膨胀阀用螺母及电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种膨胀阀用螺母及电子膨胀阀。


背景技术：

2.现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环的旋转运动带动阀针进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小来实现制冷量大小的调节，并且匹配蒸发器的效率。
3.电子膨胀阀主要的失效形式是传动螺纹的失效，尤其是传动母螺纹，因为传动公螺纹一般是采用不锈钢进行滚压获得，表面质量和强度均较高；而传动母螺纹一般采用黄铜或青铜，容易被公螺纹磨损导致开阀脉冲、内泄漏失效，或者是经过一定次数的摩擦后摩擦阻力增大导致最大开阀压力差不合格甚至阀卡死。另外，目前市面上现有的电子膨胀阀传动螺母采用青铜材质，经过一定的寿命循环之后，可能出现最大开阀压力差不合格或者阀卡死、还有可能出现开阀脉冲、内泄漏失效；而且零部件的加工成本较高。
4.有鉴于此，有必要对现有的螺母予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膨胀阀用螺母，以解决现有螺母容易磨损导致阀泄露失效的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种膨胀阀用螺母，用于电子膨胀阀，所述膨胀阀用螺母包括采用塑料制得的螺母本体、靠近所述螺母本体一端且与所述螺母本体一体成型的导向件，所述螺母本体中空设置以形成连接腔，所述导向件包括环绕所述连接腔设置的导向部、自所述导向部沿径向向外延伸并突出所述螺母本体的支撑部，所述支撑部暴露于所述螺母本体外侧的部分贯穿设有平衡口。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述电子膨胀阀包括阀针组件，所述螺母本体沿轴向的一端向内凹陷形成用以收容阀针组件的收容腔，所述导向件设置靠近所述收容腔的一端。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述平衡口的数量为多个，多个所述平衡口呈圆周阵列排布。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述平衡口自所述支撑部的边缘沿径向向内凹陷形成。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述螺母本体环绕所述连接腔形成有内螺纹。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部位于所述螺母本体中的部分贯穿设有注塑缺口。
12.本实用新型提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括如上述的膨胀阀用螺母、
穿过所述连接腔以与所述膨胀阀用螺母螺纹连接的传动螺杆、设置在所述传动螺杆一端的阀针组件，所述导向件设置在靠近所述阀针组件的一端。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述电子膨胀阀还包括用以限定所述阀针组件位置的导向体、环绕所述导向体和所述螺母本体设置的阀座，所述阀座与所述螺母本体和所述导向体过盈配合。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部位于所述阀座远离所述导向体的一端，且与所述阀座固定连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述电子膨胀阀还包括环绕所述膨胀阀用螺母设置的套管、设置在所述套管内与所述传动螺杆连接的转子。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的电子膨胀阀及膨胀阀用螺母，通过设置采用塑料材料制得的螺母本体，从而提高传动螺纹的可靠性，从而提供整体工作的可靠性。
附图说明
17.图1是本实用新型的电子膨胀阀的剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型的膨胀阀用螺母的结构示意图；
19.图3是本实用新型的膨胀阀用螺母的分解结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.如图1至图3所示，本实用新型的电子膨胀阀100包括膨胀阀用螺母1、与所述膨胀阀用螺母1螺纹连接的传动螺杆2、设置在所述传动螺杆2一端的阀针组件3、用以限定所述阀针组件3位置的导向体4、环绕所述导向体4和所述膨胀阀用螺母1设置的阀座5、环绕所述膨胀阀用螺母1设置的套管6、设置在所述套管6内与所述传动螺杆2连接的转子7、缠绕所述膨胀阀用螺母1设置的止挡弹簧8和滑环9。
