一种适用于车间现场的润滑油加油装置的制作方法

1.本实用新型属于加油设备技术领域，涉及一种适用于车间现场的润滑油加油装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，是企业必不可少的物资之一，而润滑油品管理一直是制造型企业车间薄弱环节，主要存在以下问题：(1)、油品摆放区的各类润滑油品随意摆放，在领取润滑油或补充润滑油时，存在不便并且容易造成摆放区油污严重，影响作业环境；(2)、对润滑油领用管理混乱，存在各类无组织领用油品的情况，润滑油品浪费大；(3)、无法精准领取润滑油品，存在多次领油或过多领油，造成工作效率低以及油品的浪费。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种适用于车间现场的润滑油加油装置，用于多种润滑油品的存放及配额领用，满足员工定量加油及油品管理的功能，可以一定程度上减少车间地面油液污染以及无组织领用油品造成的浪费。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种适用于车间现场的润滑油加油装置，它包括储油箱和控制装置，储油箱由若干储油箱单元构成，每个储油箱单元上连通设置有补油管和出油管，每个出油管上设置有泵组、电磁阀和流量计，并在出油口通过软管连接有加油枪，各泵组、电磁阀和流量计通过线路接入控制装置。
6.进一步地，所述储油箱单元上设置有空气过滤器。
7.进一步地，每个所述泵组包括设置于出油管上的油泵，油泵上连接有电机，电机通过支架与储油箱相连接，其通过线路接入控制装置。
8.进一步地，所述控制装置包括控制箱，控制箱设置有控制器，其箱体上设置有若干与各电磁阀一一对应的开关按钮，各开关按钮、电机、电磁阀和流量计分别通过线路接入控制器。
9.进一步地，还包括上位服务器以及设置在控制箱上人机交互屏和读卡器，所述人机交互屏与上位服务器通讯连接，所述读卡器与人机交互屏通过线路相连接，所述控制器通过线路与人机交互屏相连接。
10.进一步地，所述上位服务器为云服务器。
11.进一步地，每个所述储油箱单元内设置有液位传感器，所述控制箱上设置有与各液位传感器一一对应的低液位警示灯，各液位传感器和低液位警示灯分别通过线路接入控制器。
12.进一步地，所述流量计为金属转子流量计。
13.进一步地，所述加油枪为手持式自由切断加油枪。
14.相对于现有技术，本实用新型提供的适用于车间现场的润滑油加油装置，其设计新颖，结构合理，易于实施，效果好，其通过将储油箱设置为若干储油箱单元，可实现多种润滑油品的存放及配额领用，通过控制装置配合各泵组、电磁阀及流量计等，可以精准控制各类润滑油品的领用量，通过读卡器、人机交互屏及上位服务器等，可以识别领用者身份以及所领用油品种类和领用量，并进行记录，便于对加油数据的统计与追溯。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3是本实用新型的正面结构示意图；
18.图4是本实用新型储油箱的剖面结构示意图；
19.图5是本实用新型中控制装置及各部件的控制示意图；
20.图中：1、储油箱；11、储油箱单元；12、补油管；13、出油管；2、控制装置；21、控制箱；22、控制器；23、开关按钮；24、人机交互屏；25、读卡器；26、上位服务器；27、低液位警示灯；3、泵组；31、电机；32、油泵；4、流量计；5、加油枪；6、空气过滤器；7、电磁阀；8、液位传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
22.实施例1：
