旋转式控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种旋转式控制阀。


背景技术：

2.现有的旋转式控制阀通常包括阀体、阀芯和驱动组件，其中阀体具有容纳腔，阀芯可转动地设置在容纳腔内，驱动组件设置在阀体上并与阀芯驱动连接，以使阀芯转动。旋转式控制阀还包括第一限位部和第二限位部，第一限位部位于阀体的内部且设置在阀体的内端面上，第二限位部设置在阀芯的一端，第一限位部和第二限位部抵接限位配合，以限制阀芯的转动角度。但是采用第一限位部和第二限位部配合的方式，经过长时间的使用后，可能会出现第一限位部或者第二限位部磨损甚至损坏的情况，影响旋转式控制阀的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种旋转式控制阀，以解决现有技术中的第一限位部或者第二限位部发生损坏而影响旋转式控制阀正常运行的问题。
4.本实用新型提供了一种旋转式控制阀，其包括：阀体，具有相容纳腔，阀体具有相对设置的第一端和第二端；阀芯组件，可转动地设置在容纳腔内；驱动组件，设置在阀体的第一端，驱动组件具有驱动端，驱动端与阀芯组件驱动连接，驱动组件通过驱动端驱动阀芯组件在容纳腔内转动；感应件，设置在阀体上，感应件与驱动组件电连接；被感应件，可转动地设置在容纳腔内，被感应件与阀芯组件同步转动，感应件与被感应件感应配合，以检测阀芯组件的转动角度。
5.应用本实用新型的技术方案，被感应件与阀芯组件同步转动，通过感应件和被感应件配合，在被感应件转动的过程中，能够避免感应件和被感应件二者之间发生相互接触的情况，进而能够避免感应件和被感应件因为相互接触而发生损坏的情况，保证旋转式控制阀的正常运行。具体地，驱动组件驱动阀芯组件转动，被感应件随阀芯组件同步转动，当感应件感应到被感应件后，感应件将该信号传递至驱动组件，驱动组件停止对阀芯组件的驱动，阀芯组件停止转动。传统的技术方案通过设置在阀芯组件和阀体之间的限位组件以限制阀芯组件的转动角度，阀芯组件和阀体之间通过限位组件传递作用力，进而可能导致限位组件损坏的情况。本方案中，感应件、被感应件和驱动组件配合，以限制阀芯组件的转动角度，能够避免出现感应件和被感应件由于接触而导致的损坏的情况，保证了旋转式控制阀的正常运行。
6.进一步地，阀芯组件具有相对设置的第三端和第四端，第三端靠近第一端设置，被感应件设置在第三端的端面上。如此设置，能够避免在阀芯组件转动的过程中，被感应件与阀体之间发生相互干涉的情况，保证阀芯组件转动的顺畅性。
7.进一步地，感应件在阀芯组件的第三端上的投影位于被感应件的旋转轨迹上。如此设置，能够尽可能地减小感应件和被感应件在轴线方向之间的间距，保证感应件和被感应件之间的感应精度，进而能够保证对阀芯组件转动角度检测的精确性。
8.进一步地，第三端的端面上设置有限位结构，限位结构用于对被感应件的位置进行限制。如此设置，能够保证被感应件安装的位置精度。
9.进一步地，第三端的端面上设置有限位槽，被感应件设置在限位槽内。限位槽的设置，其结构简单，方便对阀芯组件的加工成型。
10.进一步地，被感应件的靠近阀体的第一端的端面与阀芯组件的第三端的端面平齐设置。如此设置，能够避免被感应件与阀体之间发生相互干涉的情况，保证阀芯组件转动的顺畅性。
11.进一步地，被感应件由磁力材料制成，阀芯组件包括本体部和非导磁部，非导磁部设置在本体部上，驱动端与本体部驱动连接，被感应件设置在非导磁部上。非导磁部的设置，能够减少被感应件出现磁力减小的情况，保证感应件和被感应件感应配合的稳定性以及精确度。
12.进一步地，本体部的靠近第一端的端面上设置有安装槽，非导磁部可拆卸地设置在安装槽内。如此设置，能够方便对非导磁部的安装。
13.进一步地，阀芯组件包括本体部、压块以及密封件，本体部的侧壁具有固定槽，固定槽沿轴线方向贯穿本体部的两端，密封件位于固定槽内，两个压块分别位于密封件的两端，压块与本体部可拆卸连接，两个压块配合能够限制密封件相对本体部在轴向上的位移。如此设置，能够减少或者避免阀体内部的高低压侧发生内泄漏的情况，保证旋转式控制阀运行的稳定性。