24.所述膨胀阀用螺母1包括采用塑料制得的螺母本体11、靠近所述螺母本体11一端
且与所述螺母本体11通过注塑一体成型的导向件12。
25.所述螺母本体11可以采用peek或pps制得，所述导向件12采用金属材料制得。
26.所述螺母本体11中空设置以形成连接腔111。所述螺母本体11包括远离所述阀针组件3的第一段112和靠近所述阀针组件3的第二段113，所述导向件12设置在所述第二段113内。
27.所述第一段112呈柱状，且沿轴向开设有导向槽114，所述止挡弹簧8环绕所述第一段112设置，所述滑环9设置在止挡弹簧8的间隙中，所述滑环9的一端沿径向延伸并插接在所述导向槽114内，可以被所述止挡弹簧8带动在所述导向槽114内沿轴向往复运动。
28.所述第二段113的直径大于所述第一段112的直径，以便于与所述阀座5过盈配合，进行定位，进而提高定位效果。
29.所述导向件12包括环绕所述连接腔111设置的导向部121、自所述导向部121沿径向向外延伸并突出所述螺母本体11的支撑部122。
30.所述导向部121自所述连接腔111暴露，所述导向部121沿轴向的厚度大于所述支撑部122的厚度。
31.所述支撑部122暴露于所述螺母本体11外侧的部分贯穿设有平衡口123。所述平衡口123用以平衡所述支撑部122上下两侧的压力。
32.述平衡口123自所述支撑部122的边缘沿径向向内凹陷形成。所述平衡口123的数量为多个，多个所述平衡口123呈圆周阵列排布。进一步的，本实施例中，所述平衡口123的数量为三个。
33.所述支撑部122位于所述螺母本体11中的部分贯穿设有注塑缺口124以提高注塑效果。所述注塑缺口124的数量为多个，本实施例中，所述注塑缺口124的数量为三个，但是并不局限于此，也可以为两个或者更多个，且多个所述注塑缺口124同样沿圆周阵列排布，且多个所述注塑缺口124的形状并不唯一，可以根据需要而进行调整。
34.所述螺母本体11沿轴向的一端向内凹陷形成用以收容阀针组件3的收容腔115，所述导向件12设置靠近所述收容腔115的一端。
35.本实施例中，将所述导向件12设置在靠近所述阀针组件3的一端，使得所述导向件12设置在靠近所述阀针组件3的一端，从而可以减小所述传动螺杆2沿径向的偏移，提高所述阀针组件3与所述导向体4的同轴度，降低所述阀针组件3的磨损卡死的风险。
36.所述螺母本体11环绕所述连接腔111形成有内螺纹，从而与所述传动螺杆2进行螺纹配合。采用塑料材质制得的螺母本体11，可以降低因摩擦阻力增大导致最大开阀压力差不合格致阀卡死的问题。
37.所述传动螺杆2沿径向设有外螺纹，所述传动螺杆2穿过所述连接腔111并与所述螺母本体11螺纹连接。所述传动螺杆2的一端凸伸出所述螺母本体11并与所述阀针组件3连接，另一端凸伸出所述螺母本体11并与所述转子7连接，由所述转子7带动而转动。
38.所述阀座5与所述螺母本体11和所述导向体4过盈配合，其中，所述阀座5与所述伐木本体11的第二段113过盈配合。所述支撑部122位于所述阀座5远离所述导向体4的一端，且与所述阀座5固定连接。
39.所述阀针组件3插接在所述导向体4内，并可以相对所述导向体4往复运动。所述阀针组件3包括靠近所述膨胀阀用螺母1的阀针套31、远离所述膨胀阀用螺母1的阀针32，所述
导向体4内形成收容所述阀针套31的导向腔体41，所述导向体4远离所述膨胀阀用螺母1的一端设有与所述阀针32插接配合的阀口42，所述传动螺杆2带动所述阀针套31在所述导向腔体41内沿轴向往复运动，从而带动所述阀针32打开或者关闭所述阀口42。
40.本实用新型的电子膨胀阀100及膨胀阀用螺母1，通过设置采用塑料材料制得的螺母本体11，从而提高传动螺纹的可靠性，从而提供整体工作的可靠性；而且传动螺杆2与膨胀阀用螺母1之间的导向件12靠近阀针32，使得所述阀针32与传动螺杆2的同心度更佳，避免在运动过程中，阀针32与传动螺杆2倾斜脱离，造成阀针32与导向体4径向受力摩擦，提高阀针32与阀口42的同轴度，从而提高整阀的性能。另一方面，将阀针组件3的阀针套31放到容易加工的阀口42上，降低不锈钢阀座5的加工难度，降低零件的加工成本，并且优化零部件的装配工艺，提高产品的竞争力。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。