一种拼接式钣金机架的制作方法

1.本实用新型涉及钣金机架技术领域，特别是涉及一种拼接式钣金机架。


背景技术：

2.钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，而钣金机架使放置钣金的架子。
3.如授权公开号为cn211175921u所公开的一种钣金机架，其虽然对钣金机架的强度进行了加强，但仍出现在对钣金机架位置移动时，需要对钣金机架进行拆卸，但由于所公开的一种钣金机架专利中，主要通过螺栓对钣金机架进行安装拆卸，拼接拆卸繁琐的同时，降低对钣金机架的拼接效率的问题，为此我们提出一种拼接式钣金机架。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种拼接式钣金机架，具有对钣金机架快速便捷的拼接的同时，便于放置不同尺寸的钣金，提高整体实用性。
5.本实用新型的技术方案是：一种拼接式钣金机架，包括一号钣金架和二号钣金架，所述一号钣金架和二号钣金架相对的一侧表面均开设有多个等距排列的安装螺孔，多个所述安装螺孔的内部均螺纹连接有连接组件，所述一号钣金架和二号钣金架的两侧表面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部分别卡接有一号安装板和二号安装板，所述一号安装板和二号安装板的一侧表面均固定连接有多个定位杆，多个所述安装槽的内部开设有多个定位孔，多个所述定位杆的一端均设在定位孔的内部，所述一号安装板和二号安装板相对的一侧表面均固定连接有固定组件。
6.在进一步的技术方案中，所述一号钣金架和二号钣金架的上表面均开设有凹槽，多个所述定位杆和凹槽的内部均开设有限位通孔，多个所述限位通孔的内部设有滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的顶端均固定连接有拨板，两个所述限位杆的表面均通过轴承套转动套接有连接板。
7.在进一步的技术方案中，所述安装槽内壁的底部开设有固定螺孔，所述限位杆的底端表面设有螺纹，所述限位杆的底端螺纹连接在固定螺孔的内部。
8.在进一步的技术方案中，所述连接组件包括螺纹连接在安装螺孔内部的一号安装螺杆和二号安装螺杆，所述一号安装螺杆和二号安装螺杆相对的一端表面均螺纹套接有连接螺筒。
9.在进一步的技术方案中，所述固定组件包括分别固定连接在一号安装板和二号安装板相对一侧表面的一号固定杆和二号固定杆，所述一号固定杆和二号固定杆相对的一侧表面均套有固定筒，所述一号固定杆和二号固定杆相对的一端均固定连接有滑板，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有拉伸弹簧。
10.在进一步的技术方案中，所述一号钣金架和二号钣金架相对的一侧表面均开设有多个等距排列加强凹槽，多个所述加强凹槽的内部均安装有加强杆。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过连接组件可便于对一号钣金架和二号钣金架之间位置进行固定的作用，通过固定组件可加强对一号钣金架和二号钣金架之间的位置固定，同时可便于根据不同长度的钣金，对一号钣金架和二号钣金架之间距离的调整，提高实用性，增加适用范围，且拼接便捷，操作简单快速；
13.2、通过限位杆的一端插在凹槽和定位杆表面的限位通孔的内部，从而可便于对固定组件进行定位的作用，增加一号钣金架和二号钣金架之间的牢固性，通过加强凹槽和加强杆增加一号钣金架和二号钣金架强度的作用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的整体结构分解示意图；
16.图3是本实用新型实施例的固定组件结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的连接组件结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的图2中a处结构放大图。
19.附图标记说明：
20.1、一号钣金架；2、二号钣金架；3、安装螺孔；4、连接组件；401、一号安装螺杆；402、二号安装螺杆；403、连接螺筒；5、安装槽；6、一号安装板；7、二号安装板；8、定位杆；9、定位孔；10、固定组件；101、一号固定杆；102、二号固定杆；103、固定筒；104、滑板；105、拉伸弹簧；11、凹槽；12、限位通孔；13、限位杆；14、拨板；15、连接板；16、固定螺孔；17、加强凹槽；18、加强杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种拼接式钣金机架，包括一号钣金架1和二号钣金架2，一号钣金架1和二号钣金架2相对的一侧表面均开设有多个等距排列的安装螺孔3，多个安装螺孔3的内部均螺纹连接有连接组件4，一号钣金架1和二号钣金架2的两侧表面均开设有安装槽5，两个安装槽5的内部分别卡接有一号安装板6和二号安装板7，一号安装板6和二号安装板7的一侧表面均固定连接有多个定位杆8，多个安装槽5的内部开设有多个定位孔9，多个定位杆8的一端均设在定位孔9的内部，一号安装板6和二号安装板7相对的一侧表面均固定连接有固定组件10；
24.连接组件4包括螺纹连接在安装螺孔3内部的一号安装螺杆401和二号安装螺杆402，一号安装螺杆401和二号安装螺杆402相对的一端表面均螺纹套接有连接螺筒403。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.通过转动一号安装螺杆401、二号安装螺杆402和连接螺筒403，使一号安装螺杆401和二号安装螺杆402不相对的一端均螺纹连接在安装螺孔3的内部后，可便于对一号钣金架1和二号钣金架2之间位置进行固定的作用，然后把通过拉动一号安装板6和二号安装板7滑动，从而拉伸固定组件10，使一号安装板6和二号安装板7安装在安装槽5的内部，使定
位杆8的一端插在定位孔9的内部，从而可加强对一号钣金架1和二号钣金架2之间的位置固定，同时可便于根据不同长度的钣金，对一号钣金架1和二号钣金架2之间距离的调整，提高实用性，增加适用范围，且拼接便捷，操作简单快速。
27.在另外一个实施例中，如图1、图2和图5所示，一号钣金架1和二号钣金架2的上表面均开设有凹槽11，多个定位杆8和凹槽11的内部均开设有限位通孔12，多个限位通孔12的内部设有滑动连接有限位杆13，两个限位杆13的顶端均固定连接有拨板14，两个限位杆13的表面均通过轴承套转动套接有连接板15；
28.安装槽5内壁的底部开设有固定螺孔16，限位杆13的底端表面设有螺纹，限位杆13的底端螺纹连接在固定螺孔16的内部。
29.通过限位杆13的一端插在凹槽11和定位杆8表面的限位通孔12内部后，通过转动拨板14带动限位杆13转动，通过螺纹使限位杆13的一端螺纹连接在固定螺孔16的内部，从而可便于对限位杆13位置的固定，同时加强对一号钣金架1和二号钣金架2之间牢固性的作用。
30.在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，固定组件10包括分别固定连接在一号安装板6和二号安装板7相对一侧表面的一号固定杆101和二号固定杆102，一号固定杆101和二号固定杆102相对的一侧表面均套有固定筒103，一号固定杆101和二号固定杆102相对的一端均固定连接有滑板104，两个滑板104相对的一侧均固定连接有拉伸弹簧105。
31.通过拉伸弹簧105的拉力拉动了两个滑板104滑动在固定筒103的内部，通过两个滑板104的滑动带动了一号固定杆101和二号固定杆102滑动，从而可拉动一号安装板6和二号安装板7滑动，从而可便于对一号钣金架1和二号钣金架2之间距离调节的作用，可使用与不同尺寸的钣金放置作用。
32.在另外一个实施例中，如图1、图2和图5所示，一号钣金架1和二号钣金架2相对的一侧表面均开设有多个等距排列加强凹槽17，多个加强凹槽17的内部均安装有加强杆18。
33.通过加强凹槽17和加强杆18增加一号钣金架1和二号钣金架2强度的作用。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。