一种抗压耐腐蚀的变径管的制作方法

1.本实用新型涉及变径管技术领域，具体为一种抗压耐腐蚀的变径管。


背景技术：

2.变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，其压力损失等于各管段压力损失之和，常用于沿途有多个分支管的场合，将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来，各出口端也连接起来构成的管网，各条支管中流体的压力损失相等，管道连接点处的流量等于各支管的流量之和，常用于输量特别大或多次扩建的场合，目前市场上现有的变径管在使用时不够抗压，变径管容易由于压力和冲击力造成损伤，破损的变径管丧失使用作用，缩短变径管的使用寿命，使用者需要更换变径管，增加了变径管的使用成本，且变径管耐腐蚀性能较差，变径管被腐蚀后结构薄弱，很容易就会形成破损，使用时不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗压耐腐蚀的变径管，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的变径管在使用时不够抗压，变径管容易由于压力和冲击力造成损伤，破损的变径管丧失使用作用，缩短变径管的使用寿命，使用者需要更换变径管，增加了变径管的使用成本，且变径管耐腐蚀性能较差，变径管被腐蚀后结构薄弱，很容易就会形成破损，使用时不够方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压耐腐蚀的变径管，包括变径管本体，所述变径管本体的一端固定连接有密封环，所述变径管本体的中部固定连接有加固套，所述加固套内壁的一侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔的中部固定连接有抗压弹片，所述缓冲腔的底端固定连接有抗压轴，所述抗压轴的中部固定连接有抗压柱，所述变径管本体背离密封环的一端固定连接有加固圈，所述加固圈内壁的中部固定连接有若干个均匀分布的加固片，每两个所述加固片之间的中部固定连接有加固筋，所述变径管本体内部的顶端固定连接有耐腐蚀环。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压轴的底端开设有抗压槽，所述抗压槽的中部填充有抗压棉，所述抗压棉由海绵材料制成。抗压槽和抗压棉便于增加加固套的抗压性能，抗压棉可以缓冲外界压力对变径管本体的伤害，海绵材料质地柔软有弹性，使用时更方便。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压槽的底端固定连接有耐腐蚀垫，所述耐腐蚀垫由碳纤维材料制成。耐腐蚀垫增加了加固套的耐腐蚀性能，延长加固套的使用寿命，从而延长变径管本体的使用寿命。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐腐蚀环内壁的一侧固定连接有第一耐腐蚀圈，所述第一耐腐蚀圈的底端固定连接有第二耐腐蚀圈。第一耐腐蚀圈和第二耐腐蚀圈增加耐腐蚀环的耐腐蚀性能，从而提高变径管本体的耐腐蚀性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耐腐蚀圈由氟材料制成，所述第二耐腐蚀圈由耐腐蚀尼龙材料制成。氟材料具有优异的耐腐蚀性能，耐腐蚀尼龙材料结构稳定，耐腐蚀性好，便于使用者使用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐腐蚀环的底端固定连接有若干个均匀分布的耐腐蚀凸点，所述耐腐蚀凸点四氟乙烯材料制成，所述耐腐蚀环的外侧涂设有耐腐蚀涂层。耐腐蚀凸点再次增加耐腐蚀环的耐腐蚀性，四氟乙烯材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性和良好的抗老化性能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固筋的中部缠绕有加固缠绕丝，所述加固缠绕丝由细铁丝材料制成。加固缠绕丝便于增加加固筋的结构稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置加固套和加固圈，增加了变径管本体的抗压性能，变径管本体的结构更稳定牢固，使用时更方便，不需担心变径管本体受到外界压力轻易破损，降低使用成本，延长变径管本体的使用寿命，再通过设置耐腐蚀圈，增加了变径管本体的耐腐蚀性能，变径管本体不会轻易被腐蚀，使用时更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型加固圈的结构示意图；
