一种膨胀水箱稳压阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种膨胀水箱稳压阀。


背景技术：

2.稳压阀是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，但现有的稳压阀在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的稳压阀在膨胀水箱中使用时，其主阀芯容易因污物卡死在小开度的位置上，使出口压力低，影响稳压阀的正常调压，且现有的稳压阀使用时，存在不稳定性，容易出现压力振摆大和产生较大噪音的情况。
4.因此，现有的稳压阀，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膨胀水箱稳压阀，通过阀体、调压结构和稳压结构，解决了现有稳压阀阀芯拥堵和稳定性差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为一种膨胀水箱稳压阀，包括阀体、调压结构和稳压结构，所述阀体的内部与调压结构活动连接，所述调压结构的下端活动连接在稳压结构之间，所述稳压结构活动连接在阀体的内部；
7.所述稳压结构包括稳压阀板、弹簧杆和调压板，所述稳压阀板的右侧与弹簧杆固定连接，所述弹簧杆的右端与位于左侧的调压板固定连接；稳压阀板用于进行承受水压的作用，对阀管的内部进行全面的封堵，弹簧杆用于进行对水压的缓冲和衡量，调压板用于进行对弹簧杆的支撑，并通过调压结构进行对之间间距的调整，还可通过泄水槽，进行对水的快速排出。
8.进一步地，所述阀体包括阀管、调压螺纹管和稳压水槽，所述阀管侧面中间的上方固定连接有调压螺纹管，所述调压螺纹管的内部与阀管互通，所述阀管内壁的靠左位置设置有稳压水槽；阀管用于进行调压结构的连接，并为稳压结构提供稳定的调压环境，调压螺纹管用于进行与调压螺杆的连接，并配合调压螺杆进行对弹簧杆压力的调整，稳压水槽用于进行对流体的泄出。
9.进一步地，所述调压结构包括调压螺杆和推杆，所述调压螺杆螺纹连接在调压螺纹管的内部，所述推杆滑动连接在阀管的内部；
10.所述调压结构还包括连接臂杆，所述调压螺杆的底部与推杆转动连接，所述推杆底部的两侧与连接臂杆转动连接；通过调压螺杆、推杆和连接臂杆的设置，通过啮合推进的方式，进行对弹簧杆压力的调整，以满足稳定阀不同压力的需求。
11.进一步地，所述稳压阀板和位于左侧的调压板滑动连接在阀管的内部，位于右侧的所述调压板固定连接在阀管的内部；
12.所述稳压结构还包括泄水槽，所述调压板的下方设置有泄水槽。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置阀体、调压结构和稳压结构，解决了现有稳压阀阀芯拥堵的问题，在阀体中设置有稳压阀板和调压板，其中稳压阀板用于进行承受水压的作用，对阀管的内部进行全面的封堵，调压板用于进行对稳压阀板和弹簧杆的支撑，并通过通过泄水槽，进行对水的快速排出，维持压力恒定，本稳定阀中设置有主要通过三个内置的阀板来进行水压的调整，通过稳压水槽和泄水槽进行水的排出，通过此结构的设计，可避免出现阀芯拥堵的情况。
15.2、本实用新型通过设置阀体、调压结构和稳压结构，解决了现有稳压阀阀稳定性差的问题，在阀体中设置有稳压阀板和弹簧杆，其中稳压阀板用于进行承受水压的作用，对阀管的内部进行全面的封堵，弹簧杆用于进行对水压的缓冲和衡量，辅助稳压阀板，维持水箱水压的稳定，且通过弹簧杆的设置，可以使弹簧杆进行直线的定向收缩，以此可避免稳压阀板承压时的摆动，使其在阀管内部稳定滑行，保证调压过程中的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型拆解图；
18.图3为本实用新型阀体剖面图；
19.图4为本实用新型调压结构和稳压结构拆解图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、阀体；101、阀管；102、调压螺纹管；103、稳压水槽；2、调压结构；201、调压螺杆；202、推杆；203、连接臂杆；3、稳压结构；301、稳压阀板；302、弹簧杆；303、调压板；304、泄水槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种膨胀水箱稳压阀，包括阀体1、调压结构2和稳压结构3，阀体1的内部与调压结构2活动连接，调压结构2的下端活动连接在稳压结构3之间，稳压结构3活动连接在阀体1的内部；
