一种温控阀及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种温控阀及热水器。


背景技术：

2.现有技术中，零冷水热水器运行预热功能时，按用户预设的温度控制预热温度。由于热水器的循环管路中的水存在热量损失，导致循环管路中的回水升温较慢，一般需要循环加热2至3圈才能完成预热，用户等待热水时间长(一般4min以上)，消耗过多燃气，节能性差。而采用冷水管代替回水管的两管零冷水燃气热水器，冷水管则会在预热后，充满较烫的热水，用户在用水点打开冷水模式时会流出大量热水，造成洗衣机、净水器等家电设备的损坏。
3.因此，亟需一种温控阀以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种温控阀，能够降低热水器的能耗，当应用在采用自来水管作为回水水路的热水器中时，还能够避免回水水路充满热水而导致用户打开用水点的冷水模式，用水点却流出热水，从而造成用户家里的洗衣机、净水器等家电的损坏的问题。
5.上述的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种温控阀，安装在热水器的循环水路中，并位于用水点处，所述温控阀包括：
7.阀体，其内设置有阀腔，所述阀体的第一部分开设有与所述阀腔连通的热水入口、热水出口，所述热水入口与所述热水出口连通，所述阀体的第二部分开设有与所述阀腔连通的冷水入口、冷水出口，所述冷水入口与所述冷水出口连通；
8.温控截止阀，可拆卸地安装在所述阀腔内，用于控制所述热水入口与所述冷水入口之间的通断，当所述阀腔内的水温低于预设温度t时，所述温控截止阀打开所述热水入口与所述冷水入口之间的连通；当所述阀腔内的水温达到预设温度t以上时，所述温控截止阀关闭所述热水入口与所述冷水入口之间的连通。
9.可选地，所述温控截止阀包括：
10.壳体，其内开设有通孔，所述壳体的侧壁上开设有通水槽，所述阀腔内的水能够经由所述通水槽流入所述通孔内，所述壳体的靠近所述冷水入口的一端开设有出水口，所述壳体安装在所述阀腔内并与所述阀腔的内壁可拆卸连接；
11.堵头，设置在所述通孔内，所述堵头的直径大于所述出水口的直径；
12.形变模组，设置在所述通孔内，所述形变模组的一端与所述壳体的远离所述冷水入口的一端抵接，所述堵头位于所述形变模组与所述出水口之间，当所述通水槽内的水温低于预设温度t时，所述形变模组沿所述通孔的径向的厚度为l1，所述堵头处于打开所述出水口的状态；当所述通水槽内的水温达到预设温度t以上时，所述形变模组的沿所述通孔的径向的厚度增加为l2，以挤压所述堵头沿所述通孔移动并封堵所述出水口。
13.可选地，所述形变模组包括：
14.垫片，沿所述通孔的径向方向，所述垫片的中部的厚度大于或小于周侧的厚度；
15.双金属件，所述垫片的两侧均设置有所述双金属件，所述双金属件包括相互贴合设置的第一金属片和第二金属片，所述第二金属片靠近所述垫片设置，所述第二金属片的热膨胀系数大于所述第一金属片的热膨胀系数；
16.当所述通水槽内的水温低于预设温度t时，两个所述双金属件的中部朝相互靠近的方向弯曲并与所述垫片的中部贴合；当所述通水槽内的水温达到预设温度t以上时，两个所述双金属件的中部朝相互远离的方向弯曲并与所述垫片的中部脱离。
17.可选地，所述形变模组包括：
18.垫片，所述垫片的周侧至中部沿所述通孔的径向方向弯曲设置；
19.双金属件，设置在所述垫片的凹面的一侧，所述双金属件包括相互贴合设置的第一金属片和第二金属片，所述第二金属片靠近所述垫片设置，所述第二金属片的热膨胀系数大于所述第一金属片的热膨胀系数；
20.当所述通水槽内的水温低于预设温度t时，所述双金属件的中部朝靠近所述垫片的中部的方向弯曲并与所述垫片的中部贴合；当所述通水槽内的水温达到预设温度t以上时，所述双金属件的中部朝远离所述垫片的中部的方向弯曲并与所述垫片的中部脱离。
21.可选地，所述形变模组设置有多个。
22.可选地，所述温控截止阀还包括滑块，所述滑块设置在所述通孔内并能够相对所述通孔滑动，所述滑块设置在所述形变模组与所述堵头之间并与所述堵头连接。
