
13.2、由于密封组件的设置，密封组件的密封板产生扩张趋势，随着密封板的扩展，增大密封板对朝向内圈一侧端面密封圈和朝向外圈一侧端面密封块的挤压，进而提高密封组件在轴承的内外圈间的密封效果，避免轴承运行过程中环境中的灰尘、颗粒等杂志进入轴承内，加剧轴承磨损，降低轴承寿命。
14.3、空气在密封板内流动，可对密封板起到降温效果，进而对轴承本土起到降温效
果。
15.4、密封板远离内圈中心点的一侧且靠近外圈部分的倒斜角设置，也便于空气更加顺畅的进入密封板内。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为本实用新型图1中a-a方向的剖视图。
18.图3为本实用新型图1中b-b方向的剖视图。
19.图4为本实用新型图1中c-c方向的剖视图。
20.10、内圈；11、外圈；12、保持架；13、滚珠；14、抵接槽；15、风孔；16、卡槽；17、密封板；18、挡板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.如图所示1-4，一种高密封轴承，包括内圈10、外圈11、保持架12和至少两个的滚珠13，若干滚珠13沿保持架12的圆周方向等间距布置在保持架12上，且保持架12位于内圈10和外圈11间。
23.在本实施例中，内圈10和外圈11的环形端面均开设有抵接槽14，内圈10的环形端面位于抵接槽14处还设有卡槽16，外圈11上还设有至少两个的风孔15，若干风孔15沿外圈11的圆周方向等间距布置，且若干风孔15与外圈11上的抵接槽14相连通，每个风孔15为弧形设置。
24.进一步的，位于同一水平线的内圈10上的抵接槽14和外圈11上的抵接槽14间可拆卸设有密封组件；
25.密封组件包括密封板17，密封板17朝向内圈10的一侧端面一体成型有与卡槽16配合的凸块，密封板17远离内圈10中心点的端面朝向内圈10的中心点方向凹陷形成有空腔，空腔内沿密封板17的圆周方向等间距设有至少两个的挡板18，若干挡板18相对于密封板17为倾斜设置，且每个挡板18的高度高度小于密封板17内空腔的高度；
26.密封板17朝向内圈10中心点的端面设有密封圈，密封板17远离内圈10中心点的一侧且远离外圈11的部分设有密封块，靠近外圈11的部分为倒斜角设置。
27.装配本轴承时，将密封组件放置在内圈10和外圈11位于同一水平线的两个抵接槽14间，通过密封板17上一体成型的凸块与内圈10上卡槽16间的配合，使密封组件在轴承内外圈间稳定安装；
28.轴承运行时，外圈11上的若干风孔15对环境中的空气进行切割，使空气进入密封板17的空腔内，由于密封板17内若干挡板18的布置，进入空腔内的空气通过若干挡板18的分流，分散至密封板17朝向内圈10和外圈11的两侧内壁，控制密封板17在内外圈间产生扩张趋势，随着密封板的扩展，增大密封板17对朝向内圈10一侧端面密封圈和朝向外圈11一侧端面密封块的挤压，进而提高密封组件在轴承的内外圈间的密封效果，避免轴承运行过程中环境中的灰尘、颗粒等杂志进入轴承内，加剧轴承磨损，降低轴承寿命；
29.进一步的，空气在密封板17内流动，可对密封板17起到降温效果，进而对轴承本土起到降温效果，密封板17远离内圈10中心点的一侧且靠近外圈11部分的倒斜角设置，也便于空气更加顺畅的进入密封板17内。
30.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种高密封轴承，包括内圈(10)、外圈(11)、保持架(12)和至少两个的滚珠(13)，其特征在于：所述内圈(10)和所述外圈(11)的两个环形端面分别设有抵接槽(14)，所述内圈(10)的抵接槽(14)处还设有卡槽(16)，所述外圈(11)上还开设有至少两个的与所述抵接槽(14)连通的风孔(15)，所述内圈(10)和所述外圈(11)位于同一侧的两个所述抵接槽(14)间可拆卸有密封组件；所述密封组件包括密封板(17)，所述密封板(17)朝向所述外圈(11)的一侧端面朝向所述内圈(10)的方向凹陷形成有空腔，所述空腔内布置有至少两个的挡板(18)，所述密封板(17)朝向所述内圈(10)中心点的端面设有密封圈，远离所述内圈(10)中心点方向且远离所述外圈(11)环形端面的一侧设有密封块。2.根据权利要求1所述的一种高密封轴承，其特征在于：若干所述风孔(15)沿外圈(11)的圆周方向等间距布置在外圈(11)上，且每个所述风孔(15)为弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种高密封轴承，其特征在于：所述密封板(17)朝向所述内圈(10)的端面一体成型有与所述卡槽(16)配合的凸块。4.根据权利要求1所述的一种高密封轴承，其特征在于：所述密封板(17)远离所述内圈(10)中心点的一端且为安置密封块的部分为倒斜角设置。5.根据权利要求1所述的一种高密封轴承，其特征在于：若干所述挡板(18)沿所述密封板(17)的圆周方向等间距布置，且每个所述挡板(18)在所述密封板(17)的空腔内为倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种高密封轴承，其特征在于：每个所述挡板(18)的高度小于所述密封板(17)内的空腔高度。

技术总结
本实用新型提供一种高密封轴承，包括内圈、外圈、保持架和至少两个的滚珠，所述内圈和所述外圈的两个环形端面分别设有抵接槽，所述内圈的抵接槽处还设有卡槽，所述外圈上还开设有至少两个的与所述抵接槽连通的风孔，所述内圈和所述外圈位于同一侧的两个所述抵接槽间可拆卸有密封组件。本实用新型的高密封轴承头通过密封组件的设置，在轴承运行过程中，通过提高密封组件与轴承内外圈间挤压力的方式，进一步提高密封组件对轴承的密封效果，同时密封组件的运行还可对轴承起到一定的降温效果。组件的运行还可对轴承起到一定的降温效果。组件的运行还可对轴承起到一定的降温效果。


技术研发人员：李峰
受保护的技术使用者：杭州精峰实业有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/4