一种适用于建筑工程的抗压型管道组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于建筑工程的抗压型管道组件。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件连接形成的用于实现特定工程目的结构，例如，用于排水的管道或用于放置线缆的管道等。
3.目前在建筑结构中管道的抗压作用是很重要的，但是往往用于城市建筑的管道结构由于设计不合理，造成管道结构抗压性能差、使用寿命短的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种适用于建筑工程的抗压型管道组件，旨在解决现有技术中管道结构抗压性差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种适用于建筑工程的抗压型管道组件，包括管道主体和设置于所述管道主体外的抗压座；
7.所述管道主体包括内管以及套设于所述内管外的外管，所述内管与所述外外管同轴设置；
8.所述抗压座包括保护所述管道主体的上座和支撑所述管道主体的下座，所述上座以及所述下座上均设置有容纳所述管道主体的凹腔，位于所述上座上的所述凹腔与所述位于所述下座上的所述凹腔配合形成定位所述管道主体的定位孔，所述定位孔与所述外管同轴设置；
9.所述上座上设置有增大所述上座受力面积的延伸部，所述延伸部沿位于所述上座上的所述凹腔的直径方向凸出所述上座，所述延伸部有两个，两个所述延伸部关于所述上座上的所述凹腔的轴线对称设置于所述上座的两侧，并且，所述延伸部延伸出所述下座的两侧。
10.施工过程中，先在目标位置挖掘坑道，再将下座放置于坑道内，将管道主体放置于下座的凹腔内，回填并压实一部分坑道，回填的高度不低于下座在坑道内的高度，再将上座放置于下座上，并且，管道主体的一部分位于上座的凹腔内，最后回填并压实坑道，完成施工。
11.管道主体包括内外和设置于内管外的外管，外管起保护内管的功能，管道主体在实际应用过程中不易损坏，即使部分外管受到损坏，内管位于外管内，内管也不易损坏，延长了管道主体的使用寿命。
12.通过在上座上设置延伸部，上座的一部分与下座接触，延伸部的一部分与下座接触，或者，延伸部不与下座接触，延伸部的部分或全部与回填坑道的回填物接触。承受压力过程中，上座承受的压力一部分传导至下座，另一部分经过延伸部传导至回填物中，从而使
得下座不易损坏，进而使得抗压型管道组件具有更好的抗压性能。在上座不被损坏的前提下，下座以及管道主体不会损坏。
13.在上座不被损坏的前提下，下座不会损坏，因此，下座可以采用与上座不同的材料制成，降低了抗压型管道组件施工成本。
14.进一步改进的方案：所述下座包括本体以及设置于所述本体内的支撑座，位于所述下座上的所述凹腔设置于所述支撑座，所述本体上设置有容纳所述支撑座的槽体，所述支撑座沿靠近或远离所述上座的方向滑动设置于所述槽体内，所述支撑座的下端设置有支脚，所述支脚与所述支撑座为一体式结构，所述本体上设置有与所述支脚配合的通孔，所述通孔与所述槽体相通。
15.在上述方案的基础上：通过设置支撑座，下座包括本体以及支撑座，支撑座与本体可以脱离，从而在维护过程中，本体或支撑座损坏时可以单独更换，降低了抗压型管道组件的维护成本。
16.进一步改进的方案：所述支撑座与所述槽体的底壁之间具有间隙。
17.在上述方案的基础上：间隙的设置使得上座损坏后，支撑座具有一定的位移空间，从而使得管道主体不易损坏，损坏上座的作用力可以被回填物承受一部分，延长了管道主体的使用寿命。
18.进一步改进的方案：所述上座上设置有贯通所述上座的两端面的减重槽，所述减重槽呈长条形，所述减重槽至少有三条，相邻两条所述减重槽之间的距离相等。
19.在上述方案的基础上：减重槽的设置减轻了上座的重量，上座易于施工。
20.进一步改进的方案：所述减重槽的长度方向沿所述支撑座的滑动方向设置，所述上座包括上侧面和与所述上侧面相对于下侧面，所述减重槽到所述上侧面的距离等于所述减重槽到所述下侧面的距离。
21.在上述方案的基础上：上座厚度均匀，承受压力时，上座受力均匀，不易产生应力集中。
22.进一步改进的方案：所述上侧面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均相对于所述上座的受力方向倾斜设置，所述第一斜面延伸出所述下座，所述第二斜面延伸出所述下座，所述第一斜面与所述第二斜面相接于所述上座远离所述下座的一侧。