23.如图1至图5所示，本实用新型一种适用于车间现场的润滑油加油装置，它包括储油箱1和控制装置2，储油箱1由不锈钢板焊接而成，内部由若干隔板形成若干储油箱单元11，用于储存不同类型的润滑油液，如32#液压油、46#液压油、68#液压油及切削液等；每个储油箱单元11上连通设置有补油管12和出油管13，每个出油管13上设置有泵组3、电磁阀7和流量计4，并在出油口通过软管连接有加油枪5，各泵组3、电磁阀7和流量计4通过线路接入控制装置2。本实施例中，控制装置2用于控制加油装置中的各泵组3、电磁阀7按需输出润滑油液以及接收流量计4的流量数据等；补油管12用于向相对应储油箱单元11内补充润滑油液；出油管13用于在泵组3的作用下输出润滑油液，流量计4用于将润滑油的流量数据传送给控制装置2，其可以为金属转子流量计，使用温度和压力范围宽，进而实现润滑油流量的精准测量和控制；安装于出油管13上的电磁阀7用于控制其管内的润滑油的输出或截止；所述的加油枪5可以为手持式自由切断加油枪，其通过软管与出油管13的出油口相连，可实现润滑油液的快速加油，加油枪5与出油管13连接为常规连接方式，为便于附图各部件显示
需要，各附图中软管未示出。应用时，先在各储油箱单元11内储存各品类的润滑油液，当车间需要使用某种品类的润滑油液时，工作人员即可通过控制装置2控制相对应储油箱单元11的泵组3工作，输出相应流量的润滑油液，流量计4进行对流量信息进行监控。
24.本实施例中，更为具体地，每个所述泵组3包括设置于出油管13上的油泵32，油泵32上连接有电机31，电机31通过支架与储油箱1相连接，其通过线路接入控制装置2，通过控制装置2控制电机31工作，带动油泵32运行，进而将储油箱单元11内的润滑油液抽出送入出油管13并从加油枪5输出。
25.本实施例中，所述控制装置2包括控制箱21，控制箱21设置有控制器22，其箱体上设置有若干与各电磁阀7一一对应的开关按钮23，各开关按钮23、电机31、电磁阀7和流量计4分别通过线路接入控制器22，控制器22可以为plc控制器等，用于对各电机31、电磁阀7、流量计4等进行控制，各开关按钮23用于向控制器22输入相对应储油箱单元11的加油指令。
26.本实施例中，所述储油箱单元11上设置有空气过滤器6，空气过滤器6是一种空气过滤元件，用于加油装置工作时对向各储油箱单元11内补充空气的过滤。
27.实施例2：
28.在实施例1的基础上，本实施例所述的适用于车间现场的润滑油加油装置还包括上位服务器26以及设置在控制箱21上人机交互屏24和读卡器25，所述人机交互屏24与上位服务器26通讯连接，所述读卡器25与人机交互屏24通过线路相连接，所述控制器22通过线路与人机交互屏24相连接。所述的上位服务器26用于记录领油者的领油信息，读卡器25用于读取领油卡信息，人机交互屏24可以为hmi人机交互屏等，提前设置有相关领油卡信息显示、领油量输入等界面，用于相关信息显示、指令输入等。使用时，领油者先通过读卡器25刷卡，领油卡数据通过读卡器25传送至人机交互屏并再送至上位服务器26，上位服务器26将与该领油卡相关数据在人机交互屏上显示，然后通过人机交互屏24输入所要领油的种类及流量信息，信息送至控制器22并同时在上位服务器26内记录，然后通过按下开关按钮23即可按需加油。
29.本实施例中，为便于对各储油箱单元11润滑油液液位的监测，每个所述储油箱单元11内设置有液位传感器8，所述控制箱21上设置有与各液位传感器8一一对应的低液位警示灯27，各液位传感器8和低液位警示灯27分别通过线路接入控制器22，通过上述各部件的设置，可以在各储油箱单元11内润滑油液不足时，液位传感器8将信号传送至控制器22，控制器22再控制相对应的低液位警示灯27亮起，以便于在润滑油不足时及时进行补充，上述功能也可以通过设置专门的油液补充系统，并将各液位传感器8与该油液补充系统相连，在液位达到设定值时，通过该油液补充系统对缺油的储油箱单元11进行润滑油液的补充。
30.本实施例中，所述上位服务器26为实体的服务器，也可以云服务器，可以通过手机或其他便携设备连接，实时查看领油信息以及各品类润滑油液位信息。