14.进一步地，第一端上偏心设置有安装孔，安装孔贯穿第一端设置，安装孔内设置有内螺纹，感应件的外侧壁上设置有外螺纹，感应件与阀体通过安装孔螺纹连接。如此设置，能够提升对感应件装配的便捷性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的旋转式控制阀的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型提供的旋转式控制阀的剖视图；
18.图3示出了图2中的a处的局部结构示意图；
19.图4示出了本实用新型提供的阀体的结构示意图；
20.图5示出了图4中的b处的局部结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、阀体；101、容纳腔；102、连通孔；103、安装孔；
23.20、阀芯组件；201、限位槽；
24.21、本体部；211、安装槽；212、固定槽；22、非导磁部；221、第一螺栓；23、压块；24、密封件；
25.30、驱动组件；
26.40、感应件；
27.50、被感应件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种旋转式控制阀，其包括阀体10、阀芯组件20、驱动组件30、感应件40和被感应件50。其中，阀体10具有相对设置的第一端和第二端，阀体10具有相互连通的容纳腔101和连通孔102，连通孔102设置在第一端的端面上。阀芯组件20可转动地设置在容纳腔101内。驱动组件30设置在阀体10的第一端，驱动组件30具有驱动端，驱动端经过连通孔102与阀芯组件20驱动连接，驱动组件30通过驱动端驱动阀芯组件20在容纳腔101内转动。感应件40设置在第一端上，感应件40与驱动组件30电连接。被感应件50可转动地设置在容纳腔101内，被感应件50与阀芯组件20同步转动，感应件40与被感应件50感应配合，以检测阀芯组件20的转动角度。
30.应用本实用新型的技术方案，被感应件50与阀芯组件20同步转动，通过感应件40和被感应件50配合，在被感应件50转动的过程中，能够避免感应件40和被感应件50二者之间发生相互接触的情况，进而能够避免感应件40和被感应件50因为相互接触而发生损坏的情况，保证旋转式控制阀的正常运行。具体地，驱动组件30驱动阀芯组件20转动，被感应件50随阀芯组件20同步转动，当感应件40感应到被感应件50后，感应件40将该信号传递至驱动组件30，驱动组件30停止对阀芯组件20的驱动，阀芯组件20停止转动，从而实现阀芯组件20转动的定位和限位。传统的技术方案通过设置在阀芯组件20和阀体10之间的限位组件以限制阀芯组件20的转动角度，阀芯组件20和阀体10之间通过限位组件传递作用力，进而可能导致限位组件损坏的情况。本方案中，感应件40、被感应件50和驱动组件30配合，以限制阀芯组件20的转动角度，能够避免出现感应件40和被感应件50由于接触而导致的损坏的情况，保证了旋转式控制阀的正常运行。并且，如此设置，能够保证旋转式控制阀的结构紧凑性。
31.如图2图3所示，阀芯组件20具有相对设置的第三端和第四端，第三端靠近第一端设置，被感应件50设置在第三端的端面上。具体地，阀体10的第一端具有沿轴线方向相对设置的内端面和外端面，第三端的端面和内端面之间具有间距，被感应件50与内端面之间具有间距。如此设置，能够避免在阀芯组件20转动的过程中被感应件50与阀体10之间发生相互干涉的情况，保证阀芯组件20转动的顺畅性。
32.如图4和图5所示，感应件40在阀芯组件20的第三端上的投影位于被感应件50的旋转轨迹上。如此设置，能够尽可能地减小感应件40与被感应件50在轴线方向的距离，进而，能够保证感应件40与被感应件50之间的感应的精确性，保证对阀芯组件20转动角度检测的精确性。另外，如此设置，能够尽可能地减小阀体10在轴向的尺寸，使得旋转式控制阀实现小型化。本方案对感应件40和被感应件50的结构不做限制。本实施例中，感应件40和被感应件50的沿垂直于阀体10轴线方向的截面均为圆形，且感应件40的轴线和被感应件50的轴线重合。
33.进一步地，被感应件50与阀芯组件20可拆卸连接，本方案对可拆卸连接的具体方
