一种便于组装的液晶显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏技术领域，特别涉及一种便于组装的液晶显示屏。


背景技术：

2.液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。ips、tft、slcd都属于lcd的子类。其工作原理是，在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用r、g、b三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。液晶显示器属于平面显示器的一种，主要用于电视机及计算机的屏幕显示；该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。随着电子产品的大量普及，液晶显示屏的使用越来越广泛，且随着网络购物越来越便捷，导致网上购买的液晶显示屏往往需要自己组装，而目前液晶显示屏的组装方式大部分仍较为复杂，且需要借助工具才能完成安装。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于组装的液晶显示屏，无须借助工具即可完成液晶显示屏的安装，结构简单，安装方便，生产成本低，便于大规模生产。
4.根据本实用新型实施例的一种便于组装的液晶显示屏，包括：屏幕组件，活动连接有铰板；支撑板，与所述铰板连接，用于支撑所述屏幕组件；底座，包括大月板和小月板，所述大月板设有相互连通的插槽和限位槽；所述支撑板部分插入所述插槽内，所述小月板穿过所述支撑板并插设于所述限位槽内，以连接所述支撑板和所述底座。
5.根据本实用新型实施例的一种便于组装的液晶显示屏，至少具有如下有益效果：
6.通过将铰板插入支撑板，支撑板插入大月板，然后小月板穿过支撑板并插入大月板内即可完成液晶显示屏的组装，安装方式简单，无须使用任何工具即可完成快速拆装，极大地提升了组装效率，降低了组装门槛；结构简单易加工，便于大规模的生产。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板设有安装孔和活动安装于所述安装孔上方的限位结构，所述铰板一端与所述屏幕组件铰接，另一端穿设于所述安装孔，所述限位结构能部分嵌入所述铰板内以对所述铰板进行位置固定。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔上方设有与之连通的操作孔，所述操作孔内架设有铰轴，所述限位结构套设于所述铰轴，并能绕所述铰轴旋转。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述铰板顶部设有弧形槽，所述限位结构能转动至所述弧形槽内以对所述铰板进行位置固定。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述操作孔一侧壁设有用于对所述限位结构进行转动终点限位的止位板。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板朝向所述屏幕组件的一侧设有用于支
撑所述铰板的支撑台。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板底部设有朝下延伸的连接板，所述连接板插入所述插槽内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述大月板还设有与所述限位槽对齐的穿行孔，所述小月板设有方形板，所述方形板穿过所述穿行孔并插入所述限位槽内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述连接板设有连接孔，所述连接孔能与所述穿行孔对齐，以供所述方形板穿过。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的结构分解示意图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型实施例的支撑板和铰板连接结构的剖视图；
21.图5为图4中b处的放大图；
22.图6为本实用新型实施例的限位结构脱离铰板的装配示意图；
23.图7为本实用新型实施例的底座的剖视图。
24.附图标号：
25.屏幕组件100、铰板110、弧形槽111；
26.支撑板200、安装孔210、操作孔220、铰轴221、止位板222、支撑台230、连接板240、连接孔241；
27.底座300、大月板310、插槽311、限位槽312、穿行孔313、小月板320、方形板321；
28.限位结构400。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图7，本实用新型一种实施例的一种便于组装的液晶显示屏，包括屏幕组件100、支撑板200和底座300，支撑板200上下两端分别和屏幕组件100和底座300连接。
34.参照图1所示，屏幕组件100正面为液晶显示屏，液晶显示屏的背面活动连接有铰板110，铰板110一端与屏幕组件100铰接，另一端插入支撑板200内并与支撑板200连接。铰板110与屏幕组件100铰接，以便于调节屏幕组件100的可视角度，从而适用不同的使用场景和使用人群。支撑板200顶部与铰板110连接，底部与底座300连接；底座300包括大月板310和小月板320，大月板310设有相互连通的插槽311和限位槽312；支撑板200部分插入插槽311内，小月板320穿过支撑板200并插设于限位槽312内，以连接支撑板200和底座300。
