一种气液联动阀排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及气液联动阀排气技术领域，尤其涉及一种气液联动阀排气装置。


背景技术：

2.气液联动阀广泛应用于长输天然气管道，具有传动稳定、容易控制、不需要电源等优点。天然气长输管道线路截断阀设置的执行机构有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，同时配有手动机构，以作备用，气液联动球阀以高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路截断阀使用。
3.在气液联动阀升压过程中，阀门的两侧管道内存在一定的压力差，在阀门的自动关闭和手动关闭操作过程中会产生一些多余的压力气体，这些压力气体会流动至阀门上的气罐内，再通过气罐上的排气管排出，而随之气液联动阀的长时间使用，排气管的使用次数增多，通过气罐排出的气体中携带的一些杂质便会附着在排气管的内壁上，这样便可能会影响排气管的排气效率，严重的可能会堵塞排气管道。
4.因此，有必要提供一种气液联动阀排气装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，清理效果好、可以保证排气效率的气液联动阀排气装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的气液联动阀排气装置，包括：气液联动阀本体，所述气液联动阀本体上设置有气罐，所述气罐的一端固定安装有排气管，所述排气管的内壁上固定安装有固定隔板，两个所述固定隔板相互靠近的一侧外壁上均转动安装有转动杆，靠近所述气罐的所述转动杆贯穿对应的所述固定隔板，两个所述转动杆相互靠近的一端固定安装有衔接板，两个所述衔接板相互靠近的一侧外壁上固定安装有两个刮刀片，靠近所述气罐的所述转动杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁上固定套设有扇叶。
7.优选的，所述气液联动阀本体的一侧设置有水箱，所述水箱的底部内壁上固定安装有水泵，所述水泵的出水口上固定安装有输水管，所述输水管的另一端与所述排气管连通，所述排气管的外壁上固定安装有排水管，所述排水管的下方设置有收集框。
8.优选的，所述排气管上设置有两个第一阀门，两个第一阀门分别设置在两个所述固定隔板相互远离的一侧，所述输水管上设置有第二阀门，所述排水管上设置有第三阀门。
9.优选的，靠近所述气罐的所述转动杆的一端开设有定位槽，所述定位槽的一侧内壁上开设有第一螺纹槽，所述连接杆的一端延伸至所述定位槽内并与所述定位槽适配，所述转动杆的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓的一端延伸至所述第一螺纹槽内并与所述第一螺纹槽螺纹连接。
10.优选的，所述水箱的顶部固定安装有进水管，所述进水管上设置有第四阀门，所述收集框的顶部设为开口。
11.优选的，所述水箱的一侧外壁上开设有安装通槽，所述安装通槽内壁上固定安装有透明玻璃，所述透明玻璃上设置有刻度尺。
12.优选的，所述排气管的外壁上开设有更换通口，所述更换通口内设置有密封挡板，所述密封挡板与更换通口密封连接，所述密封挡板的外壁上固定安装有两个第一固定板，所述排气管的外壁上固定安装有两个第二固定板，两个所述第一固定板和两个所述第二固定板通过多个第二螺栓固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的气液联动阀排气装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种气液联动阀排气装置，通过两个固定隔板、两个转动杆、两个衔接板、两个刮刀片、连接杆和扇叶的设置，可以在气体从排气管内流动时，对排气管的内壁进行清理，保证排气管内壁的清洁，从而间接保证排气作业的正常进行，通过水箱、水泵、输水管、排水管和收集框的设置，可以通过水流对排气管的内壁进行冲洗，从而提高排气管的清理效果，且通过收集框可以将清理后水流进行收集，集中处理，避免对外界环境造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的气液联动阀排气装置一种较佳实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的气液联动阀排气装置中排气管的外观结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的气液联动阀排气装置中排气管的侧视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、气液联动阀本体；3、气罐；4、排气管；5、固定隔板；6、转动杆；7、衔接板；8、刮刀片；9、连接杆；10、扇叶；11、定位槽；12、水箱；13、水泵；14、输水管；15、排水管；16、收集框；17、密封挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的气液联动阀排气装置一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的a部分的放大示意图；图3为本实用新型提供的气液联动阀排气装置中排气管的外观结构示意图；图4为本实用新型提供的气液联动阀排气装置中排气管的侧视剖视结构示意图。