一种新型防脱开的拖链组件的制作方法

1.本实用新型涉及拖链技术领域，特别是一种新型防脱开的拖链组件。


背景技术：

2.拖链，又名电线电缆保护拖链（cable carrier），是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置。
3.拖链的连续运转的特点，拖链用于电缆和油、气管线的铺设，目前的拖链主要是由不同尺寸内宽、内高、节距的链节组装而成，保护需要来回移动的场合的线缆、油管、气管等，为防止其纠缠、磨损、拉脱、钩挂和散乱将其装入拖链中，对其形成保护，并实现来回移动，方便了管线的铺设工作，尤其是在一些工作人员不便进入的地点，使用时，管线放在拖链内部，随着拖链的移动，管线会被传送到指定的工作位置。
4.但是目前的拖链的缺点是两个拖链节之间的相对连接处会因为工作时出现分开的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种新型防脱开的拖链组件，解决了现有技术中使用过程中存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种新型防脱开的拖链组件，包括若干链节单元，每个链节单元首尾依次连接，在相邻链节单元组装时，相邻两链节单元活动连接，其中：链节单元包括两侧板，前后两个相邻的侧板活动连接，其特征在于：链节单元的侧板上具有前对接件和后对接件，前对接件和后对接件均为弧形结构， 所述的前对接件具有前卡接部，后对接件设置有后卡接部，
8.与相邻链节单元的连接时，其中一链节单元的前对接件位于相邻另一个链节单元的后对接件上， 其中，前对接头的前卡接部与后对接件的后卡接部相适配，形成用于限制前对接头脱离的防脱开结构。
9.优选地 ，所述的后对接件的平面上开有轴孔以及两个限位凸台，两个限位凸台分布在轴孔侧边且分开设置，两个限位凸台之间至少形成有内凹扇形限位槽，所述的前对接件开有与所述轴孔位于同一轴心的上轴孔以及沿着上轴孔设置的凸条，该凸条在内凹扇形限位槽内活动，上轴孔与轴孔处于同一轴心并通过锁紧轴配合连接。
10.优选地 ，所述的内凹扇形限位槽设置有两个，以轴孔为中心，前后设置，所述的凸条以上轴孔为中心分布在两侧，呈一竖直。
11.优选地 ，所述的两个限位凸台形成夹角为75
°
12.优选地 ，限位凸台内加工有加强肋。
13.优选地 ，所述的后对接件的后卡接部加工有内凹弧形适配槽，前对接头的前卡接部加工有限位弧形块；与相邻链节单元的连接时，其中一链节单元的前对接件的限位弧形块嵌至相邻另一个链节单元的后对接件的内凹弧形适配槽中适配。
14.优选地 ，所述的内凹扇形限位槽侧壁上开有通口，形成弧形对接条，弧形对接壁作为上述的后卡接部，所述的前对接件的凸条上加工有向下延伸的对接块，对接块与前对接件之间形成内凹口，组装时，该对接块伸至所述通口内，弧形对接条置于内凹口中。
15.综上可知，本实用新型公开的一种新型防脱开的拖链组件，本方案采用能保证链节单元的相连之间不会发生脱开，解决目前两者连接因连接不牢靠发生的分离问题，结构上也设计比较合理，可以做到节省成本，以及提高使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的新型封闭式链节组的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的新型封闭式链节组的平面结构示意图；
19.图3为图2中a-a处的剖视图；
20.图4为两个链节单元相连的结构示意图；
21.图5为单个链节单元的结构示意图；
22.图6为锁紧轴的结构示意图；