23.可选地，还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述壳体的靠近所述冷水入口的一端连接，另一端与所述滑块连接，当所述通水槽内的水温低于预设温度t时，所述堵头在所述弹性复位件的弹力下复位并打开所述出水口。
24.可选地，所述温控截止阀包括调整螺杆，所述调整螺杆设置在所述通孔内并位于所述形变模组的远离所述冷水入口的一端，所述调整螺杆与所述通孔的内壁螺纹连接。
25.可选地，所述温控截止阀还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述螺杆与所述通孔的内壁之间，用于密封所述螺杆与所述通孔之间的间隙。
26.可选地，所述温控截止阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述壳体的靠近所述冷水入口的一端与所述阀腔的内壁之间，用于密封所述壳体的靠近所述冷水入口的一端与所述阀腔的内壁之间的间隙。
27.可选地，所述温控截止阀还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述壳体的远离所述冷水入口的一端与所述阀腔的内壁之间，用于密封所述壳体的远离所述冷水入口的一端与所述阀腔的内壁之间的间隙。
28.可选地，所述壳体的远离所述冷水入口的一端与所述阀腔的内壁之间螺纹连接，所述壳体的靠近所述冷水入口的一端与所述阀腔的内壁抵接。
29.可选地，所述热水入口与所述热水出口位于同一直线上并与所述壳体垂直设置，所述冷水入口与所述冷水出口位于同一直线上并与所述壳体垂直设置。
30.可选地，还包括单向阀芯，所述单向阀芯设置在所述阀腔内并位于所述温控截止阀的靠近所述冷水入口的一侧。
31.可选地，所述阀体包括第一阀体以及与所述第一阀体可拆卸连接的第二阀体，所
述热水入口以及所述热水出口均设置在所述第一阀体上，所述冷水入口以及所述冷水出口均设置在所述第二阀体上，所述温控截止阀的远离所述第二阀体的一端与所述第一阀体的内壁抵接，所述温控截止阀靠近所述第二阀体的一端与所述第二阀体抵接。
32.可选地，所述壳体包括第一壳体以及与所述第一壳体连接的第二壳体，所述第一壳体的远离所述第二壳体的一端与所述第一阀体的内壁抵接，所述第二壳体的远离所述第一壳体的一端与所述第二阀体抵接，所述通水槽开设在所述第一壳体的侧壁上。
33.可选地，还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述第二壳体与所述阀腔的内壁之间，用于密封所述第二壳体与所述阀腔的内壁之间的间隙，所述第二密封件设置在所述第一阀体与所述第二阀体之间，用于密封所述第一阀体与所述第二阀体之间的间隙。
34.本实用新型另一方面提供一种热水器，包括上述的温控阀，所述温控阀安装在热水器的循环水路中，所述热水出口与用水点的热水接口连通，所述冷水出口与所述用水点的冷水接口连通。
35.可选地，所述循环水路包括：
36.主水路，设置在所述热水器的热水器本体中；
37.回水水路，其一端与所述热水器外部的供水管路以及主水路的进水端连通，另一端与所述冷水入口连通；
38.热水水路，其一端与所述主水路的出水端连通，另一端与所述热水入口连通。
39.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
40.本实用新型提供的温控阀安装在热水器的循环水路中，并位于用水点处，温控阀包括阀体和温控截止阀。阀体内设置有阀腔，阀体的第一部分开设有与阀腔连通的热水入口、热水出口，热水入口与热水出口连通，阀体的第二部分开设有与阀腔连通的冷水入口、冷水出口，冷水入口与冷水出口连通。温控截止阀可拆卸地安装在阀腔内，用于控制热水入口与冷水入口之间的通断，当阀腔内的水温低于预设温度t时，温控截止阀打开热水入口与冷水入口之间的连通；当阀腔内的水温达到预设温度t以上时，温控截止阀关闭热水入口与冷水入口之间的连通。具体地，当热水器处于预热过程中时，如果热水器的循环水路中的热水达到预设温度t并流动至用水点处，温控截止阀即会关闭热水入口与冷水入口之间的连通，随之结束预热程序，进而防止热水持续流动至循环水路的回水水路，从而降低了热水器的能耗。
附图说明
41.图1是本实用新型具体实施例一提供的温控阀的立体结构示意图；
42.图2是本实用新型具体实施例一提供的温控阀的剖面图(堵头打开出水口时)；
