一种硬密封连接柔性管的制作方法

1.本发明涉及管道对接头技术领域，具体为一种硬密封连接柔性管。


背景技术：

2.柔性管道的连接工艺是隔震技术的配套技术，在普通管道中间段安装柔性管道，柔性管道应具用较好的变形能力，变形范围为300mm～800mm，柔性管道安装范围400mm～1200mm，可以显著提高普通管道的抗震能力。
3.然而，现有的柔性管道连接工艺，仍然存在一些问题，例如变形位移小，变形随位移变换的能力不强，容易导致变形时接头与柔性管道处产生剪力，给皮管造成破坏，为此，本技术提出了一种硬密封连接柔性管。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬密封连接柔性管，具备形变能力强，适配度高等优点，解决了变形位移小，变形随位移变换的能力不强，容易导致变形时接头与柔性管道处产生剪力，给皮管造成破坏的问题。
5.为实现上述形变能力强，适配度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种硬密封连接柔性管，包括过渡管和软管，所述过渡管的两端均固定安装有基板，两个所述基板的内部均固定安装有包裹套，两个所述包裹套的内部均活动安装有空心球芯，两个所述空心球芯相背的一侧均固定安装有对接管，所述对接管另一端设有紧固螺帽，所述紧固螺帽的内壁活动安装有与软管对接的开口卡环，两个所述基板之间且位于过渡管的边侧设有抗拉件，所述抗拉件包括固定安装在两个所述基板之间的安装座，两个所述安装座之间设有活动座，两个所述活动座的内部均活动安装有实心球芯，两个所述实心球芯之间设有套筒，两个所述套筒的内部均固定安装有抗拉伸弹簧，两个所述抗拉伸弹簧之间均固定安装有活动杆，两个所述活动杆之间均活动安装有连接杆，两个所述连接杆相对一侧固定安装有轴承。
6.进一步，所述过渡管为橡胶波纹管，过渡管的表面固定安装有耐磨防腐蚀涂料，基板为圆板，基板的内部开设有与过渡管对接的通口，基板的直径大于过渡管的外径。
7.进一步，所述开口卡环的内壁开设有与软管适配的环状凹槽，对接管靠近开口卡环一侧的内壁开设有密封槽，密封槽的内部活动安装有橡胶密封圈。
8.进一步，所述包裹套的内部开设有与空心球芯适配的球槽，空心球芯与包裹套转动连接。
9.进一步，所述空心球芯的内部开设有与对接管连通的通孔，通孔的直径小于通口的直径。
10.进一步，所述对接管的表面开设有螺纹，对接管靠近空心球芯一端的外表面固定安装有限位环。
11.进一步，所述抗拉件设置有10个，10个所述抗拉件以环形等间距均匀的分布在过渡管的外侧。
12.进一步，所述安装座与活动座转动连接，活动座与实心球芯转动连接。
13.进一步，所述套筒的内部开设有与抗拉伸弹簧适配的活动腔，抗拉伸弹簧的一端与活动腔一端的内壁固定连接，抗拉伸弹簧的另一端通过限位块与活动杆固定连接。
14.进一步，所述限位块的直径比活动腔的直径小0.1厘米，活动杆通过限位块与套筒滑动连接，活动杆通过轴杆与连接杆转动连接，两个所述连接杆均与轴承的内环固定连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种硬密封连接柔性管，具备以下有益效果：
16.该硬密封连接柔性管，当周围环境出现震动导致管道与管道直接出现错位的应力时，空心球芯最先自动适应，随着应力的方向开始小范围转动，如果错位幅度超过空心球芯转动的最大角度，此时在应力的作用下，两个基板就会迫使过渡管出现形变，以此对空心球芯进行补偿，弥补剩余的错位角度，从而有效的增大了变形位移幅度，进而让对接管与柔性管道处的剪力大幅度衰弱，降低了对皮管的破坏，另外，在过渡管周围布置多个抗拉件，当过渡管出现形变后，抗拉伸弹簧受应力作用出现形变，即可让活动杆或滑出或内缩，以此适应过渡管的变化，通过抗拉件可对过渡管提供限定保护的功能，在应力消除后，可帮助过渡管恢复，从而提升过渡管的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明剖视图；