式不做限定。其中，被感应件50可通过卡接、插接的方式与阀芯组件20实现可拆卸连接，也可通过紧固件与阀芯组件20连接。
34.本方案中，第三端的端面上设置有限位结构，限位结构用于对被感应件50的位置进行限制。限位结构的设置，能够保证被感应件50的位置精度，进而能够保证感应件40和被感应件50感应配合的精确度。
35.如图2至图5所示，第三端的端面上设置有限位槽201，被感应件50设置在限位槽201内。并且，本方案中，被感应件50与阀芯组件20通过粘接的方式连接。如此设置，能够保证对被感应件50与阀芯组件20进行装配的便捷性。
36.进一步地，被感应件50的靠近阀体10的第一端的端面与阀芯组件20的第三端的端面平齐设置。感应件40感应的范围有限，上述设置，能够避免阀芯组件20的第三端的端部对被感应件50产生遮挡的情况，进而能够保证感应件40及时地感应到被感应件50的位置，保证对阀芯组件20转动角度检测的准确性。
37.具体地，被感应件50由磁力材料制成，阀芯组件20包括本体部21和非导磁部22，非导磁部22设置在本体部21上，驱动端与本体部21驱动连接，被感应件50设置在非导磁部22上。非导磁部22的设置，能够保证感应件40感应的精确性，保证对阀芯组件20转动角度检测的精确性。
38.具体地，本体部21的靠近第一端的端面上设置有安装槽211，非导磁部22可拆卸地设置在安装槽211内。本实施例中，非导磁部22的靠近第一端的端面和本体部21的靠近第一端的端面位于同一水平面，并形成第三端的端面。安装槽211的设置，能够对非导磁部22的安装起到定位的作用，进而能够保证对非导磁部22安装的精确性以及便捷性。其中，非导磁部22可通过卡接、插接或者粘接的方式与本体部21实现可拆卸连接。本实施例中，旋转式控制阀还包括第一螺栓221，非导磁部22上设置有第一沉孔，第一螺栓221穿设在第一沉孔内并与本体部21螺纹连接。如此设置，能够保证对非导磁部22和本体部21连接的便捷性，并且，能够避免第一螺栓221与阀体10之间发生相互干涉的情况，保证阀芯组件20转动的顺畅性。
39.如图2和图3所示，阀芯组件20还包括压块23以及密封件24，本体部21的侧壁具有固定槽212，固定槽212沿轴线方向贯穿本体部21的两端，密封件24位于固定槽212内，两个压块23分别位于密封件24的两端，压块23与本体部21可拆卸连接，两个压块23配合能够限制密封件24相对本体部21在轴向上的位移。其中，本体部21为本体部21，密封件24和位于该密封件24两端的两个压块23形成密封结构。本实施例中，密封结构沿本体部21的周向间隔设置有两组。并且，其中一个固定槽212的靠近阀体10的第一端的端部形成安装槽211，设置在该安装槽211内的压块23由非导磁材料制成并形成非导磁部22。如此设置，能够使得非导磁部22既能够与密封件24配合，也能够与被感应件50配合，进而能够减少旋转式控制阀的零部件，保证阀芯组件20的结构稳定性，并且能够保证对旋转式控制阀装配的便捷性。本方案对其他三个压块23与本体部21的可拆卸连接的方式不做限定。本实施例中，其他三个压块23上分别设置有三个第二沉孔，旋转式控制阀还包括三个第二螺栓，第二螺栓与第二沉孔一一对应设置，其他三个压块23分别通过三个第二螺栓与本体部21连接。如此设置，能够保证对旋转式控制阀装配的便捷性。
40.如图2和图3所示，第一端上偏心设置有安装孔103，安装孔103贯穿第一端设置，安
装孔103内设置有内螺纹，感应件40的外侧壁上设置有外螺纹，感应件40与阀体10通过安装孔103螺纹连接。如此设置，能够保证对感应件40装配的便捷性。本实施例中，感应件40的靠近阀芯组件20的一端的端面与第一端的内端面齐平设置，如此设置，能够保证感应件40对被感应件50的位置感应的精确性，进而能够保证对阀芯组件20转动角度检测的准确性。并且，如此设置，能够避免感应件40与阀芯组件20之间发生干涉的情况，保证阀芯组件20转动的顺畅性。本方案对感应件40的数量不做限制，本实施例中，感应件40沿阀体10的周向间隔设置有两个。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。