一种布局合理的玻璃生产用原熔皮带减速机的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工装置领域，尤其涉及一种布局合理的玻璃生产用原熔皮带减速机。


背景技术：

2.玻璃加工时需用到减速机对输送设备进行调速，减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。
3.现有的减速机在使用时都是通过一根皮带与电机相连，但是电机与减速机的连接皮带在长时间的使用过程中会出现形变现象，容易出现打滑，非常容易造成意外事故。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种布局合理的玻璃生产用原熔皮带减速机。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种布局合理的玻璃生产用原熔皮带减速机，解决了现有的减速机与电机之间皮带传动易松弛，容易出现意外的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种布局合理的玻璃生产用原熔皮带减速机，包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装减速机本体，且所述支撑座顶端开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有安装块，且所述安装块顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有电机，且所述电机输出轴与减速机本体输出轴之间设有连动机构，所述安装槽内转动安装有螺杆，且所述螺杆远离减速机本体一端螺纹贯穿安装块，所述螺杆贯穿安装块一端连接有调距结构。
7.通过上述的方案，该设备使用时，电机可通过连动机构驱动减速机本体运转，便于减速机本体驱动后续设备运转，当设备长时间使用时，连动机构易产生松弛，工作人员可通过调距结构驱动螺杆转动，促使安装块带着支撑板和电机向远离减速机本体方向移动，达到调节减速机本体与电机之间距离的效果，进而达到连动机构张紧力的效果，有助于避免减速机本体与电机之间的连动机构松弛打滑，提高了设备传动的稳定性。
8.优选的，所述连动机构包括驱动轮盘、皮带和从动轮盘，所述电机输出轴固定套设有驱动轮盘，且所述减速机本体输出轴固定套设有从动轮盘，所述驱动轮盘与从动轮盘之间套设有皮带。
9.通过上述的方案，电机通过驱动轮盘转动，驱动轮盘通过皮带驱动从动轮盘传动，从动轮盘促使减速机本体运转，便于减速机本体驱动后续设备运转。
10.优选的，所述调距结构包括防护盒、连接杆和把手，所述支撑座远离减速机本体一侧固定安装有防护盒，且所述螺杆远离减速机本体一端螺纹贯穿防护盒，所述螺杆贯穿防护盒一端固定安装有连接杆，且所述连接杆远离螺杆一端转动贯穿防护盒，所述连接杆贯穿防护盒一端固定安装有把手，且所述连接杆与防护盒内壁之间设有限位机构。
11.通过上述的方案，当设备长时间使用，皮带产生松弛时，工作人员可通过把手驱动
连接杆转动，连接杆驱动螺杆转动，促使安装块带着支撑板和电机向远离减速机本体方向移动，达到调节电机与减速机本体之间距离效果，进而达到调节皮带位于减速机本体与电机之间张紧力的效果，促使电机与减速机本体之间稳定传动，提高了设备的实用性。
12.优选的，所述限位机构包括棘轮、支杆、复位弹簧、支柱和棘爪，所述连接杆侧壁固定套设有棘轮，且所述防护盒靠近支撑座一侧固定安装有支柱和支杆，所述支柱与支杆呈错位分布，且所述支柱侧壁转动套设有棘爪，所述棘爪与棘轮啮合，且所述支杆与棘爪相对的一侧之间连接有复位弹簧。
13.通过上述的方案，当把手驱动连接杆转动时，连接杆同时驱动棘轮转动，通过棘爪与棘轮配合，促使螺杆只能向一个方向转动，无法反向转动，达到限制螺杆转动的效果，有助于避免设备使用时，安装块带着电机向减速机本体方向移动，且棘爪侧壁通过复位弹簧的设置，促使棘爪始终于棘轮啮合，提高了设备使用的稳定性。
14.优选的，所述安装槽和安装块均呈凸字状，且所述安装块靠近减速机本体一侧与安装槽相对的一侧内壁之间固定安装有两个呈对称分布的支撑弹簧。
15.通过上述的方案，且安装块与安装槽内壁之间通过支撑弹簧的设置，当电机与减速机本体之间未进行距离调节时，支撑弹簧处于压缩状态，可起到支撑安装块的作用，提高了设备使用的稳定性。
16.优选的，所述安装块底端开设有呈直线分布的收纳槽，且所述收纳槽内均转动安装有转动辊。