23.在上述方案的基础上：第一斜面的以及第二斜面的设置主要起到分散作用力的功能，压力施加于上座时，第一斜面、第二斜面将压力分为至少两个方向上的分力，其中一部分分力由回填物承受，另一部分分力由上座、下座承受，上座、下座仅承受一部分作用力，延长了管道组件的使用寿命。
24.进一步改进的方案：所述延伸部与所述上座为一体式结构，位于所述上座的两侧的所述延伸部的上表面分别形成所述第一斜面的一部分、所述第二斜面的一部分。
25.在上述方案的基础上：延伸部与上座为一体式结构，使得上座易于加工，降低了上座的制造成本。
26.进一步改进的方案：所述第一斜面与所述第二斜面相接的一侧之间设置有过渡圆角，所述过渡圆角的轴线与位于所述上座上的所述凹腔的轴线重合。
27.在上述方案的基础上：过渡圆角的设置可以防止上座上产生应力集中，上座本不
易损坏。
28.进一步改进的方案：所述下座包括与所述上座接触的上端面，所述上座包括与所述上端面接触的下端面，所述下端面的面积大于所述上端与所述下端面的接触面积。
29.在上述方案的基础上：下座仅承受上座传导过来的一部分作用力，下座不易损坏。
30.进一步改进的方案：所述上端面与所述下端面接触的面与所述支撑座的滑动方向垂直。
31.本实用新型的有益效果为：
32.施工过程中，先在目标位置挖掘坑道，再将下座放置于坑道内，将管道主体放置于下座的凹腔内，回填并压实一部分坑道，回填的高度不低于下座在坑道内的高度，再将上座放置于下座上，并且，管道主体的一部分位于上座的凹腔内，最后回填并压实坑道，完成施工。
33.管道主体包括内外和设置于内管外的外管，外管起保护内管的功能，管道主体在实际应用过程中不易损坏，即使部分外管受到损坏，内管位于外管内，内管也不易损坏，延长了管道主体的使用寿命。
34.通过在上座上设置延伸部，上座的一部分与下座接触，延伸部的一部分与下座接触，或者，延伸部不与下座接触，延伸部的部分或全部与回填坑道的回填物接触。承受压力过程中，上座承受的压力一部分传导至下座，另一部分经过延伸部传导至回填物中，从而使得下座不易损坏，进而使得抗压型管道组件具有更好的抗压性能。在上座不被损坏的前提下，下座以及管道主体不会损坏。
35.在上座不被损坏的前提下，下座不会损坏，因此，下座可以采用与上座不同的材料制成，降低了抗压型管道组件施工成本。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
37.图1是一种适用于建筑工程的抗压型管道组件第一角度的示意图。
38.图2是一种适用于建筑工程的抗压型管道组件第二角度的示意图。
39.图3是一种适用于建筑工程的抗压型管道组件第一角度的爆炸图。
40.图4是一种适用于建筑工程的抗压型管道组件第二角度的爆炸图。
41.图中标号说明：
42.1-管道主体；11-内管；12-外管；2-抗压座；21-上座；211-延伸部；212-减重槽；213-第一斜面；214-第二斜面；215-过渡圆角；22-下座；221-本体；222-支撑座；223-槽体；224-支脚；225-通孔；23-凹腔。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限
定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术使用者在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
44.实施例一：
45.参阅图1至4，一种适用于建筑工程的抗压型管道组件，包括管道主体1和设置于所述管道主体1外的抗压座2；
46.所述管道主体1包括内管11以及套设于所述内管11外的外管12，所述内管11与所述外外管12同轴设置；
47.所述抗压座2包括保护所述管道主体1的上座21和支撑所述管道主体1的下座22，所述上座21以及所述下座22上均设置有容纳所述管道主体1的凹腔23，位于所述上座21上的所述凹腔23与所述位于所述下座22上的所述凹腔23配合形成定位所述管道主体1的定位孔，所述定位孔与所述外管12同轴设置；
48.所述上座21上设置有增大所述上座21受力面积的延伸部211，所述延伸部211沿位于所述上座21上的所述凹腔23的直径方向凸出所述上座21，所述延伸部211有两个，两个所述延伸部211关于所述上座21上的所述凹腔23的轴线对称设置于所述上座21的两侧，并且，所述延伸部211延伸出所述下座22的两侧。
49.下座22承受的作用力大小与上座21不同，下座22承受作用力小于上座21承受的作用力，因此，上座21与下座22可以采用不同的材料制成。