气液联动阀排气装置包括：气液联动阀本体1，所述气液联动阀本体1上设置有气罐3，所述气罐3的一端固定安装有排气管4，通过排气管4可以将气罐3内的多余压力气体排出，所述排气管4的内壁上固定安装有固定隔板5，通过两个固定隔板5可以为刮刀片8的转动提供支点，保证刮刀片8转动的稳定性，两个所述固定隔板5相互靠近的一侧外壁上均转动安装有转动杆6，靠近所述气罐3的所述转动杆6贯穿对应的所述固定隔板5，两个所述转动杆6相互靠近的一端固定安装有衔接板7，两个所述衔接板7相互靠近的一侧外壁上固定安装有两个刮刀片8，两个刮刀片8的刀片处均与排气管4的内壁接触，通过两个刮刀片8的设置，可以对排气管4的内壁进行刮除清理，靠近所述气罐3的所述转动杆6的一端固定安装有连接杆9，所述连接杆9的外壁上固定套设有扇叶10，通过扇叶10的设置，可以在有气流吹动的情况下带动连接杆9转动，继而为刮刀片8的转动提供动
力。
22.所述气液联动阀本体1的一侧设置有水箱12，通过水箱12可以预先进行水流的储存，所述水箱12的底部内壁上固定安装有水泵13，通过水泵13可以为水流的流动提供动力，所述水泵13的出水口上固定安装有输水管14，所述输水管14的另一端与所述排气管4连通，所述排气管4的外壁上固定安装有排水管15，所述排水管15的下方设置有收集框16，通过收集框16可以对清理后的水流进行集中收集处理，避免清理水流对环境早晨污染
23.所述排气管4上设置有两个第一阀门，两个第一阀门分别设置在两个所述固定隔板5相互远离的一侧，所述输水管14上设置有第二阀门，所述排水管15上设置有第三阀门，通过第一阀门可以控制排气管4的气流流动，通过第二阀门和第三阀门可以控制水流的流动。
24.靠近所述气罐3的所述转动杆6的一端开设有定位槽11，通过定位槽11的设置，可以为连接杆9的安装提供定位点，保证扇叶10的安装精确性，所述定位槽11的一侧内壁上开设有第一螺纹槽，所述连接杆9的一端延伸至所述定位槽11内并与所述定位槽11适配，所述转动杆6的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓的一端延伸至所述第一螺纹槽内并与所述第一螺纹槽螺纹连接，通过第一螺纹槽、第一螺纹孔和第一螺栓的设置，可以保证连接杆9与转动杆6的连接稳定性。
25.所述水箱12的顶部固定安装有进水管，所述进水管上设置有第四阀门，所述收集框16的顶部设为开口，通过进水管和第四阀门的设置，可以控制水箱12内的水流进入。
26.所述水箱12的一侧外壁上开设有安装通槽，所述安装通槽内壁上固定安装有透明玻璃，所述透明玻璃上设置有刻度尺，通过透明玻璃和刻度尺的设置，可以较好的观察水箱12内的水流容量。
27.所述排气管4的外壁上开设有更换通口，所述更换通口内设置有密封挡板17，所述密封挡板17与更换通口密封连接，通过密封挡板17和更换通口的设置，可以方便对扇叶10的更换，更换通口的内壁上开设有框型密封槽，密封挡板17的外壁上固定安装有框型密封圈，框型密封槽与框型密封圈密封连接，所述密封挡板17的外壁上固定安装有两个第一固定板，所述排气管4的外壁上固定安装有两个第二固定板，两个所述第一固定板和两个所述第二固定板通过多个第二螺栓固定连接，两个第一固定板和两个第二固定板上均开设有多个第二螺纹孔，多个第二螺栓分别贯穿多个所述第二螺纹孔并分别与多个所述第二螺纹孔螺纹连接。
28.本实施例中：
29.初始状态下，所有阀门均处于关闭状态，在使用前，打开第四阀门，通过进水管向水箱12内排入适量的水流，通过透明玻璃和刻度尺可以直观的了解到水箱12内的水流容量，水流在到达合适量后，关闭第四阀门；
30.在气液联动阀本体1使用过程中产生的多余气体会流动到气罐3内，这时需要打开两个第一阀门，通过排气管4可以将气罐3内的多余压力气体排出，气体在排气管4内流动时，会带动多个扇叶10转动，继而带动连接杆9转动，随之带动对应的转动杆6转动，再通过衔接板7带动两个刮刀片8转动，通过刮刀片8可以对排气管4的内壁进行刮除清理，避免气体中的杂质附着在排气管4的内壁上，保证排气管4内壁的清洁，继而保证排气管4的排气效率，保证排气作业的正常使用，在排气完成后，可以关闭两个第一阀门，再打开第二阀门和
第三阀门，通过水泵13可以将水箱12内的水流通过输水管14输送至排气管4内，通过水流可以对排气管4的内壁和两个刮刀片8进行冲刷，通过水流的冲刷可以更好的保证排气管4内壁的清洁，同时水流会通过排水管15排出并进入收集框16内，通过收集框16可以对水流进行集中处理，避免水流对环境造成污染。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的气液联动阀排气装置具有如下有益效果：
32.通过两个固定隔板5、两个转动杆6、两个衔接板7、两个刮刀片8、连接杆9和扇叶10的设置，可以在气体从排气管4内流动时，对排气管4的内壁进行清理，保证排气管4内壁的清洁，从而间接保证排气作业的正常进行，通过水箱12、水泵13、输水管14、排水管15和收集框16的设置，可以通过水流对排气管4的内壁进行冲洗，从而提高排气管4的清理效果，且通过收集框16可以将清理后水流进行收集，集中处理，避免对外界环境造成污染。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。