一种排漏水结构的分水阀的制作方法

1.本实用新型属于智能坐便器用分水阀技术领域，具体涉及一种排漏水结构的分水阀。


背景技术：

2.在智能坐便器上都会使用至分水阀结构，现在技术的分水阀其主要是由进水主体和与进水主体相连接的出水主体组成，其在进水主体上有一换向步进电机和与换向步进电机相连接的转动轴组成，其通过换向步进电机带动转动轴转动，实现出水主体上出水口的调节，现有技术中，其中转动轴为塑料零件，并且其在转动轴上有对应的台阶，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其不利于加工，而且在实际应用过程中也容易出现磨损，影响整体的使用寿命，其密封圈在长时间使用时也容易导致漏水，并且不能有效的进行排水，从而容易造成换向步进电机生锈，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于排除漏水的一种排漏水结构的分水阀。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种排漏水结构的分水阀，包括进水主体和通过螺钉与进水主体相连接的出水主体，所述进水主体的顶部固定有进水口，所述出水主体的侧面固定有若干个出水口，所述出水主体的顶部固定有清洁液进入口，所述进水主体的侧部通过螺钉固定有换向步进电机，所述进水主体和出水主体组成的阀腔内设置有转动轴，所述转动轴与所述换向步进电机的主轴固定连接，所述转动轴上连接有分水片，所述分水片上固定有导水通道，所述分水片的侧面与转动轴的内壁之间设置有分水阀弹簧，所述转动轴与进水主体的连接处设置有y形密封圈安装槽，所述y形密封圈安装槽内设置有y形密封圈体，且y形密封圈体的开叉端处于内侧，所述进水主体的内壁上开设有延伸至y形密封圈安装槽的排水孔，所述排水孔的出水端处于换向进步电机的下方。
5.所述进水主体的内壁上设置有凸环，所述转动轴的侧壁上一体成型有圆环，所述转动轴与所述进水主体相连接时，所述圆环的外边面贴附在进水主体的内壁上，且所述凸环与圆环之间形成y形密封圈安装槽，所述y形密封圈体处于y形密封圈安装槽内，且y形密封圈体的开叉处抵压在圆环面上，且y形密封圈体的竖向部抵压在凸环的内侧面上，所述排水孔处于凸环的底壁上。
6.所述转动轴包括中心的轴凸，且轴凸的外侧面一体成型有限位环，所述限位环与轴凸之间设置有移位间隙，所述分水阀弹簧处于限位环的外侧，所述分水片的侧面设置有与所述移位间隙相配合的凸起部，所述分水片处于所述轴凸上且凸起部处于所述移位间隙内。
7.所述进水主体与出水主体的连接处设置有密封圈。
8.所述进水主体的外壁上一体成型的c形安装支耳。
9.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其采用y形密封圈与转动轴相配合，由于y形密封圈具有一定的缓冲调节性能，有利于提高其使用耐久度，不容易磨损，从而有利于提高整体的使用寿命，并且其在进水主体上有与y形密封圈安装槽相连通的排水孔，从而在长时间使用时，当有水从y形密封圈处卸漏时，可以通过排水孔及时排除，可以防止卸漏的水与换向步进电机接触，从而造成换向步进电机生锈，提高了使用安全性和可靠性，适用性强且实用性好。
附图说明
10.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
13.图3为本实用新型的剖示结构图；
14.图4为本实用新型的进水主体的结构示意图；
15.图5为图3中a处放大示意图。
16.附图标记：进水主体1、出水主体2、进水口3、出水口4、清洁液进入口5、密封圈6、c形安装支耳7、换向步进电机8、转动轴9、轴凸91、限位环92、移位间隙93、分水片10、导水通道11、分水阀弹簧12、y形密封圈安装槽13、y形密封圈体14、排水孔15、凸环16、圆环17、凸起部18。