35.根据本实用新型实施例的液晶显示屏，通过将铰板110插入支撑板200，支撑板200插入大月板310，然后小月板320穿过支撑板200并插入大月板310内即可完成液晶显示屏的组装，安装方式简单，无须使用任何工具即可完成快速拆装，极大地提升了组装效率，降低了组装门槛；结构简单易加工，便于大规模的生产。
36.参照图2、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑板200设有安装孔210和活动安装于安装孔210上方的限位结构400，铰板110一端与屏幕组件100铰接，另一端穿设于安装孔210，限位结构400能部分嵌入铰板110内以对铰板110进行位置固定。具体的，支撑板200为矩形板，安装孔210同样为矩形孔，安装孔210水平设置，铰板110水平穿设于安装孔210内，并能沿安装孔210滑动，限位结构400的作用是为了使铰板110固定在安装孔210内某个特定位置，以实现铰板110和支撑板200的稳定连接。
37.参照图4、图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，安装孔210上方设有与之连通的操作孔220，操作孔220内架设有铰轴221，限位结构400套设于铰轴221，并能绕铰轴221旋转。铰板110顶部设有弧形槽111，限位结构400能转动至弧形槽111内以对铰板110进行位置固定。弧形槽111设置于铰板110的上表面，当铰板110沿安装孔210滑动至弧形槽111与操作孔220对齐时，限位结构400能转动至弧形槽111内以限制铰板110的滑动。
38.进一步的，铰轴221的两端分别连接于操作孔220相对的两侧壁，且铰轴221的长度延伸方向与安装孔210的长度方向一致。限位结构400的剖面大致为扇形，且扇形部分的直径应当不小于弧形槽111的直径。铰轴221设置于弧形槽111的圆心位置，限位结构400设置有供铰轴221穿过的圆柱形轴孔。通过手动拨动限位结构400绕铰轴221旋转，从而实现限位结构400转入或转出弧形槽111。
39.在本实用新型的一些实施例中，操作孔220一侧壁设有用于对限位结构400进行转动终点限位的止位板222。参照图5、图6所示，止位板222设置于限位结构400转动方向的一侧侧壁，且止位板222朝操作孔220的中心方向延伸。图5为限位结构400转动至弧形槽111内时的位置示意图，此时铰板110被限位结构400限制，无法继续沿安装孔210滑动，位置被固定；图6为限位结构400转出弧形槽111时的位置示意图，此时铰板110可沿安装孔210滑动，滑入或滑出安装孔210。设置止位板222有两个用途，第一是在限位结构400转入弧形槽111内时，能对限位结构400进行单向的转动限位，使限位结构400不容易从弧形槽111中转出；第二是在限位结构400转动至弧形槽111的上方时，对限位结构400进行支撑，因此无须用手扶着限位结构400，限位结构400也不能在重力作用下自动转入弧形槽111内，便于将铰板
110滑入安装孔210内。
40.可以理解的是，本实用新型实施例的安装孔210是贯穿支撑板200，安装孔210也可以不贯穿支撑板200，只需要铰板110插入安装孔210内后，弧形槽111能与操作孔220对齐。
41.参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑板200朝向屏幕组件100的一侧设有用于支撑铰板110的支撑台230。具体的，支撑台230的上表面与安装孔210的底壁齐平，设置有支撑台230能增大与铰板110的接触面积，调整屏幕组件100的重心，使其与支撑板200更加靠近，使得屏幕组件100不容易朝背离支撑板200的方向倾倒。
42.在本实用新型的一些实施例中，支撑板200底部设有朝下延伸的连接板240，连接板240插入插槽311内。参照图2、图4、图7所示，大月板310还设有与限位槽312对齐的穿行孔313，穿行孔313和限位槽312的大小形状均一致，且分别设置于限位槽312相对的两侧侧壁。小月板320设有方形板321，方形板321穿过穿行孔313并插入限位槽312内。方形板321的形状大小与穿行孔313的一致或略大于穿行孔313，使得方形板321能插入限位槽312内后不容易从限位槽312中脱离。
43.在本实用新型的一些实施例中，连接板240设有连接孔241，连接孔241能与穿行孔313对齐，以供方形板321穿过。具体的，连接孔241的形状大小与穿行孔313一致，以便于方形板321的穿过。
44.可以想见的是，除了采用过盈配合的方式连接方形板321和限位槽312，为了更稳固的连接大月板310和小月板320，可以在大月板310和小月板320之间设置搭扣，当方形板321完全插入限位槽312内后，通过搭扣锁紧大月板310和小月板320，使两者不容易脱离；或者在方形板321上设置弹性件，弹性件弹性安装于方形板321，能凸出方形板321的表面或完全缩入方形板321内，且为受外力情况下弹性件是凸出方形板321的表面；在限位槽312内设置与弹性件对应的卡槽，当方形板321完全插入限位槽312内后，弹性件刚好嵌入卡槽内，实现大月板310和小月板320的稳定连接。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。