一种防脱落的限位螺丝的制作方法

1.本实用新型属于限位螺丝技术领域，具体为一种防脱落的限位螺丝。


背景技术：

2.限位螺丝是指具有轴向限位功能的螺丝，在机械领域得到广泛应用。目前的限位螺丝在使用过程中通常会受到装置的震动或其它因素导致螺丝的松动甚至脱落，进而影响限位效果，因此如何提高限位螺丝的防脱落性能是扼要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防脱落的限位螺丝，有效的解决了现有限位螺丝防脱落效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的限位螺丝，包括螺丝杆和螺丝头，所述螺丝头固定连接于螺丝杆的一端，螺丝头靠近螺丝杆的一端设置有限位垫片，限位垫片靠近螺丝杆的一侧设置有若干限位凸肋，螺丝杆和螺丝头的内部均开设有通槽，螺丝杆的一侧开设有与通槽连通的通孔一，螺丝杆的另一侧开设有与通槽连通的通孔二，通孔一的内部设置有限位锥一，通孔二的内部设置有限位锥二，通槽的内部设置有与限位锥一和限位锥二相匹配的调节杆组件。
5.优选的，所述限位垫片为圆形结构，限位垫片与螺丝头为一体式结构，限位凸肋与限位垫片为一体式结构。
6.优选的，所述限位凸肋的一侧设置有斜边一，限位凸肋的另一侧设置有斜边二，斜边一的宽度大于斜边二的宽度。
7.优选的，所述限位锥一和限位锥二的一端均设置有锥尖，限位锥一和限位锥二的另一端均设置有活动滚珠。
8.优选的，所述调节杆组件由螺栓头、柱形杆体、矩形杆体一和矩形杆体二构成，矩形杆体一固定连接于柱形杆体和矩形杆体二之间，矩形杆体一的厚度大于矩形杆体二的厚度。
9.优选的，所述矩形杆体二的两侧均设置有与限位锥一和限位锥二相匹配的磁条。
10.优选的，所述柱形杆体与螺栓头之间通过活动轴相配合连接，螺栓头的一侧开设有内六角扣槽，通槽的一端设置有与螺栓头相匹配的内螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、在工作中，通过设置有限位垫片和限位凸肋能够在限位螺丝安装时使得限位垫片的侧边与装置的侧边贴合，通过限位凸肋实现对限位垫片进行限位，从而能够对螺丝杆进行限位，有效避免螺丝杆松动或脱落；
13.（2）、通过设置有限位锥一、限位锥二以及由螺栓头、柱形杆体、矩形杆体一和矩形杆体二构成的调节杆组件能够在限位螺丝安装完成后将限位锥一、限位锥二顶出，使得限位锥一、限位锥二与装置的侧边顶紧，从而能够实现对螺丝杆进行限位，避免限位螺丝松动
或脱落。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图之一；
17.图2为本实用新型结构示意图之二；
18.图3为本实用新型剖视图；
19.图4为本实用新型调节杆组件结构示意图；
20.图5为本实用新型螺丝头结构示意图；
21.图6为本实用新型限位凸肋结构示意图；
22.图中：1、螺丝杆；2、螺丝头；3、限位垫片；4、限位凸肋；5、通槽；6、通孔一；7、通孔二；8、限位锥一；9、限位锥二；10、调节杆组件；11、斜边一；12、斜边二；13、锥尖；14、活动滚珠；15、螺栓头；16、柱形杆体；17、矩形杆体一；18、矩形杆体二；19、磁条；20、活动轴；21、内螺纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.由图1至图5给出，本实用新型包括螺丝杆1和螺丝头2，螺丝头2固定连接于螺丝杆1的一端，螺丝头2靠近螺丝杆1的一端设置有限位垫片3，限位垫片3靠近螺丝杆1的一侧设置有若干限位凸肋4，螺丝杆1和螺丝头2的内部均开设有通槽5，螺丝杆1的一侧开设有与通槽5连通的通孔一6，螺丝杆1的另一侧开设有与通槽5连通的通孔二7，通孔一6的内部设置有限位锥一8，通孔二7的内部设置有限位锥二9，通槽5的内部设置有与限位锥一8和限位锥二9相匹配的调节杆组件10；
25.由图1至图6给出，限位垫片3为圆形结构，限位垫片3与螺丝头2为一体式结构，限位凸肋4与限位垫片3为一体式结构，能够提高整体强度，限位凸肋4的一侧设置有斜边一11，限位凸肋4的另一侧设置有斜边二12，斜边一11的宽度大于斜边二12的宽度，能够便于将螺丝拧紧，同时能够提高限位效果，限位锥一8和限位锥二9的一端均设置有锥尖13，限位锥一8和限位锥二9的另一端均设置有活动滚珠14，能够提高限位锥一8和限位锥二9与调节杆组件10之间的活动性，调节杆组件10由螺栓头15、柱形杆体16、矩形杆体一17和矩形杆体二18构成，矩形杆体一17固定连接于柱形杆体16和矩形杆体二18之间，矩形杆体一17的厚度大于矩形杆体二18的厚度，能够在调节杆组件10调节的过程中改变限位锥一8和限位锥二9的位置，矩形杆体二18的两侧均设置有与限位锥一8和限位锥二9相匹配的磁条19，能够对限位锥一8和限位锥二9进行吸紧，柱形杆体16与螺栓头15之间通过活动轴20相配合连接，能够提高柱形杆体16与螺栓头15之间的活动度，螺栓头15的一侧开设有内六角扣槽，通
槽5的一端设置有与螺栓头15相匹配的内螺纹21；
26.使用时，根据需要在限位螺丝使用位置焊接与限位凸肋4结构相同的限位条，限位螺丝安装时，使得限位凸肋4与限位条卡紧实现限位，从而能够提高限位螺丝的防脱落性能，另外当限位螺丝安装完成后，通过六角扳手插入螺栓头15的内部并转动，在螺栓头15转动的过程中实现位移，从而能够带动调节杆组件10进行移动，由于调节杆组件10与螺栓头15通过活动轴20连接，并且调节杆组件10卡紧在限位锥一8和限位锥二9之间，因此调节杆组件10只会进行横向移动而且不会发生转动，在调节杆组件10移动过程中，矩形杆体二18与限位锥一8和限位锥二9逐渐脱离，矩形杆体一17与限位锥一8和限位锥二9进行接触，由于矩形杆体一17的厚度大于矩形杆体二18的厚度，因此当矩形杆体一17与限位锥一8和限位锥二9接触后能够推动限位锥一8和限位锥二9向外侧移动，使得限位锥一8和限位锥二9穿过通孔一6和通孔二7并与连接装置的侧边接触并顶紧，从而能够实现对螺丝杆1的限位，避免螺丝杆1发生松动或脱落，通过磁条19能够在矩形杆体二18与限位锥一8和限位锥二9接触时对限位锥一8和限位锥二9进行吸引限位，避免在螺丝杆1安装时限位锥一8和限位锥二9与安装位置接触而产生阻力。
27.在工作中，通过设置有限位垫片和限位凸肋能够在限位螺丝安装时使得限位垫片的侧边与装置的侧边贴合，通过限位凸肋实现对限位垫片进行限位，从而能够对螺丝杆进行限位，有效避免螺丝杆松动或脱落；通过设置有限位锥一、限位锥二以及由螺栓头、柱形杆体、矩形杆体一和矩形杆体二构成的调节杆组件能够在限位螺丝安装完成后将限位锥一、限位锥二顶出，使得限位锥一、限位锥二与装置的侧边顶紧，从而能够实现对螺丝杆进行限位，避免限位螺丝松动或脱落。