43.图3是本实用新型具体实施例一提供的温控阀的阀体的剖面图；
44.图4是本实用新型具体实施例一提供的温控阀的温控截止阀的剖面图；
45.图5是本实用新型具体实施例一提供的温控阀的温控截止阀的分解图；
46.图6是本实用新型具体实施例一提供的温控阀的温控截止阀的壳体的剖面图；
47.图7是本实用新型实施例一中一些具体实施例提供的温控阀的温控截止阀的形变模组的剖面图(形变模组的厚度为l1时)；
48.图8是本实用新型实施例一中一些具体实施例提供的温控阀的温控截止阀的形变模组的剖面图(形变模组的厚度为l2时)；
49.图9是本实用新型实施例一中另一些具体实施例提供的温控阀的温控截止阀的形变模组的剖面图(形变模组的厚度为l1时)；
50.图10是本实用新型实施例一中另一些具体实施例提供的温控阀的温控截止阀的形变模组的剖面图(形变模组的厚度为l2时)；
51.图11是本实用新型实施例一中再一些具体实施例提供的温控阀的温控截止阀的形变模组的剖面图(形变模组的厚度为l1时)；
52.图12是本实用新型实施例一中再一些具体实施例提供的温控阀的温控截止阀的形变模组的剖面图(形变模组的厚度为l2时)；
53.图13是本实用新型具体实施例一提供的温控阀的剖面图(堵头封堵出水口时)；
54.图14是本实用新型具体实施例二提供的温控阀的立体结构示意图；
55.图15是本实用新型具体实施例二提供的温控阀的剖面图(堵头打开出水口时)；
56.图16是本实用新型具体实施例二提供的温控阀的温控截止阀的剖面图；
57.图17是本实用新型具体实施例二提供的温控阀的温控截止阀的分解图；
58.图18是本实用新型具体实施例提供的热水器的结构示意图；
59.图19是本实用新型具体实施例提供的热水器的运行步骤图。
60.图中：
61.1、阀体；11、热水入口；12、热水出口；13、冷水入口；14、冷水出口；15、阀腔；151、第二内螺纹；
62.2、温控截止阀；21、壳体；2101、第一壳体；2102、第二壳体；211、法兰台阶；212、第一内螺纹；213、通孔；214、出水口；215、第二外螺纹；216、通水槽；217、第二凹槽；22、调整螺杆；221、第一内螺纹；222、调节槽；223、第一凹槽；23、形变模组；231、双金属件；2311、第一金属片；2312、第二金属片；232、垫片；24、滑块；25、堵头；26、弹性复位件；27、第一密封圈；28、第二密封圈；29、第三密封圈；
63.3、单向阀芯；
64.4、热水器本体；41、主水路；410、进水端；420、出水端；
65.5、水泵；
66.6、流量计；
67.7、回水温度探头；
68.8、操作显示器；81、预热键；
69.9、控制器；
70.101、第一阀体；102、第二阀体；103、螺丝；104、第二密封件；
71.200、用水点；201、冷水接口；202、热水接口；
72.300、热水水路；
73.400、回水水路；
74.500、供水管路。
具体实施方式
75.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
76.实施例一
77.请参考图1-图13，本实用新型提供一种温控阀，安装在热水器的循环水路中，并位于用水点200处，包括阀体1和温控截止阀2。阀体1内设置有阀腔15，阀体1的第一部分开设有与阀腔15连通的热水入口11、热水出口12，热水入口11与热水出口12连通，阀体1的第二部分开设有与阀腔15连通的冷水入口13、冷水出口14，冷水入口13与冷水出口14连通。温控截止阀2可拆卸地安装在阀腔15内，用于控制热水入口11与冷水入口13之间的通断，当阀腔15内的水温低于预设温度t时，温控截止阀2打开热水入口11与冷水入口13之间的连通；当阀腔15内的水温达到预设温度t以上时，温控截止阀2关闭热水入口11与冷水入口13之间的连通。具体地，当热水器处于预热过程中时，如果热水器的循环水路中的热水达到预设温度t并流动至用水点200处，温控截止阀2即会关闭热水入口11与冷水入口13之间的连通，随之结束预热程序，进而防止热水持续流动至循环水路的回水水路400，从而降低了热水器的能耗。