14.图3为本实用新型加固套的结构示意图；
15.图4为本实用新型耐腐蚀环的结构示意图。
16.图中：1、变径管本体；2、密封环；3、加固套；4、加固圈；5、加固片；6、加固筋；7、加固缠绕丝；8、耐腐蚀环；9、缓冲腔；10、抗压弹片；11、抗压轴；12、抗压柱；13、抗压槽；14、抗压棉；15、耐腐蚀垫；16、第一耐腐蚀圈；17、第二耐腐蚀圈；18、耐腐蚀凸点。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种抗压耐腐蚀的变径管，包括变径管本体1，变径管本体1的一端固定连接有密封环2，变径管本体1的中部固定连接有加固套3，加固套3内壁的一侧开设有缓冲腔9，缓冲腔9的中部固定连接有抗压弹片10，缓冲腔9的底端固定连接有抗压轴11，抗压轴11的中部固定连接有抗压柱12，变径管本体1背离密封环2的一端固定连接有加固圈4，加固圈4内壁的中部固定连接有若干个均匀分布的加固片5，每两个加固片5之间的中部固定连接有加固筋6，变径管本体1内部的顶端固定连接有耐腐蚀环8，密封环2增加了变径管的密封性能，加固套3和加固圈4增加了变径管本体1的抗压性能，当外界遭受压力时，抗压弹片10和缓冲腔9可以缓冲压力，抗压轴11和抗压柱12增加了变径管本体1的结构稳定性，使用时更方便。
19.优选的，抗压轴11的底端开设有抗压槽13，抗压槽13的中部填充有抗压棉14，抗压棉14由海绵材料制成，抗压槽13和抗压棉14便于增加加固套3的抗压性能，抗压棉14可以缓冲外界压力对变径管本体1的伤害，海绵材料质地柔软有弹性，使用时更方便。
20.优选的，抗压槽13的底端固定连接有耐腐蚀垫15，耐腐蚀垫15由碳纤维材料制成，
耐腐蚀垫15增加了加固套3的耐腐蚀性能，延长加固套3的使用寿命，从而延长变径管本体1的使用寿命。
21.优选的，耐腐蚀环8内壁的一侧固定连接有第一耐腐蚀圈16，第一耐腐蚀圈16的底端固定连接有第二耐腐蚀圈17，第一耐腐蚀圈16和第二耐腐蚀圈17增加耐腐蚀环8的耐腐蚀性能，从而提高变径管本体1的耐腐蚀性。
22.优选的，第一耐腐蚀圈16由氟材料制成，第二耐腐蚀圈17由耐腐蚀尼龙材料制成，氟材料具有优异的耐腐蚀性能，耐腐蚀尼龙材料结构稳定，耐腐蚀性好，便于使用者使用。
23.优选的，耐腐蚀环8的底端固定连接有若干个均匀分布的耐腐蚀凸点18，耐腐蚀凸点18四氟乙烯材料制成，耐腐蚀环8的外侧涂设有耐腐蚀涂层，耐腐蚀凸点18再次增加耐腐蚀环8的耐腐蚀性，四氟乙烯材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性和良好的抗老化性能。
24.优选的，加固筋6的中部缠绕有加固缠绕丝7，加固缠绕丝7由细铁丝材料制成，加固缠绕丝7便于增加加固筋6的结构稳定性。
25.工作原理，本实用新型一种抗压耐腐蚀的变径管，密封环2增加了变径管的密封性能，加固套3和加固圈4增加了变径管本体1的抗压性能，当外界遭受压力时，抗压弹片10和缓冲腔9可以缓冲压力，抗压轴11和抗压柱12增加了变径管本体1的结构稳定性，抗压槽13和抗压棉14也便于增加加固套3的抗压性能，抗压棉14可以缓冲外界压力对变径管本体1的伤害，海绵材料质地柔软有弹性，使用时更方便，第一耐腐蚀圈16和第二耐腐蚀圈17增加耐腐蚀环8的耐腐蚀性能，从而提高变径管本体1的耐腐蚀性，耐腐蚀凸点18再次增加耐腐蚀环8的耐腐蚀性，四氟乙烯材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性和良好的抗老化性能，整个装置通过设置加固套3和加固圈4，增加了变径管本体1的抗压性能，变径管本体1的结构更稳定牢固，使用时更方便，不需担心变径管本体1受到外界压力轻易破损，降低使用成本，延长变径管本体1的使用寿命，再通过设置耐腐蚀圈，增加了变径管本体1的耐腐蚀性能，变径管本体1不会轻易被腐蚀，使用时更方便。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。