一种高气密耐高温阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高气密耐高温阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.一般阀门采用简单的旋转启闭，长时间使用下，容易产生松动，导致气密性较差，影响阀门正常工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高气密耐高温阀门，克服了现有技术的不足，旨在解决一般阀门采用简单的旋转启闭，长时间使用下，容易产生松动，导致气密性较差，影响阀门正常工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高气密耐高温阀门，包括阀体和电机，所述阀体的顶部固定连接有阀仓，所述阀体与所述阀仓相连通，所述阀体的内侧壁一体成型有底架，所述阀仓的内侧壁顶部固定连接有顶板，所述顶板与所述底架上转动连接有丝杆，所述电机通过螺栓安装于所述阀仓的顶部，所述电机的输出轴贯穿所述阀仓并与所述丝杆相焊接，所述丝杆上螺纹连接有阀芯，所述阀芯外侧壁与所述阀体的内侧顶部相契合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内侧顶部开设有三圈等距排列的卡槽，所述阀芯上粘接有三个等距分布的密封圈，所述密封圈与所述卡槽相匹配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板与所述底架之间固定连接有导杆，所述导杆的一端穿过所述阀芯并与所述阀芯滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的一端连通有第二方形管道，所述阀仓的一侧连通有第一方形管道，所述第一方形管道与所述第二方形管道上均安装有法兰。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一方形管道与所述第二方形管道上均安装有过滤机构，所述过滤机构包括旋杆、连杆、扣环、固定框和过滤网，所述第一方形管道与所述第二方形管道均与所述旋杆螺纹连接，所述连杆固定连接于所述旋杆的顶部，所述扣环固定连接于所述连杆的顶端，所述固定框转动连接于所述旋杆的底部，所述过滤网安装于所述固定框上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋杆的顶部转动连接有密封板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.工作时，电机启动，使得阀芯上下移动，当阀芯下降贴合阀体时，阻隔流体穿过阀体，当阀芯上升至阀仓内的顶部时，流体可以通过阀体，通过电机产生的旋转运动带动丝杆旋转，进而带动阀芯升降，通过机械传动，使阀芯紧紧的卡在阀体内，不会产生松动，可以极大的提高阀门的气密性，同时，本实用新型在阀门上安装了过滤机构，可以防止颗粒杂物进入阀门内，有效防止颗粒杂物影响阀门密封性。
附图说明
13.图1为本实用新型高气密耐高温阀门的主视图；
14.图2为本实用新型高气密耐高温阀门的结构示意图；
15.图3为本实用新型过滤机构的主视图；
16.图4为本实用新型阀芯的结构示意图。
17.图中：11、阀体；12、阀仓；13、第一方形管道；14、第二方形管道；15、法兰；16、旋杆；17、密封板；18、连杆；19、扣环；110、固定框；111、过滤网；21、底架；22、顶板；23、丝杆；24、电机；25、阀芯；26、导杆；27、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种高气密耐高温阀门，包括阀体11和电机24，阀体11的顶部固定连接有阀仓12，阀体11与阀仓12均为耐热钢制成，具有良好的耐热性能，阀体11与阀仓12结合，阀芯25可以在阀体11与阀仓12内升降，当阀芯25下降贴合阀体11时，阻隔流体穿过阀体11，当阀芯25上升至阀仓12内的顶部时，流体可以通过阀体11，阀体11与阀仓12相连通，阀体11的内侧壁一体成型有底架21，阀仓12的内侧壁顶部固定连接有顶板22，顶板22与底架21上转动连接有丝杆23，丝杆23转动时，会带动阀芯25升降，电机24通过螺栓安装于阀仓12的顶部，电机24的输出轴贯穿阀仓12并与丝杆23相焊接，丝杆23上螺纹连接有阀芯25，阀芯25外侧壁与阀体11的内侧顶部相契合，顶板22与底架21之间固定连接有导杆26，导杆26的一端穿过阀芯25并与阀芯25滑动连接，导杆26可以防止阀芯25转动，用于导向阀芯25升降。工作时，电机24启动，会带动丝杆23转动，从而使得阀芯25上下移动，当阀芯25下降贴合阀体11时，阻隔流体穿过阀体11，当阀芯25上升至阀仓12内的顶部时，流体可以通过阀体11，通过电机24产生的旋转运动带动丝杆23旋转，进而带动阀芯25升降，通过机械传动，使阀芯25紧紧的卡在阀体11内，不会产生松动，可以极大的提高阀门的气密性。
20.具体的，请参阅图2和图4，阀体11的内侧顶部开设有三圈等距排列的卡槽，阀芯25上粘接有三个等距分布的密封圈27，密封圈27与卡槽相匹配，三个密封圈27从上至下半径依次减少，在阀芯25卡在阀体11内时，密封圈27卡在卡槽内，可以提高阀芯25的气密性。
21.具体的，请参阅图1和图2，阀体11的一端连通有第二方形管道14，阀仓12的一侧连
通有第一方形管道13，第一方形管道13与第二方形管道14上均安装有法兰15，第一方形管道13与第二方形管道14上均安装有过滤机构，过滤机构包括旋杆16、连杆18、扣环19、固定框110和过滤网111，第一方形管道13与第二方形管道14均与旋杆16螺纹连接，连杆18固定连接于旋杆16的顶部，扣环19固定连接于连杆18的顶端，固定框110转动连接于旋杆16的底部，过滤网111安装于固定框110上。第一方形管道13与第二方形管道14上均开设供固定框110穿过的通孔，安装时，将固定框110穿过并插入第一方形管道13以及第二方形管道14内，旋转扣环19，旋杆16上设置外螺纹，使旋杆16螺旋拧在第一方形管道13以及第二方形管道14上，旋杆16的顶部转动连接有密封板17，密封板17可以粘接在第一方形管道13以及第二方形管道14上，用于密封第一方形管道13以及第二方形管道14，便于拆卸并对过滤网111清洗，过滤网111可以防止大颗粒大足进入阀体11以及阀仓12，防止杂物影响阀门气密密封性。
22.工作原理：工作时，电机24启动，会带动丝杆23转动，从而使得阀芯25上下移动，当阀芯25下降贴合阀体11时，阻隔流体穿过阀体11，当阀芯25上升至阀仓12内的顶部时，流体可以通过阀体11，通过电机24产生的旋转运动带动丝杆23旋转，进而带动阀芯25升降，通过机械传动，使阀芯25紧紧的卡在阀体11内，不会产生松动，可以极大的提高阀门的气密性，第一方形管道13与第二方形管道14上均开设供固定框110穿过的通孔，安装时，将固定框110穿过并插入第一方形管道13以及第二方形管道14内，旋转扣环19，旋杆16上设置外螺纹，使旋杆16螺旋拧在第一方形管道13以及第二方形管道14上，旋杆16的顶部转动连接有密封板17，密封板17可以粘接在第一方形管道13以及第二方形管道14上，用于密封第一方形管道13以及第二方形管道14，便于拆卸并对过滤网111清洗，过滤网111可以防止大颗粒大足进入阀体11以及阀仓12，防止杂物影响阀门气密密封性。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。