一种玄武岩纤维高强度片材的制作方法

1.本实用新型是一种玄武岩纤维高强度片材，属于玄武岩技术领域。


背景技术：

2.现有技术中聚氨酯多层复合板是将无纺布卷铺放至复合线的工作台上，在无纺布上依次撒短切玻璃纤维和固体热熔胶黏剂，然后放至聚氨酯泡沫，在聚氨酯板上依次撒短切玻璃纤维和固体热熔胶黏剂，加热辊压复合，冷却后得到多层复合板材。
3.专利文献：cn215752223u公开日2022-02-08，公开了一种高强度玄武岩纤维复合板材，该装置包括第一板与第二板，所述第一板的内部开设有安装腔且靠近第二板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有活动槽且与安装腔之间开设有连接孔，连接孔内沿着竖直方向上滑动安装有两个横杆，两个横杆的两端均延伸至连接孔外且一端均转动安装有位于安装腔内的滚轮，另一端均固定安装有限位杆，两个活动槽内均活动安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一端分别与对应的横杆固定连接，本实用新型结构简单、使用方便、便于对高强度玄武岩纤维复合板材进行拼接，便于板材的铺装；但是，该装置内部零部件太过复杂，不够经济实用，且整体安装较为不便，不易安装在板材内进行使用，故而提出一种玄武岩纤维高强度片材。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玄武岩纤维高强度片材，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，结构简单，经济实用，且整体安装简单方便，便于安装在板材内进行使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玄武岩纤维高强度片材，包括第一片材、第二片材、加长燕尾销、第一固定套筒以及第二固定套筒，所述第一片材位于第二片材左侧，所述第一片材右端开设有第一梯形槽，所述第二片材左端开设有第二梯形槽，所述第一片材下端右侧前后端均开设有第一安装槽，所述第一片材下端左侧前后端均开设有第二安装槽，两个所述第一安装槽内部右端均贯穿开设有第一螺纹孔，两个所述第二安装槽内部左端均贯穿开设有第二螺纹孔，所述加长燕尾销左右两端分别插设在第一梯形槽与第二梯形槽内，所述加长燕尾销左右两侧前后端均开设有螺栓槽，所述第一固定套筒等规格设置有两个，两个所述第一固定套筒分别固定在两个第一微型螺栓外部，所述第二固定套筒等规格设置有两个，两个所述第二固定套筒分别固定在两个第二微型螺栓外部。
6.进一步地，所述加长燕尾销左右两侧规格与第一梯形槽以及第二梯形槽规格分别相匹配。
7.进一步地，两个左侧所述螺栓槽分别与两个第一螺纹孔相贯通，两个右侧所述螺栓槽分别与两个第二螺纹孔相贯通。
8.进一步地，两个所述第一微型螺栓与两个第一固定套筒均位于第一安装槽内，且
两个第一微型螺栓右端分别贯穿两个第一螺纹孔位于两个左侧螺栓槽内。
9.进一步地，两个所述第二微型螺栓与两个第二固定套筒均位于第二安装槽内，且两个第二微型螺栓左端分别贯穿两个第二螺纹孔位于两个右侧螺栓槽内。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玄武岩纤维高强度片材，因本实用新型添加了第一固定套筒、第一微型螺栓、第二固定套筒、第二微型螺栓、加长燕尾销以及开设的第一梯形槽、第二梯形槽、第一安装槽、第二安装槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺栓槽，从而能够使第一片材与第二片材之间进行快速安装，同时经济实用，整体安装简单方便，提高了第一片材与第二片材的安装效率。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种玄武岩纤维高强度片材的整体结构剖面示意图；
13.图2为本实用新型一种玄武岩纤维高强度片材的正面示意图；
14.图3为本实用新型一种玄武岩纤维高强度片材的加长燕尾销立体示意图；
15.图中：1-第一片材、2-第二片材、3-第一梯形槽、4-第二梯形槽、5-第一安装槽、6-第二安装槽、7-第一螺纹孔、8-第二螺纹孔、9-第一固定套筒、10-第一微型螺栓、11-第二固定套筒、12-第二微型螺栓、13-加长燕尾销、14-螺栓槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玄武岩纤维高强度片材，包括第一片材1、第二片材2、加长燕尾销13、第一固定套筒9以及第二固定套筒11，第一片材1位于第二片材2左侧，第一片材1右端开设有第一梯形槽3，第二片材2左端开设有第二梯形槽4，第一片材1下端右侧前后端均开设有第一安装槽5，第一片材1下端左侧前后端均开设有第二安装槽6，两个第一安装槽5内部右端均贯穿开设有第一螺纹孔7，两个第二安装槽6内部左端均贯穿开设有第二螺纹孔8，加长燕尾销13左右两端分别插设在第一梯形槽3与第二梯形槽4内，加长燕尾销13左右两侧前后端均开设有螺栓槽14，第一固定套筒9等规格设置有两个，两个第一固定套筒9分别固定在两个第一微型螺栓10外部，第二固定套筒11等规格设置有两个，两个第二固定套筒11分别固定在两个第二微型螺栓12外部，该设计解决了原有装置内部零部件太过复杂，不够经济实用，且整体安装较为不便，不易安装在板材内进行使用的问题。
18.加长燕尾销13左右两侧规格与第一梯形槽3以及第二梯形槽4规格分别相匹配，通过开设的第一梯形槽3与第二梯形槽4，便于将加长燕尾销13设置在第一片材1与第二片材2之间。
19.两个左侧螺栓槽14分别与两个第一螺纹孔7相贯通，两个右侧螺栓槽14分别与两个第二螺纹孔8相贯通，通过开设的第一螺纹孔7与第二螺纹孔8，便于第一微型螺栓10与第二微型螺栓12分别插设在左侧螺栓槽14以及右侧螺栓槽14内。
20.两个第一微型螺栓10与两个第一固定套筒9分别位于两个第一安装槽5内，且两个第一微型螺栓10右端分别贯穿两个第一螺纹孔7位于两个左侧螺栓槽14内，通过添加的两个第一固定套筒9，便于安装人员手动旋转两个第一微型螺栓10。
21.两个第二微型螺栓12与两个第二固定套筒11分别位于两个第二安装槽6内，且两个第二微型螺栓12左端分别贯穿两个第二螺纹孔8位于两个右侧螺栓槽14内，通过添加的两个第二固定套筒11，便于安装人员手动安装两个第二微型螺栓12。
22.作为本实用新型的一个实施例：当需要将第一片材1与第二片材2之间进行安装时，将第一片材1右端与第二片材2左端相贴，接着将加长燕尾销13左端完全插设在第一梯形槽3内，同时使得加长燕尾销13右端完全插设在第二梯形槽4内，使得两个左侧螺栓槽14分别与两个第一螺纹孔7相贯通，两个右侧螺栓槽14分别与两个第二螺纹孔8相贯通，然后同向拨动两个第一固定套筒9，两个第一微型螺栓10就会在两个第一安装槽5内被拨动，且两个第一微型螺栓10右端会通过两个第一螺纹孔7拧在两个左侧螺栓槽14内，此时即可使得第一片材1与加长燕尾销13之间进行安装固定，接着同向拨动两个第二固定套筒11，两个第二微型螺栓12会分别在两个第二安装槽6内被拨动，且两个第二微型螺栓12左端会通过两个第二螺纹孔8拧在两个右侧螺栓槽14内，此时即可使得第二片材2与加长燕尾销13之间进行安装固定，进而就能使第一片材1与第二片材2之间安装完成，且安装效率好，同时经济实用，整体安装简单方便。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。