具体实施方式
17.现结合上述说明书附图对本技术方案进一步说明，具体说明如下所示：
18.见图1至图5所示，一种排漏水结构的分水阀，包括进水主体1和通过螺钉与进水主体相连接的出水主体2，所述进水主体的顶部固定有进水口3，所述出水主体的侧面固定有若干个出水口4，其中若干个出水口分别为洗便出水口、妇洗出水口和自洁出水口，所述出水主体的顶部固定有清洁液进入口5，本实施例中，上述结构为现有技术的常规结构，故未详细记载，只是简单的进行应用，并且在实际应用过程中，为了保证进水主体与出水主体之间的密封性能，所述进水主体与出水主体的连接处设置有密封圈6。同时为了方便定位安装，其中在所述进水主体的外壁上一体成型的c形安装支耳7。
19.所述进水主体的侧部通过螺钉固定有换向步进电机8，本实施例中，换向步进电机的顶部有控制电路板，所述进水主体和出水主体组成的阀腔内设置有转动轴9，所述转动轴与所述换向步进电机的主轴固定连接，所述转动轴上连接有分水片10，所述分水片上固定有导水通道11，所述分水片的侧面与转动轴的内壁之间设置有分水阀弹簧12，本实施例中，换向步进电机为现有技术的常规电机，其在使用时通过带动转动轴转动，从而使分水片转动，并使导水通道与不同的出水口相重合，从而实现分水控制操作，其分水片为现有技术的常规结构，可以为塑料结构体，也可以为金属结构体，其分水片的直径与出水主体的内腔直径相同；
20.所述转动轴与进水主体的连接处设置有y形密封圈安装槽13，所述y形密封圈安装槽内设置有y形密封圈体14，且y形密封圈体的开叉端处于内侧，所述进水主体的内壁上开
设有延伸至y形密封圈安装槽的排水孔15，所述排水孔的出水端处于换向进步电机的下方。本实施例中，其设置有y形密封圈体，并且y形密封圈体的开叉端处于内侧，其具有一定的缓冲性能，配合转动轴，整体结构经久耐用，不容易磨损，从而有利于提高使用寿命。
21.并且在实际应用过程中，所述进水主体的内壁上设置有凸环16，所述转动轴的侧壁上一体成型有圆环17，所述转动轴与所述进水主体相连接时，所述圆环的外边面贴附在进水主体的内壁上，且所述凸环与圆环之间形成y形密封圈安装槽，所述y形密封圈体处于y形密封圈安装槽内，且y形密封圈体的开叉处抵压在圆环面上，且y形密封圈体的竖向部抵压在凸环的内侧面上，所述排水孔处于凸环的底壁上。其在使用过程中，通过转动轴的安装，通过凸环配合圆环组合形成y形密封圈安装槽，有利于安装使用，同时其竖向部抵压在凸环上，也可以提高密封可靠性，保证安装的平稳性和可靠性。
22.所述转动轴9包括中心的轴凸91，且轴凸的外侧面一体成型有限位环92，所述限位环与轴凸之间设置有移位间隙93，所述分水阀弹簧处于限位环的外侧，所述分水片的侧面设置有与所述移位间隙相配合的凸起部18，所述分水片处于所述轴凸上且凸起部处于所述移位间隙内。本实施例中，采用上述结构，可以根据需要调节分水片在轴凸上的位置，以满足不同情况的使用需求，而且其中凸起部的长度小于移位间隙的深度，从而可以与不同的出水主体相配合实现分水操作，提高其适用范围。
23.本实用新型的结构设置合理，其采用y形密封圈与转动轴相配合，由于y形密封圈具有一定的缓冲调节性能，有利于提高其使用耐久度，不容易磨损，从而有利于提高整体的使用寿命，并且其在进水主体上有与y形密封圈安装槽相连通的排水孔，从而在长时间使用时，当有水从y形密封圈处卸漏时，可以通过排水孔及时排除，可以防止卸漏的水与换向步进电机接触，从而造成换向步进电机生锈，提高了使用安全性和可靠性，适用性强且实用性好。
24.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
25.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。