18.图2为本发明正视图；
19.图3为本发明抗拉件剖视放大图；
20.图4为本发明紧固螺帽与对接管拧紧状态的剖视放大图；
21.图5为本发明紧固螺帽与对接管松开状态的剖视放大图；
22.图6为本发明抗图4中a处放大放大图。
23.图中：1过渡管、2基板、3包裹套、4空心球芯、5对接管、51密封槽、6限位环、7抗拉件、71安装座、72活动座、73实心球芯、74套筒、75抗拉伸弹簧、76限位块、77活动杆、78连接杆、79轴承、8紧固螺帽、9开口卡环、10软管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-2，一种硬密封连接柔性管，包括过渡管1和软管10，过渡管1和软管10均为橡胶波纹管，过渡管1的表面固定安装有耐磨防腐蚀涂料，当出现应力时，过渡管1可随着应力出现相应的形变。
26.在过渡管1的两端均固定安装有圆形的基板2，两个基板2的内部均固定安装有包裹套3，两个包裹套3的内部均转动安装有空心球芯4。
27.其中，基板2的内部开设有与过渡管1对接的通口，基板2的直径大于过渡管1的外径。包裹套3的内部开设有与空心球芯4适配的球槽，空心球芯4的转动幅度为0-120度之间。
28.在两个空心球芯4相背的一侧均固定安装有对接管5，而在空心球芯4的内部开设
有与对接管5连通的通孔，并且通孔的直径小于通口的直径，即使空心球芯4在转到最大角度时，通孔内的介质依旧能够顺利通过基板2。
29.其中，在对接管5靠近空心球芯4一端的外表面固定安装有限位环6，用于限制管道过界。
30.通过在两个基板2之间且位于过渡管1的边侧等间距均匀的设置10个抗拉件7，用以增强过渡管1的使用寿命。
31.请参阅图3，抗拉件7包括固定安装在两个基板2之间的安装座71，两个安装座71之间转动安装有活动座72，两个活动座72的内部均转动安装有实心球芯73，两个实心球芯73之间均固定安装有套筒74，两个套筒74的内部均固定安装有抗拉伸弹簧75，两个抗拉伸弹簧75之间均固定安装有活动杆77，两个活动杆77之间均转动安装有连接杆78，两个连接杆78相对一侧固定安装有轴承79。
32.其中，10个抗拉件7以环形分布在过渡管1的外侧，从十个方向多角度全面的保护过渡管1。
33.其次，在套筒74的内部开设有与抗拉伸弹簧75适配的活动腔，抗拉伸弹簧75的一端与活动腔一端的内壁固定连接，抗拉伸弹簧75的另一端通过限位块76与活动杆77固定连接。
34.最后，限位块76的直径比活动腔的直径小0.1厘米，方便限位块76滑动，活动杆77通过限位块76与套筒74滑动连接，而两个连接杆78均与轴承79的内环固定连接。
35.在对接管5另一端螺纹安装有紧固螺帽8，紧固螺帽8的内壁活动安装有与软管10对接的开口卡环9。
36.请参阅图4-6，开口卡环9的内壁开设有与软管10适配的环状凹槽，而在对接管5靠近开口卡环9一侧的内壁开设有密封槽51，密封槽51的内部活动安装有橡胶密封圈。
37.当紧固螺帽8拧紧后，软管10靠近对接管5的一端会出现弯折，从而使软管10与橡胶密封圈更加贴合，进而提升密封性。
38.本实施例在使用时，当周围环境出现震动导致管道与管道直接出现错位的应力时，空心球芯4最先自动适应，随着应力的方向开始小范围转动，如果错位幅度超过空心球芯4转动的最大角度，此时在应力的作用下，两个基板2就会迫使过渡管1出现形变，以此对空心球芯4进行补偿，弥补剩余的错位角度，从而有效的增大了变形位移幅度，进而让对接管与柔性管道处的剪力大幅度衰弱，降低了对皮管的破坏，另外，当过渡管1出现形变后，抗拉伸弹簧73受应力作用出现形变，即可让活动杆77或滑出或内缩，以此适应过渡管1的变化，通过抗拉件7可对过渡管1提供限定保护的功能，在应力消除后，可帮助过渡管1恢复，从而提升过渡管1的使用寿命。
39.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。