78.需要说明的是，本实施例中的温控阀可优选地应用在采用自来水管作为回水水路400的热水器中，从而避免回水水路400充满热水而导致了用户打开用水点200的冷水模式时，用水点200流出热水，从而造成用户家里的洗衣机、净水器等家电的损坏的问题。
79.可选地，温控截止阀2包括壳体21、堵头25和形变模组23。壳体21内开设有通孔213，壳体21的侧壁上开设有通水槽216，阀腔15内的水能够经由通水槽216流入通孔213内，壳体21的靠近冷水入口13的一端开设有出水口214，壳体21安装在阀腔15内并与阀腔15的内壁可拆卸连接。堵头25设置在通孔213内，堵头25的直径大于出水口214的直径。形变模组23设置在通孔213内，形变模组23的一端与壳体21的远离冷水入口13的一端抵接，堵头25位于形变模组23与出水口214之间，当通水槽216内的水温低于预设温度t时，形变模组23沿通孔213的径向的厚度为l1，堵头25处于打开出水口214的状态，此时水能够沿图2中的箭头b以及图6中箭头a所示的方向流动；当通水槽216内的水温达到预设温度t以上时，形变模组23的沿通孔213的径向的厚度增加为l2，以挤压堵头25沿通孔213移动并封堵出水口214，从而实现对热水入口11和冷水入口13之间的通断的控制。
80.可选地，如图7和图8所示，在一些实施例中，形变模组23包括垫片232和双金属件231。垫片232沿通孔213的径向方向，垫片232的中部的厚度小于周侧的厚度。垫片232的两侧均设置有双金属件231，双金属件231包括相互贴合设置的第一金属片2311和第二金属片2312，第二金属片2312靠近垫片232设置，第二金属片2312的热膨胀系数大于第一金属片2311的热膨胀系数。当通水槽216内的水温低于预设温度t时，两个双金属件231的中部朝相互靠近的方向弯曲并与垫片232的中部贴合，此时两个双金属件231之间的沿通孔213的径向的最大距离为l1；当通水槽216内的水温达到预设温度t以上时，两个双金属件231的中部朝相互远离的方向弯曲并与垫片232的中部脱离，此时两个双金属件231之间的最大距离为l2，从而实现通过温度来控制出水口214的打开和关闭状态。垫片232的设置，能够实现对两个双金属件231的支撑作用。
81.可选地，如图9和图10所示，在另一些实施例中，垫片232的中部的厚度也可以大于周侧的厚度，也能够起到对两个双金属件231的支撑作用。
82.如图11和图12所示，在再一些实施例中，可选地，形变模组23也包括垫片232和双金属片。垫片232的周侧至中部沿通孔213的径向方向弯曲设置。双金属件231设置在垫片232的凹面的一侧，双金属件231包括相互贴合设置的第一金属片2311和第二金属片2312，第二金属片2312靠近垫片232设置，第二金属片2312的热膨胀系数大于第一金属片2321的热膨胀系数。当通水槽216内的水温低于预设温度t时，双金属件231的中部朝靠近垫片232的中部的方向弯曲并与垫片232的中部贴合，此时双金属件231与垫片232之间的沿通孔213的径向的最大距离为l1；当通水槽216内的水温达到预设温度t以上时，双金属件231的中部朝远离垫片232的中部的方向弯曲并与垫片232的中部脱离，此时双金属件231与垫片232之间的最大距离为l2，从而实现通过温度来控制出水口214的打开和关闭状态。
83.可选地，形变模组23设置有多个，以使得堵头25在通孔213内的移动距离能够达到预设长度，并对堵头25产生足够的推力，使得堵头25能够稳定地封堵住出水口214，避免水从出水口214与堵头25之间的缝隙漏出。
84.可选地，壳体21的远离冷水入口13的一端还设置有法兰台阶211，当温控截止阀2在阀腔15内安装到位时，法兰台阶211的台阶面与阀体1的远离冷水入口13的一端抵接，从而实现在将温控截止阀2安装至阀腔15内的过程中，对温控截止阀2的定位作用。
85.可选地，温控截止阀2还包括滑块24，滑块24设置在通孔213内并能够相对通孔213滑动，滑块24设置在形变模组23与堵头25之间并与堵头25连接，滑块24起到导向作用，以使得堵头25能够在形变模组23的推动下始终沿通孔213的径向滑动，从而保证温控截止阀2的稳定性。
86.可选地，滑块24的直径比通孔213的直径小0.1-1mm。优选地，本实施例中，滑块24的直径比通孔213的直径小0.2mm。