24.稳压结构3包括稳压阀板301、弹簧杆302和调压板303，稳压阀板301的右侧与弹簧杆302固定连接，弹簧杆302的右端与位于左侧的调压板303固定连接；
25.稳压阀板301为滑动连接在阀管101内部的圆形承压阀板，其侧面固定有密封环，且在右侧面与两个弹簧杆302固定连接，用于进行承受水压的作用，对阀管101的内部进行全面的封堵，弹簧杆302的左端与稳压阀板301固定，右端与调压板303固定，用于进行对水压的缓冲和衡量，在阀管101内部的水压到达一定程度后，会推动稳压阀板301的右移，弹簧杆302会对内部的弹簧进行压缩收缩，在稳压阀板301右移至稳压水槽103处后，阀管101内
部的流体会由稳压水槽103快速泄出，维持水箱内部的稳定，调压板303两个我一组，一组内部分为动板和定板，其中动板在左侧，定板在右侧，动板的左侧面与弹簧杆302固定，定板固定在阀管101的内部，其之间与调压结构2活动连接，在下方还设置有大口的泄水槽304，通过设置调压板303，用于进行对弹簧杆302的支撑，并通过调压结构2进行对之间间距的调整，以此进行对弹簧杆302压力的调整，还可通过泄水槽304，进行对水的快速排出，维持压力恒定。
26.其中如图1-3所示，阀体1包括阀管101、调压螺纹管102和稳压水槽103，阀管101侧面中间的上方固定连接有调压螺纹管102，调压螺纹管102的内部与阀管101互通，阀管101内壁的靠左位置设置有稳压水槽103；
27.阀管101为稳压阀的主体结构，用于进行调压结构2的连接，并为稳压结构3提供稳定的调压环境，调压螺纹管102的内部与阀管101互通，其内部设置有螺纹，用于进行与调压螺杆201的连接，并配合调压螺杆201进行对弹簧杆302压力的调整，稳压水槽103设置在阀管101内部底面的靠左位置，设置在稳压阀板301的右侧，其左右面都为大角度弧面，在弹簧压缩至稳压水槽103时，可进行对流体的泄出，进行对箱体内部压力的调整，保持压力的稳定。
28.其中如图1、2、4所示，调压结构2包括调压螺杆201和推杆202，调压螺杆201螺纹连接在调压螺纹管102的内部，推杆202滑动连接在阀管101的内部；
29.调压结构2还包括连接臂杆203，调压螺杆201的底部与推杆202转动连接，推杆202底部的两侧与连接臂杆203转动连接；
30.调压螺杆201螺纹连接在调压螺纹管102的内部，其底部与推杆202转动连接，可通过转动调压螺杆201，使其与调压螺纹管102啮合下推，进而推动推杆202的下移，而推杆的下移会下压两侧的连接臂杆203，左侧的连接臂杆203会推动调压板303压缩弹簧杆302进行调压，而右侧的连接臂杆203为伸缩杆，在调压时进行收缩，通过调压螺杆201、推杆202和连接臂杆203的设置，通过啮合推进的方式，进行对弹簧杆302压力的调整，以满足稳定阀不同压力的需求。
31.其中如图1、2、4所示，稳压阀板301和位于左侧的调压板303滑动连接在阀管101的内部，位于右侧的调压板303固定连接在阀管101的内部；
32.稳压结构3还包括泄水槽304，调压板303的下方设置有泄水槽304。
33.本实施例的一个具体应用为：在进行稳定阀的使用时，首先将稳定阀连接在膨胀水箱的调压管道处，在膨胀水箱内部压力过大时，其水压会作用在稳压阀板301的表面并向内推动稳压阀板301，在稳压阀板301的内移时，弹簧杆302会对内部的弹簧进行压缩收缩，在稳压阀板301右移至稳压水槽103处后，阀管101内部的流体会由稳压水槽103经过泄水槽304快速泄出，维持水箱内部的稳定，而在需要进行对稳压阀板301承受压力的调整时，可通过转动调压螺杆201，使其与调压螺纹管102啮合下推，进而推动推杆202的下移，而推杆202的下移会下压两侧的连接臂杆203，左侧的连接臂杆203会推动调压板303压缩弹簧杆302进行调压，而右侧的连接臂杆203为伸缩杆，在调压时进行收缩，以此可实现对稳压阀板301承受压力的调整。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替
换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。