23.图7为本实用新型的新型封闭式链节组另一种形态的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种新型防脱开的拖链组件，包括若干链节单元100，每个链节单元100首尾依次连接，在相邻链节单元组装时，相邻两链节单元活动连接，其中：链节单元包括两侧板，前后两个相邻的侧板活动连接， 链节单元的侧板上具有前对接件2和后对接件1，前对接件2和后对接件1均为弧形结构， 具体地是前对接件2处于后对接件1上方，前对接件2和后对接件1为扇形结构。前对接件2在后对接件1上可转动。
26.所述的前对接件2具有前卡接部，后对接件1设置有后卡接部，
27.与相邻链节单元的连接时，其中一链节单元的前对接件位于相邻另一个链节单元的后对接件上， 其中，前对接头的前卡接部与后对接件的后卡接部相适配，形成用于限制前对接头脱离的防脱开结构。
28.该方案通过对前对接件和后对接件设计构成防脱开结构，以实现防止前对接件2处于后对接件1上，在活动过程中不会发生向外脱离。
29.前对接件：所述的前对接件开有与所述轴孔位于同一轴心的上轴孔2-4以及沿着
上轴孔设置的凸条2-5，该凸条2-5在内凹扇形限位槽内活动，上轴孔2-4与轴孔1-1处于同一轴心并通过锁紧轴3配合连接；锁紧轴3主要是有四个卡爪3-1，两两卡爪之间隔开设计形成隔口3-2，用于可伸缩，而把卡爪3-1加工成内凹环，对应的后对接件的轴孔1-1的内壁设置有可卡在内凹环内的凸环1-6，安装上也方便，按压即可。
[0030] 后对接件：所述的后对接件的平面上开有轴孔1-1以及两个限位凸台1-5，两个限位凸台1-5分布在轴孔侧边且分开设置，两个限位凸台之间至少形成有内凹扇形限位槽，用于配合前对接件。所述的内凹扇形限位槽设置有两个，以轴孔1-1为中心，前后设置，所述的凸条以上轴孔为中心分布在两侧，呈一竖直，运行可靠稳定，形成的两个内凹扇形限位槽基本能保证整个前对接件活动时的稳定性，优选地 ，所述的两个限位凸台形成夹角为75
°
；采用该方案设计目的：一、限位凸台限位限制凸条2-5活动时的形成，两个限位凸台相邻边壁即是行程的终点或起点，其中限位凸台内加工有加强肋，可以提供整体的强度，同时镂空的结构的设计，也能起到减少噪音的目的。
[0031]
下面对防脱开结构的进行详细说明，本方案采用两种方案：
[0032]
方案一：
[0033]
参考图7，所述的后对接件的后卡接部加工有内凹弧形适配槽106，前对接头的前卡接部加工有限位弧形块105；与相邻链节单元的连接时，其中一链节单元的前对接件的限位弧形块嵌至相邻另一个链节单元的后对接件的内凹弧形适配槽中适配。
[0034]
该方案在使用时，后对接件的后卡接部安装在前对接件的前卡接部时，在结合两者通过锁紧轴连接，能做到前对接件不会发生向外脱开，起到稳固的作用，而且本方案在前对接头的前卡接部加工有限位弧形块105，在后对接件的后卡接部加工有内凹弧形适配槽106可以做到材料不变的情况，起到更好的效果。
[0035]
方案二：
[0036]
参考1-6，所述的内凹扇形限位槽侧壁上开有通口1-3，形成弧形对接条1-4，弧形对接壁作为上述的后卡接部，所述的前对接件的凸条上加工有向下延伸的对接块2-2，对接块与前对接件之间形成内凹口2-3，组装时，该对接块伸至所述通口内，弧形对接条置于内凹口中。
[0037]
通过上述方案可知，本方案的相对方案一更佳的牢固，成本上也更佳节省，后对接件的扇形区1-2，是不需要进行加工，而在下方进行开个通口，让其成为弧形对接条1-4，该弧形对接条1-4是处于下部分，即扇形区1-2下方，处于底部，安装时，卡在内部，基本上与凸条2-5在内凹扇形限位槽内处于同一平面，不会发生卡顿情况，更加的合理，运行上也更加顺畅。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。