17.通过上述的方案，且安装块底端设有转动辊，促使安装块位于安装槽稳定滑动。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过连动机构的设置，电机与减速机本体之间通过皮带连接，达到传动的效果，且通过调距结构的设置，利用把手驱动连接杆转动，连接杆驱动螺杆转动，促使安装块带着电机向远离减速机本体方向移动，达到调节电机与减速机本体之间距离的效果，进而达到调节皮带张紧力的效果，促使电机与减速机本体之间稳定传动，提高了设备的实用性。
20.2、通过限位机构的设置，利用棘轮与棘爪配合，促使螺杆只能向一个方向转动，起到限制螺杆反向转动的作用，达到限制固定电机的效果，促使设备稳定的使用，提高了设备的实用性。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过调距结构和限位机构的配合，促使设备具有调节皮带张紧力的功能，有助于避免电机与减速机本体之间皮带传动产生松弛打滑，提高设备传动的稳定性。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的剖视图；
24.图3为本技术图2中a的放大图；
25.图4为本技术调距结构和限位机构的爆炸图；
26.图5为本技术图4中b的放大图。
27.图中标号：1、支撑座；2、从动轮盘；3、皮带；4、减速机本体；5、驱动齿轮；6、电机；7、支撑板；8、安装块；9、螺杆；10、安装槽；11、防护盒；12、把手；13、连接杆；14、棘轮；15、支撑
弹簧；16、转动辊；17、支杆；18、复位弹簧；19、棘爪；20、支柱；21、收纳槽。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-2，一种布局合理的玻璃生产用原熔皮带减速机，包括支撑座1，支撑座1顶端固定安装减速机本体4，且支撑座1顶端开设有安装槽10，安装槽10内滑动安装有安装块8，且安装块8顶端固定安装有支撑板7，支撑板7顶端固定安装有电机6，且电机6输出轴与减速机本体4输出轴之间设有连动机构，连动机构包括驱动轮盘5、皮带3和从动轮盘2，电机6输出轴固定套设有驱动轮盘5，且减速机本体4输出轴固定套设有从动轮盘2，驱动轮盘5与从动轮盘2之间套设有皮带3，该设备使用时，电机6通过驱动轮盘5转动，驱动轮盘5通过皮带3驱动从动轮盘2传动，从动轮盘2促使减速机本体4运转，便于减速机本体4驱动后续设备运转。
30.参照图1-2和图4，安装槽10内转动安装有螺杆9，且螺杆9远离减速机本体4一端螺纹贯穿安装块8，螺杆9贯穿安装块8一端连接有调距结构，调距结构包括防护盒11、连接杆13和把手12，支撑座1远离减速机本体4一侧固定安装有防护盒11，且螺杆9远离减速机本体4一端螺纹贯穿防护盒11，螺杆9贯穿防护盒11一端固定安装有连接杆13，且连接杆13远离螺杆9一端转动贯穿防护盒11，连接杆13贯穿防护盒11一端固定安装有把手12，且连接杆13与防护盒11内壁之间设有限位机构，当设备长时间使用，皮带3产生松弛时，工作人员可通过把手12驱动连接杆13转动，连接杆13驱动螺杆9转动，促使安装块8带着支撑板7和电机6向远离减速机本体4方向移动，达到调节电机6与减速机本体4之间距离效果，进而达到调节皮带3位于减速机本体4与电机6之间张紧力的效果，促使电机6与减速机本体4之间稳定传动，提高了设备的实用性。
31.参照图3-5，限位机构包括棘轮14、支杆17、复位弹簧18、支柱20和棘爪19，连接杆13侧壁固定套设有棘轮14，且防护盒11靠近支撑座1一侧固定安装有支柱20和支杆17，支柱20与支杆17呈错位分布，且支柱20侧壁转动套设有棘爪19，棘爪19与棘轮14啮合，且支杆17与棘爪19相对的一侧之间连接有复位弹簧18，当把手12驱动连接杆13转动时，连接杆13同时驱动棘轮14转动，通过棘爪19与棘轮14配合，促使螺杆9只能向一个方向转动，无法反向转动，达到限制螺杆9转动的效果，有助于避免设备使用时，安装块8带着电机6向减速机本体4方向移动，且棘爪19侧壁通过复位弹簧18的设置，促使棘爪19始终于棘轮14啮合，提高了设备使用的稳定性。
32.参照图2和图4，安装槽10和安装块8均呈凸字状，且安装块8靠近减速机本体4一侧与安装槽10相对的一侧内壁之间固定安装有两个呈对称分布的支撑弹簧15，且安装块8与安装槽10内壁之间通过支撑弹簧15的设置，当电机6与减速机本体4之间未进行距离调节时，支撑弹簧15处于压缩状态，可起到支撑安装块8的作用，提高了设备使用的稳定性，安装块8底端开设有呈直线分布的收纳槽21，且收纳槽21内均转动安装有转动辊16，且安装块8底端设有转动辊16，促使安装块8位于安装槽10稳定滑动。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其
实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。