一种具有自动压紧调节功能的组合防松螺母的制作方法

1.本技术涉及螺母应用技术领域，尤其是一种具有自动压紧调节功能的组合防松螺母。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固，螺母多呈六角形，其次为正方形。
3.螺母是与螺丝配合使用，采用螺纹实现连接，但应用于振动频率较高的场合，螺母容易与螺丝之间产生松动，导致螺母松脱，进而无法达到连接作用。因此，针对上述问题提出一种具有自动压紧调节功能的组合防松螺母。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有自动压紧调节功能的组合防松螺母用于解决现有技术中的螺母容易产生松动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有自动压紧调节功能的组合防松螺母，包括螺母本体和防松结构；
6.其中，所述螺母本体顶部设有凸起部，所述凸起部内部与导杆贯穿插接，所述防松结构包括限位螺母和压环，所述限位螺母底部与压环固定连接，所述压环与凸起部表面嵌合连接，所述压环内壁接触导杆，且所述螺母本体和限位螺母均开设有螺距相同的内螺纹，所述压环底端外侧设有凸缘，所述螺母本体表面与限位块固定连接，所述凸缘与限位块内部卡接。
7.进一步地，所述螺母本体顶部设有圆台形结构的凸起部，所述凸起部四周均匀分布有若干个导杆，所述导杆延伸至螺母本体内部。
8.进一步地，所述螺母本体和限位螺母都与螺柱螺纹连接，所述螺柱表面接触导杆。
9.进一步地，所述限位螺母底部接触凸起部，所述限位螺母边缘设有压环，所述压环内壁与凸起部表面贴合连接。
10.进一步地，所述限位螺母的最大长度与压环的外径相同，所述压环与螺母本体表面贴合连接。
11.进一步地，所述螺母本体表面均匀设有若干个限位块，每个所述限位块都为l形结构。
12.通过本技术上述实施例，采用了具有自动压紧调节功能的组合防松螺母，解决了螺母容易产生松动的问题，通过采用螺母本体和防松结构有效起到紧固作用，可避免螺母连接后容易产生松动的问题，并且在螺母本体和限位螺母连接后能够通过导杆实现进一步限位，有利于提高螺母连接后的紧固性，通过限位块和凸缘的配合实现连接限位，能够实现自动压紧功能，提高螺母使用便利性，并在螺母本体拧紧后，再进行限位螺母的拧紧，可根
据安装位置进行相应调节，提高组合螺母的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的俯视示意图。
17.图中：1、螺母本体，2、凸起部，3、限位螺母，4、压环，5、导杆，6、限位块，7、凸缘，8、螺柱。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种具有自动压紧调节功能的组合防松螺母，包括螺母本体1
和防松结构；
25.其中，所述螺母本体1顶部设有凸起部2，所述凸起部2内部与导杆5贯穿插接，所述防松结构包括限位螺母3和压环4，所述限位螺母3底部与压环4固定连接，所述压环4与凸起部2表面嵌合连接，所述压环4内壁接触导杆5，且所述螺母本体1和限位螺母3均开设有螺距相同的内螺纹，所述压环4底端外侧设有凸缘7，所述螺母本体1表面与限位块6固定连接，所述凸缘7与限位块6内部卡接。
26.所述螺母本体1顶部设有圆台形结构的凸起部2，所述凸起部2四周均匀分布有若干个导杆5，所述导杆5延伸至螺母本体1内部，用于和螺母本体1配合起到防松作用；所述螺母本体1和限位螺母3都与螺柱8螺纹连接，所述螺柱8表面接触导杆5，用于提高防松性能；所述限位螺母3底部接触凸起部2，所述限位螺母3边缘设有压环4，所述压环4内壁与凸起部2表面贴合连接，用于和凸起部2贴合；所述限位螺母3的最大长度与压环4的外径相同，所述压环4与螺母本体1表面贴合连接，用于组合螺母的稳定配合；所述螺母本体1表面均匀设有若干个限位块6，每个所述限位块6都为l形结构，用于对限位螺母3进行限位。
27.本技术在使用时，将螺母本体1拧紧在螺柱8上，再将限位螺母3进行拧紧，此时固定住螺母本体1使其无法转动，限位螺母3带动压环4向下移动时接触螺母本体1的凸起部2，并使压环4内壁与凸起部2贴合，此时推动导杆5向内移动并抵住螺柱8表面实现压紧限位，继续转动限位螺母3时，压环4带动凸缘7向下移动并卡接在限位块6内部实现两者的相互限位，进而实现组合螺母的稳定固定。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术采用螺母本体和防松结构有效起到紧固作用，可避免螺母连接后容易产生松动的问题，并且在螺母本体和限位螺母连接后能够通过导杆实现进一步限位，有利于提高螺母连接后的紧固性；
30.2.本技术通过限位块和凸缘的配合实现连接限位，能够实现自动压紧功能，提高螺母使用便利性，并在螺母本体拧紧后，再进行限位螺母的拧紧，可根据安装位置进行相应调节，提高组合螺母的实用性。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。