87.可选地，还包括弹性复位件26，弹性复位件26的一端与壳体21的靠近冷水入口13的一端连接，另一端与滑块24连接，当通水槽216内的水温低于预设温度t时，堵头25在弹性复位件26的弹力下复位并打开出水口214。通过设置弹性复位件26，以使得但通水槽216内的水温低于预设温度t时，堵头25能够自动复位，使得出水口214处于打开状态，便于热水器执行下一轮预热程序。
88.可选地，温控截止阀2包括调整螺杆22，调整螺杆22设置在通孔213内并位于形变模组23的远离冷水入口13的一端，调整螺杆22与通孔213的内壁螺纹连接。
89.具体地，调整螺杆22上设置有第一外螺纹，通孔213的远离冷水入口13的一端的内壁上开设有与第一外螺纹相对应的第一内螺纹221。
90.可选地，调整螺杆22的远离冷水入口13的一端还设置有调节槽222，以便于操作人员通过螺丝刀等工具调节调整螺杆22相对通孔213的位置。
91.可选地，温控截止阀2还包括第一密封圈27，第一密封圈27设置在螺杆与通孔213的内壁之间，用于密封螺杆与通孔213之间的间隙，防止水从螺杆与通孔213之间的间隙溢出。
92.可选地，螺杆上还开设有第一凹槽223，第一密封圈27套设在第一凹槽223内并突出于螺杆的外侧面。
93.可选地，温控截止阀2还包括第二密封圈28，第二密封圈28设置在壳体21的靠近冷水入口13的一端与阀腔15的内壁之间，用于密封壳体21的靠近冷水入口13的一端与阀腔15的内壁之间的间隙，防止水从壳体21的靠近冷水入口13的一端与阀腔15的内壁之间的间隙溢出。
94.具体地，壳体21的靠近冷水入口13的一端的外侧开设有第二凹槽217，第二密封圈28套设在第二凹槽217内并突出于壳体21的外侧面。
95.可选地，温控截止阀2还包括第三密封圈29，第三密封圈29设置在壳体21的远离冷水入口13的一端与阀腔15的内壁之间，用于密封壳体21的远离冷水入口13的一端与阀腔15的内壁之间的间隙，防止水从壳体21的远离冷水入口13的一端与阀腔15的内壁之间的间隙中溢出。
96.可选地，壳体21的远离冷水入口13的一端与阀腔15的内壁之间螺纹连接，壳体21的靠近冷水入口13的一端与阀腔15的内壁抵接。
97.具体地，壳体21的远离冷水入口13的一端设置有第二外螺纹215，阀腔15的远离冷水入口13的一端的内壁设置有与第二外螺纹215相对应的第二内螺纹151。
98.可选地，热水入口11与热水出口12位于同一直线上并与壳体21垂直设置，以便于当出水口214被堵头25封堵时，热水能够顺利地沿图11中的箭头c所示的方向经由热水入口11流至热水出口12。冷水入口13与冷水出口14位于同一直线上并与壳体21垂直设置，以便于当出水口214被堵头25封堵时，冷水能够顺利地沿图11中的箭头d所示的方向经由冷水入口13流至冷水出口14。
99.可选地，还包括单向阀芯3，单向阀芯3设置在阀腔15内并位于温控截止阀2的靠近冷水入口13的一侧。具体地，单向阀芯3与热水器的控制器9通信连接，以便于热水器通过程序设定控制单向阀芯3打开或关闭出水口214。此为现有技术，此处不再赘述。
100.实施例二
101.请参考图14-图17，实施例二与实施例一的区别在于：阀体1包括第一阀体101以及与第一阀体101可拆卸连接的第二阀体102，热水入口11以及热水出口12均设置在第一阀体101上，冷水入口13以及冷水出口14均设置在第二阀体102上，温控截止阀2的远离第二阀体102的一端与第一阀体102的内壁抵接，温控截止阀2的靠近第二阀体102的一端与第二阀体102抵接。在该实施例中，主要地，取消了调整螺杆22的设置，在实施例一中，为保证水从调整螺杆22与通孔213之间的间隙渗出，需要设置多个第一密封圈27，才能够有效实现防渗水效果。而在实施例二中，取消调整螺杆22的设置，则彻底地解决了因设置调整螺杆22而导致的渗水问题。相对应地，为了便于温控截止阀2以及单向阀芯3在阀腔15内的安装，本实施例将阀体1设置为可拆卸结构，即阀体1包括第一阀体101以及与第一阀体101可拆卸连接的第二阀体102，当需要将温控截止阀2和单向阀芯3安装至阀腔15中时，先将第一阀体101和第二阀体102拆开，然后将温控截止阀2和单向阀芯3依次装入阀腔15中，然后将第一阀体101与第二阀体102装配在一起，从而完成温控阀的安装。