50.延伸部211主要用于将上座21承受的作用力传导一部分至回填物，使下座22承受较小的作用力。上座21不被损坏的前提下，下座22不会损坏。另外，由于上座21具有更大的受力面积，从而使得上座21具有更强的抗压强度。
51.实施例二：
52.为了优化下座22的结构，使得下座22易于维护，在上述实施例的基础上：所述下座22包括本体221以及设置于所述本体221内的支撑座222，位于所述下座22上的所述凹腔23设置于所述支撑座222，所述本体221上设置有容纳所述支撑座222的槽体223，所述支撑座222沿靠近或远离所述上座21的方向滑动设置于所述槽体223内，所述支撑座222的下端设置有支脚224，所述支脚224与所述支撑座222为一体式结构，所述本体221上设置有与所述支脚224配合的通孔225，所述通孔225与所述槽体223相通。
53.所述支撑座222与所述槽体223的底壁之间具有间隙。
54.间隙的设置使得上座21损坏后，支撑座222具有一定的位移空间，从而使得管道主体1不易损坏，损坏上座21的作用力可以被回填物承受一部分，延长了管道主体1的使用寿命。
55.上座21承受损坏后仍位于下座22的上方，上座21被损坏的部仍可以将压力的部分传导至回填物，此时，管道主体1向下位移一定距离，可以有效地降低上座21损坏时对管道主体1的冲击。
56.实施例三：
57.为了优化了上座21的性能，在上述实施例的基础上：所述上座21上设置有贯通所述上座21的两端面的减重槽212，所述减重槽212呈长条形，所述减重槽212至少有三条，相邻两条所述减重槽212之间的距离相等。
58.所述减重槽212的长度方向沿所述支撑座222的滑动方向设置，所述上座21包括上
侧面和与所述上侧面相对于下侧面，所述减重槽212到所述上侧面的距离等于所述减重槽212到所述下侧面的距离。
59.减重槽212相接的侧壁之间可以置圆弧倒角，以使上座21易于加工，且不会产生应力集中。
60.所述上侧面包括第一斜面213和第二斜面214，所述第一斜面213和所述第二斜面214均相对于所述上座21的受力方向倾斜设置，所述第一斜面213延伸出所述下座22，所述第二斜面214延伸出所述下座22，所述第一斜面213与所述第二斜面214相接于所述上座21远离所述下座22的一侧。
61.所述延伸部211与所述上座21为一体式结构，位于所述上座21的两侧的所述延伸部211的上表面分别形成所述第一斜面213的一部分、所述第二斜面214的一部分。
62.所述第一斜面213与所述第二斜面214相接的一侧之间设置有过渡圆角215，所述过渡圆角215的轴线与位于所述上座21上的所述凹腔23的轴线重合。
63.上座21承受的作用力刚好处理第一斜面213、第二斜面214的对称中心线上时，此时，主座承受竖直方向上的作用力，第一斜面213、第二斜面214不具有分力功能。但是，由于上座21上设置有延伸部211，因此，上座21仍可以承受较大的作用力而不损坏。
64.所述下座22包括与所述上座21接触的上端面，所述上座21包括与所述上端面接触的下端面，所述下端面的面积大于所述上端与所述下端面的接触面积。
65.所述上端面与所述下端面接触的面与所述支撑座222的滑动方向垂直。
66.上座21与下座22可以仅搭接于一起即可，以利于管道主体1的维护。当上座21、下座22需在装配至一起时，上座21、下座22可以采用任意方式装配于一起。
67.下面结合工作原理进一步介绍本实用新型提供的一种适用于建筑工程的抗压型管道组件：
68.施工过程中，先在目标位置挖掘坑道，再将下座22放置于坑道内，将管道主体1放置于下座22的凹腔23内，回填并压实一部分坑道，回填的高度不低于下座22在坑道内的高度，再将上座21放置于下座22上，并且，管道主体1的一部分位于上座21的凹腔23内，最后回填并压实坑道，完成施工。
69.通过在上座21上设置延伸部211，上座21的一部分与下座22接触，延伸部211的一部分与下座22接触，或者，延伸部211不与下座22接触，延伸部211的部分或全部与回填坑道的回填物接触。承受压力过程中，上座21承受的压力一部分传导至下座22，另一部分经过延伸部211传导至回填物中，从而使得下座22不易损坏，进而使得抗压型管道组件具有更好的抗压性能。在上座21不被损坏的前提下，下座22以及管道主体1不会损坏。
70.本实用新型不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。