102.可选地，本实施例中，第一阀体101和第二阀体102通过螺丝103实现可拆卸连接。
103.可选地，壳体21包括第一壳体2101以及与第一壳体2101连接的第二壳体2102，第一壳体2101的远离第二壳体2102的一端与第一阀体101的内壁抵接，第二壳体2102的远离第一壳体2101的一端与第二阀体102抵接，通水槽216开设在第一壳体2101的侧壁上。通过
将壳体21设置成可拆卸结构，即壳体21包括第一壳体2101以及与第一壳体2101连接的第二壳体2102，当需要将形变模组23、滑块24和堵头25安装至通孔213内时，先将第一壳体2101和第二壳体2102拆开，然后将形变模组23、滑块24和堵头25依次安装至通孔213内，然后再将第一壳体2101和第二壳体2102装配在一起，从而完成温控截止阀2的安装。
104.可选地，还包括第一密封件21032103和第二密封件104，第一密封件21032103设置在第二壳体2102与阀腔15的内壁之间，用于密封第二壳体2102与阀腔15的内壁之间的间隙，第二密封件104设置在第一阀体101与第二阀体102之间，用于密封第一阀体101与第二阀体102之间的间隙。在本实施例中，只需在第二壳体2102与阀腔15的内壁之间、第一阀体101与第二阀体102之间分别设置一个密封件即可实现温控阀的整体密封效果，与实施例相比，结构更为简单。
105.可选地，热水入口11与热水出口12垂直设置，冷水入口13以及冷水出口14垂直设置，以便于温控截止阀2与单向阀芯3在阀腔15内的安装。
106.请参考图1-图18，本实用新型另一方面提供一种热水器，包括上述的温控阀，温控阀安装在热水器的循环水路中，热水出口12与用水点200的热水接口202连通，冷水出口14与用水点200的冷水接口201连通。
107.可选地，循环水路包括主水路41、回水水路400和热水水路300。主水路41设置在热水器的热水器本体4中。回水水路400的一端与热水器外部的供水管路500以及主水路41的进水端410连通，另一端与冷水入口13连通。热水水路300的一端与主水路41的出水端420连通，另一端与热水入口11连通。
108.可选地，还包括控制器9以及与控制器9通信连接的操作显示器8、水泵5和流量计6，水泵5和流量计6均安装在主水路41上，控制器9和操作显示均安装在热水器本体4上。
109.可选地，还包括与控制器9通信连接的回水温度探头7，回水温度探头7安装在主水路41的进水端410处，用于检测进水端410的水温。
110.请参考图18和图19，本实用新型再一方面提供一种如上述的热水器的运行方法，包括以下步骤：
111.s1：热水器开启预热功能；
112.s2：开启热水器的水泵5；
113.s3：判断是否实测水流量＞开机水流量，若是，则进入s4；
114.s4：热水器开机点火，预热模式运行，热水器的流量计6实时检测热水器的循环流量；
115.s4：判断是否满足热水器的第一预热条件，若是，则关闭水泵5并退出预热程序，若否，则进入s5；
116.s5：判断是否满足热水器的第二预热条件，若是，则关闭水泵5并退出预热程序，若否，则返回s4。
117.通过设置两重预热条件的判断，从而获得是否关闭水泵5并退出预热程序的结论，保证了热水器预热程序在运行过程中的稳定性。
118.可选地，第一预热条件为实测水流量＜开机水流量。具体地，当实测水流量＜开机水流量时，说明热水器的循环水路中的水量降低，即此时温控阀温控截止阀2关闭，即说明此时到达预设温度t的热水已经到达用水点200处，预热程序运行完成，此时可以关闭水泵5
并退出预热程序。
119.可选地，在s4和s5中，当关闭水泵5并退出预热程序后，热水器切换至沐浴待机模式。
120.可选地，当热水器处于沐浴待机模式时，用户可以通过设置在操作显示器8上的预热键81启动或关闭预热功能。
121.可选地，s3中，若实测水流量≤开机水流量，则发出故障警报，通知用户热水器出现问题。
122.可选地，第二预热条件可以为回水温度达到目标预热温度、出水温度超温保护或预热时间达到程序最长预热时间等，此处不做限定。
123.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。